SU127410A1 - Способ изготовлени пористых металлических мембран - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению металлических пористых мембран путем отгонки в вакууме вспомогательного металла из предварительно полученного сплава.

В известных способах полученн  гюрпстых металлических мембран отгон ют из пластины сплава летучий компонент или выщелачивают один из компонентов кислотой. Недостатком известного способа  вл етс  необходимость мембранодерисател  при работе с мембранами, а также довольно значительное сечение аппарата.

Предлагаемый способ состоит в том, что изготовл ютс  пористые мембраны в виде «мешков. С этой целью из сплава отгон етс  при температуре ниже температуры плавлени  сплава летучий компонент. При этом процесс идет в основном с поверхности, в то вре .м  как состав середины сплава мало мен етс . При подъеме температуры выше температуры плавлени  сплава, пластина раздуваетс  под давлением паров летучего компонента в «подушку, после вскрыти  одного из концов ч подушки получим «мешок.

Пример. Р1сходный плав-латунь, содержаш.а  35,3 вес % цинка . Толш.ина пластины 0,5 мм. Вначале пластина выдерживаетс  в вакууме при температуре 850° 1 час. 3aTeN температура повышаетс  до 975-1000°. При новых услови х пластина за 15 мин превращаетс  в подушку.

Предмет изобретени 

1. Способ изготовлени  пористых металлических мембран, отличающийс  тем, что заготовку из сплава основного металла мембраны с вспомогательным металлом, способным отгон гьс  при температуре , лежащей ниже температуры плавлени  олова, подвергают нагреву в вакууме до температур, достаточных дл  отгонки вспомогательного материала.

Л 127410-- 2 -2 .Прием осуществлени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве вспомогательного металла при изготовлении медных мембран примен ют цинк, а при изготовлении серебр ных мембран - цинк и кадмий.

3.Прием по пп. I и 2, отличающийс  тем, что меньщую часть вспомогательного металла отгон ют из листовой заготовки при температуре , лежащей ниже температуры плавлени  псходного сплава, с дальнейшим резким увеличением температуры выше т-емпературы плавлени  исходного сплава дл  образовани  раздувани  листов в виде подущки под давлением паров отгон емого металла, с последующей обрезкой конца «подущки д.л  изготовлени  «метка, дальнейщую отгонку вспомогательного металла производ т в вакууме при температуре , лежащей ниже температуры плавлени  исходного сплава, образующего стенку «мещка.

4.Прием осуществлени  способа по пп. 1,2, 3, отличающийс   тем, что после образовани  мешка на листовой заготовке дальнейщее удалепие вспомогательного металла производ т с помощью растворител , действующего избирательно.