SU1274814A2 - Матричный узел отрезки многопереходного штампа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оснастке дл  холодной листовой штамповки и может быть использовано при последовательной штамповке изогнутых деталей дл  автоматизации удалени  отходов от ленты. Матричный узел содержит матрицу с рабочими окнами и направл ющие линейки,закрепленные на матрице и имеющие кажда  заходную часть и основную часть, образованную выступами. Рабочие плоскости основных частей направл ющих расположены на рассто нии, соответствующем длине получаемых деталей. Ширина окон матрицы дл  отрезки отхода в направлении, перпендикул рном направлению подачи ленты, равна или больше рассто ни  между рабочими плоскост ми заходной и основной частей соответствующей направл ющей. Расширение окон матрицы и соответствующее увеличение щирины пуансоS нов обеспечивает не только отрезки перемычек , но и разрезку отходов. 3 ил. сл

Description

ю

00

i

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл  листовой штамповки, и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1030069.

Цель изобретени  - обеспечение автоматизации удалени  отхода и упрош.ени  конструкции штампа за счет одновременного удалени  перемычки и разрезки бокового отхода.

На фиг. 1 изображен матричный узел, общий вид; на фиг. 2 - нижн   часть штампа , вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Штамп, включающий предлагаемый матричный узел, содержит матрицу 1, направл ющие линейки 2 и 3, неподвижно закрепленные на матрице 1, и съемник 4, установленный сверху над направл ющими линейками. Перечисленные элементы образуют направл ющий канал дл  прохода ленты, из которой вырубаютс  детали. Матрица I закреплена на нижней плите 5. Верхн   плита 6 подвижно сопр гаетс  с нижней плитой 5 посредством колонок 7 и втулок 8 и содержит пуансонодержатель 9 с набором пробивного пуансона 10, формующих 11 и 12 и отрезных 13 и 14 пуансонов. Нижние формующие пуансоны 15 и 16 закреплены в держателе 17 и направл ютс  в отверсти х плиты 5 и матрицы 1. Направл юш ,ие линейки 2 и 3 имеют выступы 18 и 19 с центрирующими плоскост ми дл  точного центрировани  ленты 20 по детали 21, вырубаемой из ленты.

Центрирующие плоскости выступов 18 и 19 направл ющих линеек 2 и 3 расположены на одной линии с режущими кромками 22 и 23 отрезных пуансонов 13 и 14. Размеры ai и ag окон матриц, соответствующих пуансонам 13 и 14 в направлении , перпендикул рном направлению подачи ленты 20, выполн ют каждый не меньшим рассто ни  между рабочими плоскост ми соответствующей направл ющей в ее заходной и основной част х. В тоже врем  каждый из размеров ai или а, должен быть больше соответствующей ширины разрубаемого отхода 24 или 25, т. е. окна матрицы 1 выступают за габариты ширины ленты. Это достигаетс  конструктивно за счет взаимного расположени  направл ющих плоскостей 26 и 27 и центрирующих плоскостей выступов 18 и 19 направл ющих линеек 2 и 3, а также окон матрицы 1 с соответствующими отрезными пуансонами 13 и 14. При этом размер окна ai больше размера bi между рабочими направл ющими плоскост ми линейки 3, а размер окна а2 больше размера Ь между направл ющими рабочими плоскост ми линейки 2. В направлении подачи ленты 20 размер окна ti и соответствующий размер отрезных пуансонов 13 и 14 выполнены больще ширины перемычки 28. Плоскости 26 и 27 направл ющих линеек 2 и 3 образуют заходную часть дл  предварительного направлени  ленты.

Штамп работает следующим образом.

Лента 20 механизмом подачи (не изображен ) подаетс  в направлении, показанном стрелкой, на шаг штамповки. Пробивным пуансоном 10 вырубаетс  раскрой детали , св занной в ленте 20 технологическими перемычками 28. Формующими пуансонами 11, 12, 15 и 16 производитс  последовательна  формовка детали 21 без отделени  ее от ленты. На последних позици х технологического цикла осуществл етс  отрезка деталей 21 от ленты 20 отрезными пуансонами 13 и 14. При этом пуансоны 13 и 14 на матрице 1 одновременно отрезают перемычку 28 и разрубают отход ленты. Отход удал етс , а детали 2 сжатым воздухом, управл емым командоаппаратом на распределительном валу автомата (не показаны) и подаваемым через штуцер 29 по системе каналов в матрице 1 и направл ющей линейке 2, сбрасываютс  в ловушку 30.

Предлагаемый матричный узел позвол ет автоматизировать процесс изготовлени  деталей типа контактных гнезд за счет высвобождени  зоны дл  удалени  деталей. Кроме того, решена проблема отделени  деталей от отхода без усложнени  конструкции штампа. Не требуетс  применени  узла намотки отходов или дополнительного штампового блока дл  разрубки отходов, поскольку операци  разрубки совмещена с операцией отделени  детали от перемычек.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Матричный узел отрезки многопереходного штампа по авт. св. N° 1030069, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  автоматизации удалени  отхода и упрощени  конструкции штампа, рассто ние между пазами кромок каждой отрезной матрицы, параллельных рабочим плоскост м направл ющих , равно или больше рассто ни  между рабочими плоскост ми соответствующей направл ющей в ее заходной и основной част х.

   A-h

   фиг.З