SU1284591A1 - Циркул ционный смесительный аппарат - Google Patents
Циркул ционный смесительный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1284591A1 SU1284591A1 SU843776130A SU3776130A SU1284591A1 SU 1284591 A1 SU1284591 A1 SU 1284591A1 SU 843776130 A SU843776130 A SU 843776130A SU 3776130 A SU3776130 A SU 3776130A SU 1284591 A1 SU1284591 A1 SU 1284591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tubular sections
- circulation
- pipeline
- lifting
- buffer cavities
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(Л
с
ьо
00 ел
со
Изобретение относитс к аппаратам дл перемешивани реагентов, в частности жидкостей , эмульсий, суспензий, при проведении различных физико-химических процессов, и может быть использовано в нефтехимической , химической, микробиологической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повышение эффективности работы анпарата.
На чертеже изображен циркул ционный аппарат, продольный разрез.
Аппарат содержит два вертикальных трубчатых участка - подъемный 1 и опускной 2, плавно сопр женных между собой верхним 3 и нижним 4 трубопроводами, средство создани циркул ции потока, которое выполнено в виде устройства 5 дл нагрева и устройства 6 дл охлаждени , установленных на вертикальных трубчатых участках 1 и 2. Верхний трубопровод 3 размещен на рассто нии от верхних торцов трубчатЫх участков с образованием вверху этих участков буферных полостей 7 и 8 и снабжен уравнительными трубками 9, сообш,ающими его верхнюю точку с буферными полост ми. Дополнительно циркул ционный аппарат имеет запорное устройство с манометром 10, воздушник 11, фланцевые разъемы 12, дренажное устройство с прочисткой 13, патрубок 14 входа, патрубок 15 выхода продукта, карманы дл термопар (не показаны).
В зависимости от назначени аппарата количество патрубков и их расположение может быть изменено применительно к конкретному проводимому процессу.
Устройства дл нагрева и охлаждени выполн ют роль теплового насоса. Плавно сопр гающиес участки трубопроводов обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление. .Л буферные полости служат дл компенсации температурных расширений среды и предотвращают аппарат от разрушени при проведении процесса с повышенными температурами и давлени ми. Дополнительно буферные полости обеспечивают удобный доступ внутрь аппарата дл осмотра и очистки.
Газовое пространство буферных полостей и верхн точка верхнего трубопровода сообщаютс между собой уравнительными трубками дл выравнивани давлений в обеих полост х и удалени из колена газовых пробок, мешающих нормальной циркул ции смешиваемых реагентов.
Отсутствие уравнительных трубок приводит к нестабильной работе аппарата, вплоть до полного прекращени циркул ции . Причина в том, что в жидкости всегда имеетс в растворенном виде незначительное количество воздуха и других газов. Растворимые газы при нагреве, особенно в момент пуска аппарата, выдел ютс из жидкости в первую очередь в подъемном участке. Ско- пивщись в буферной полости подъемного
участка, газы создают давление, например, на 0,05-0,1 кг/см больше, чем в буферной полости опускного участка (при давлении в аппарате 16-20 кг/см и Т 200°С). Это приводит к опусканию уровн жидкости в подъемном участке ниже образующей верхнего трубопровода, в результате чего циркул ци прекращаетс . Уравнительные трубки позвол ют уравнивать давление в обеих полост х .
Дл обеспечени максимально возможной скорости потока с целью предупреждени образовани осадков на внутренней поверхности плавно сопр гающихс трубопроводов площадь поперечного сечени каждого
трубопровода составл ет 30-100% площади участка с устройством дл нагрева, т.е. подъемного. Конкретна величина площади сечени трубопровода подбираетс расчетным путем или экспериментально .в зависимости от вида твердой фазы, образующей
осадок. Принимать площадь сечени менее 30% не рекомендуетс из-за резкого увеличени гидравлического сопротивлени и, как следствие, падени объемной скорости циркул ционного потока, что подтверждаетс экспериментом. При отсутствии возможности образовани осадков площадь сечени трубопровода может быть равной площади сечени подъемного участка. Принимать площадь сечени более 100% нерационально из-за конструктивных соображений и
увеличени гидравлического сопротивлени . Аппарат может работать как в периодическом , так и в непрерывном режиме.
Аппарат работает следующим образом. Аппарат заполн ют перемещиваемой средой до верхней образующей трубопровода 3
(или на 100-200 мм выще образующей). Затем к подъемному участку 1 с помощью устройства 5 дл нагрева подвод т тепловую энергию дл обеспечени заданных рабочих условий. После подогрева аппарата
до заданной температуры включают в работу устройство 6 дл охлаждени опускного участка 2. Соотношение подводимого и отводимого тепла регулируетс таким образом, чтобы разность температур между подъемным и опускным участками составл ла, например , 5-10°С. В результате возникает движущий напор лр, определ емый разностью давлений столба среды в опускном и подъемном участках, который можно определить по формуле
50
Др Н(,
Н - высота циркул ционного контура от нижней образующей трубопровода 4 до верхней образующей трубопровода 3;
Го -плотность среды в опускном участке 2;
2Р„ -плотность среды в подъемном участке 1.
Движущий напор создает упор доченное движение среды (перемешиваемых реагентов ) по замкнутому контуру, что и обеспечивает перемешивание при условии Ар Л h, где ДЬ - гидравлическое сопротивление движению среды, которое определ етс по известным формулам гидравлики.
Смещение суспензий обеспечиваетс при дополнительном соблюдении услови Wc, We, где We - линейна скорость движени суспензии в подъемном участке 1; скорость витани (транспортировани ) частиц твердой фазы.
В предлагаемом устройстве осуществл етс контакт смешиваемых реагентов без применени механических циркул ционных средств и без использовани воздуха или инертных газов, что исключает разрушение твердых частиц в суспензи х, вли ние дополнительных элементов на перемешиваемую среду (окисление, унос, испарение жидкой фазы). При этом сокращаютс эксплуатационные затраты на проведение процесса.
Claims (1)
- ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ преимущественно для проведения физико-химических процессов, содержащий два вертикальных трубчатых участка, плавно соединенных между собой верхним и нижним трубопроводами, и средство создания циркуляции потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, средство создания циркуляции потока выполнено в виде устройства для нагрева и устройства для охлаждения, установленных на вертикальных трубчатых участках, а верхний трубопровод размещен на расстоянии от их верхних торцов с образованием вверху трубчатых участков буферных полостей и снабжен уравнительными трубками, сообщающими его верхнюю точку с буферными полостями.(Л ю ооСи СО
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843776130A SU1284591A1 (ru) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Циркул ционный смесительный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843776130A SU1284591A1 (ru) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Циркул ционный смесительный аппарат |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1284591A1 true SU1284591A1 (ru) | 1987-01-23 |
Family
ID=21132906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843776130A SU1284591A1 (ru) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Циркул ционный смесительный аппарат |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1284591A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-31 SU SU843776130A patent/SU1284591A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Штербачек 3. и Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. - Л.; Госхимиздат, 1963, с. 288, рис. 127. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0282276B1 (en) | Apparatus and method for effecting chemical reactions | |
| EP0267338B1 (en) | Heat exchanger for fluid treatment apparatus | |
| US2459425A (en) | Apparatus for contacting gaseous fluids with solids | |
| US4869833A (en) | Method and apparatus for controlled chemical reactions | |
| EP0309562B1 (en) | Method and apparatus for conducting chemical reactions at supercritical conditions | |
| EP0281302B1 (en) | Process for effecting chemical reactions | |
| NL8602374A (nl) | Werkwijze en apparatuur voor beheerste chemische reacties. | |
| US4774006A (en) | Fluid treatment method | |
| KR910008720B1 (ko) | 화학반응제어를 위한 반응방법 및 장치 | |
| EP0095203B1 (en) | Method of operating a liquid-liquid heat exchanger | |
| US6030587A (en) | Method and apparatus for waste destruction using supercritical water oxidation | |
| Luk et al. | Experimental observations of wall slip: tube and packed bed flow | |
| JPS5820293A (ja) | 流動床式反応器 | |
| SU1284591A1 (ru) | Циркул ционный смесительный аппарат | |
| CA2065547A1 (en) | Continuous process for mass transfer of a liquid reagent with two different gases | |
| JPS5921655B2 (ja) | 地表下の制御され、促進された化学反応をおこなう方法および装置 | |
| GB1386314A (en) | Apparatus for heating a fluid medium in a tank | |
| EP1651904B1 (en) | Device for splitting a two-phase stream into two or more streams with the desired vapor/liquid ratios | |
| US2370950A (en) | Catalysis | |
| SU1340808A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
| US2357694A (en) | Catalysis | |
| US4730667A (en) | Liquid to solids heat exchanger | |
| SU1032011A1 (ru) | Устройство дл окислени жидких углеводородов | |
| SU1145232A1 (ru) | Вертикальный пленочный теплообменник | |
| SU993969A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат |