SU1286631A1 - Способ производства рафинированного молочного сахара - Google Patents
Способ производства рафинированного молочного сахара Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286631A1 SU1286631A1 SU843765601A SU3765601A SU1286631A1 SU 1286631 A1 SU1286631 A1 SU 1286631A1 SU 843765601 A SU843765601 A SU 843765601A SU 3765601 A SU3765601 A SU 3765601A SU 1286631 A1 SU1286631 A1 SU 1286631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crystals
- milk sugar
- sugar
- fraction
- solution
- Prior art date
Links
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 24
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 20
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 3
- -1 dissolving raw sugar Chemical compound 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 abstract description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 101710105825 Protein vein Proteins 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молочной промьппленности и может быть использовано при производстве рафинированного молочного сахара из молочного сахара-сырца . Цель изобретени заключаетс в увеличении выхода молочного сахара и снижении энергетических затрат . Цель достигаетс за счет того, что перед растворением молочного сахара сырца отдел ют фракцию крупных кристаллов с размерами, не меньшими чем 1,25 мм, и центробежной очистке подвергают раствор лишь этой фракции крупных кристаллов. с
Description
Изобретение относитс к молочной промьшленности и может быть использовано при производстве рафинированного молочного сахара из молочного сахара-сырца.
Целью изобретени вл етс увеличение выхода молочного сахара и снижение энергетических затрат.
Способ осуществл ют следующим образом . Молочный сахар-сырец раздел ют 10 4,46%, золы 5,80%. Сироп рафинируют.
Пример 1. Молочньй сахар-сырец в количестве 1000 кг (с содержанием лактозы 94,5%, влаги 3,0%, белка 1,72%, золы 1,51%) раствор ют в 600 л воды при 90-95°С. После полного растворени кристаллов раствор направл ют на сепарирование и выдел ют белковьш осадок в количестве 11,02 кг с содержанием лактозы 71%,. белковых веществ
на 2 фракции с размером кристаллов более и менее 1,25 мм. Полученные фракции раствор ют отдельно при 90- 95 С 40-60 мин до получени концентрации сухих веществ 60-65%. Раствор кристаллов крупной фр кции подве рга- ют центробежной очистке на сепараторе . Очищенный раствор и раствор кристаллов мелкой фракции смещивают и внос т рафинирующие средства. После вьщержки 15 мин раствор фильтруют на фильтр-прессе и подают на кристаллизацию , проход щую 10 ч. Кристаллы лактозы центрифугируют и сущат до конечной влажности 0,7%.
Основное содержание белковых веществ находитс в крупных кристаллах молочного сахара-сырца. Это объ сн етс способностью белковых веществ склеивать (соедин ть) отдельные мелкие частицы в комки. Поэтому в крупных частицах с размеров более 1,25 мм содержание белков составл ет 85-90% от общего содержани их в молочном сахаре-сырце. За счет этого нет необходимости очищать центробеж15
фильтруют и направл ют на кристаллизацию . Влажные кристаллы после центрифугировани сзппат до конечной влажности 0,6% и получают 645 кг рафинированного олочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%. Мощность электродвигател сепаратора составл ет 17 кВт При производительности сепаратора, рав
20 равной 5000 л/ч, 1600 л раствора молочного сахара-сырца будет очищено за 0,32 ч. При стоимости 1 кВт/ч 0,025 руб.затраты состав т 0,136 руб. Пример 2. Молочный, сахар-сы-; рец в количестве 1000 кг (с содержанием лактозы 94,5%, белковьсс вещесть 1,723%, золы 1,51%) раздел ют на две фракции: крупную - размером свьпце 1,25 мм (содержание белковых веществ
85% от общего количества) и мелкую - размером до 1,25 мм (содержание белковых веществ 15% от общего количества ) . Получают 88 кг кристаллов крупной фракции и 912 кг кристаллов мелкой
35 фракции. Полученные фракции раствор ют
отдельно. После полного растворени ным способом весь сахар-сырец, а толь- раствор кристаллов крупной фракции в ко его часть, предварительно разделив количестве 135 л направл ют на сепа- молочный й&хар-сырец, на фракции. Так ратор. Вес осадка 10,61 кг (содер- как объем раствора сахара-сырца круп- жание лактозы 50,4%, белковых веной фракции, подаваемой на сепаратор, ществ 12,343%, золы 18,955%). Очищенный раствор смешивают с раствором мелкой фракций, рафинируют, фильтруют и на1правл ют на кристаллизацию. Влажные кристаллы вьщел ют центрифугированием и сушат до конечной влажности 0,6%. Получают 660 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%.
Потери лактозы с осадком сепаратора сокращаютс и увеличиваетс выход готового продукта.
Зaтpatы на электроэнергию при семеньше общего объема, сокращаютс потери лактозы в осадке ji увеличиваетс ее выход..
Процентное содержание крупных фракций (свьше 1,25 мм) колеблетс от 26,9% до 11,4% в зависимости от качества молочного сахара-сырца. Именно в этих фракци х и содержитс основна 50 масса белковых веществ, которые в процессе растворени переход т во взве- щенное состо ние и удал ютс сепарированием . Во фракци х 1,25 и выше содержание белковых веществ составл ет 85-55парировании составили 0,0115 руб. 90% от общего количества белковых ве- Пример 3. Молочный сахар- ществ, содержащихс в молочном саха-сырец в количестве 1000 кг (с содвр- ре-сьфце.жанием лактозы 94,5%, белковых ве5
фильтруют и направл ют на кристаллизацию . Влажные кристаллы после центрифугировани сзппат до конечной влажности 0,6% и получают 645 кг рафинированного олочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%. Мощность электродвигател сепаратора составл ет 17 кВт. При производительности сепаратора, рав0 равной 5000 л/ч, 1600 л раствора молочного сахара-сырца будет очищено за 0,32 ч. При стоимости 1 кВт/ч 0,025 руб.затраты состав т 0,136 руб. Пример 2. Молочный, сахар-сы-; рец в количестве 1000 кг (с содержанием лактозы 94,5%, белковьсс вещесть 1,723%, золы 1,51%) раздел ют на две фракции: крупную - размером свьпце 1,25 мм (содержание белковых веществ
85% от общего количества) и мелкую - размером до 1,25 мм (содержание белковых веществ 15% от общего количества ) . Получают 88 кг кристаллов крупной фракции и 912 кг кристаллов мелкой
5 фракции. Полученные фракции раствор ют
ществ 1,723%, золы 1-,51%) раздел ют на две фракции: крупную - с размером частиц ролее 1,2 мм (содержание белковых веществ 86% от общего количества ) и мелкую - с размером частиц менее 1,2 мм (содержание белковых веществ 14% от общего количества). Получают 134 кг кристаллов крупной фракции и 866 кг кристаллов мелкой фракции. Раствор ют отдельно каждую и.з фракций и раствор кристаллов крупной фракции в количестве 200 л направл ют на сепаратор. Вес осадка 11,0 кг (содержание лактозы 66%, белковых
веществ 6,43%, золы 7,40%). Очищенный 15 рациа, затрудн етс , увеличиваетс
раствор смешивают с раствором мелкой фракции, рафинируют, фильтруют, кристаллизуют . Отдел ют влажные кристаллы центрифугированием и с: щат до конечной влажности 0,6%.Получают 650 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%.
При снижении граничной величины размеры отдел емых кристаллов, потери лактозы с осадком увеличиваютс , а качество готового продукта практичеЬ- ки не измен етс . Затраты на электроэнергию при сепарировании составили 0,018 руб. что выше, чем при оптимальном граничном размере отдел емых кристаллов.
Пример 4. Молочный сахар- сырец в количестве 1000 кг (с содержанием лактозы 94,5%, белковых веществ 1,723%, золы 1,51%) раздел ют на две фракции: крупную - с размером частиц свыше 1,3 мм (содержание белковых веществ 74% от общего количества ) и мелкую - с размером частиц до 40 1,3 мм (содержание белковых веществ 26% от общего количества). Получают 58 кг кристаллов крупной фракции и 942 кг кристаллов мелкой фракции. Раствор ют отдельно каждую из фрак- 45 ций и раствор кристаллов крупной фракции в количестве 90 л направл ют на сепаратор. Получают осадок 10,5 кг с содержанием лактозы 50%, белковых веществ 12,570%, золы 17,432%). Очи- 50 щенный раствор смешивают с раствором
разложение лактозы, что сказьшаетс на выходе готового продукта. Как видно из приведенных пример размер кристаллов молочного сахара
20 сырца, составл ющих фракцию крупны кристаллов, должен быть не менее 1,25 мм.
Предлагаемый способ -позвол ет с кратить потери лактозы с осадком и
25 увеличить выход рафинированного мо лочного сахара из 1 т сахара-сьф- ца на 10-15 кг.
Дополнительна экономи возника из-за того, что объем сепарируемог
30 раствора уменьшаетс , поэтому энер тические затраты на сепарирование т же уменьшаютс .
35
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства рафинированн го молочного сахара, включакиций рас ворение сахара-сырца, сепарирование раствора дл отделени белков, рафи нирование, фильтрацию, кристаллизацию , отделение кристаллов от меласс и их сушку, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода молочного сахара и снижени энергет ческих затрат, из кристаллов исходн го молочного сахара вьщел ют фракци крупных кристаллов с средним размер не менее 1,25 мм, а растворение каж дой из фракций осуществл ют отдельн при этом на сепарирование направл ю раствор фракции крупных кристаллов.мелкой фракции, рафинируют, фильтруют и направл ют на кристаллизацию. Отдел ют центрифугированием влажные кристаллы и сушат до конечной влажности 0,6%. Получают 645 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,0%, белковых веществ нет, золы 0,144%.Таким образом, при увеличении граничной величины размеров отдел емых кристаллов белковые вещества переход т во фракцию мелких кристаллов, котора не подвергаетс центробежной очистке. В результате процесс фильтразложение лактозы, что сказьшаетс на выходе готового продукта. Как видно из приведенных примеров, размер кристаллов молочного сахарасырца , составл ющих фракцию крупных кристаллов, должен быть не менее 1,25 мм.Предлагаемый способ -позвол ет сократить потери лактозы с осадком иувеличить выход рафинированного молочного сахара из 1 т сахара-сьф- ца на 10-15 кг.Дополнительна экономи возникает из-за того, что объем сепарируемогораствора уменьшаетс , поэтому энергетические затраты на сепарирование тоже уменьшаютс .Формула изобретениСпособ производства рафинированного молочного сахара, включакиций растворение сахара-сырца, сепарирование раствора дл отделени белков, рафинирование , фильтрацию, кристаллизацию , отделение кристаллов от мелассы и их сушку, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода молочного сахара и снижени энергетических затрат, из кристаллов исходного молочного сахара вьщел ют фракцию крупных кристаллов с средним размером не менее 1,25 мм, а растворение каждой из фракций осуществл ют отдельно, при этом на сепарирование направл ют раствор фракции крупных кристаллов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843765601A SU1286631A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ производства рафинированного молочного сахара |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843765601A SU1286631A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ производства рафинированного молочного сахара |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1286631A1 true SU1286631A1 (ru) | 1987-01-30 |
Family
ID=21128616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843765601A SU1286631A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ производства рафинированного молочного сахара |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1286631A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9365905B2 (en) | 2005-02-10 | 2016-06-14 | Dmv-Fonterra Excipients Technology Gmbh | Processes for making lactose utilizing pre-classification techniques and pharmaceutical formulations formed therefrom |
-
1984
- 1984-07-20 SU SU843765601A patent/SU1286631A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Храмцов А.Г. Молочный сахар. М.: Лицева промьшленность, 1972, С.36; Авторское свидетельство СССР . 1044257, кл. А 23 С 21/06, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9365905B2 (en) | 2005-02-10 | 2016-06-14 | Dmv-Fonterra Excipients Technology Gmbh | Processes for making lactose utilizing pre-classification techniques and pharmaceutical formulations formed therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4171383A (en) | Wet milling process for refining whole wheat | |
| US3909288A (en) | Process for recovery of starch and corn oil from corn | |
| US4171384A (en) | Combined dry-wet milling process for refining wheat | |
| US5198035A (en) | Corn wet milling process for manufacturing starch | |
| US4207118A (en) | Corn wet milling system and process for manufacturing starch | |
| US4132566A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
| RU1836427C (ru) | Способ выделени рибофлавина | |
| US4957565A (en) | Process for producing starch from cereals | |
| US3948677A (en) | Process for the recovery of starch from the cellular tissue of root crops | |
| EP1649068B1 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
| US3251717A (en) | Starch manufacturing process | |
| US2261920A (en) | Refining of sugar | |
| US4039348A (en) | Treatment of raw sugar juice | |
| US3501346A (en) | Treatment of sugar mill clarifier mud | |
| US2556322A (en) | Method of producing starch | |
| US2610932A (en) | Clarification of sugar cane juice | |
| RU2538147C1 (ru) | Способ переработки подсолнечного или рапсового шрота (варианты) | |
| AU594092B2 (en) | Process for the simultaneous recovery of wheat starch and wheat gluten | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| US2768912A (en) | Separation of crystallized lactose from whey solids | |
| RU2767364C1 (ru) | Способ переработки подсолнечного шрота | |
| SU1044257A1 (ru) | Способ производства рафинированного молочного сахара | |
| US2518296A (en) | Secondary clarification of sugar solutions | |
| CN109938389B (zh) | 一种能够去除烟草提取液中小颗粒悬浮物的净化方法 | |
| CN88101120A (zh) | 加工果实和蔬菜的方法，特别是制取液汁的方法及实施该方法的设备 |