SU1286638A1 - Способ получени алюминиевокремниевых сплавов - Google Patents

Способ получени алюминиевокремниевых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1286638A1
SU1286638A1 SU853880390A SU3880390A SU1286638A1 SU 1286638 A1 SU1286638 A1 SU 1286638A1 SU 853880390 A SU853880390 A SU 853880390A SU 3880390 A SU3880390 A SU 3880390A SU 1286638 A1 SU1286638 A1 SU 1286638A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
aluminum
silicon
copper
zinc
Prior art date
Application number
SU853880390A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Гасик
Александр Владимирович Венцковский
Борис Оттович Вайсман
Эдуард Степанович Крыса
Александр Николаевич Морозов
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU853880390A priority Critical patent/SU1286638A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1286638A1 publication Critical patent/SU1286638A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может использоватьс  при получении сложнолегирован- ных литейных сплавов на основе сили- коалюмини . Цель изобретени  - улуч- тП Эние свойств сплавов путем повьшени  усвоени  легирующих металлов. Дл  .этого легирующие металлы (медь, никель ) ввод т в заэвтектический сили- коалюминий в виде сплавов с цинком при температуре 900-1400°С. За счет частичного испарени  цинка снижаетс  газонасьщенность сплава и повьшаетс  усвоение легирующих металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л

Description

а
со
00
Pi3o6peTeHHe относитс  к цветной металлургии, а именно к производству литейных сплавов на основе электротермического силикоалюмини .
В современном машиностроении широко используютс  литейные алюминиевокрем- ниевые сплавы типа АК12М2МгН,АК12ММгН ГОСТ 2685-75, АЛЗОСХ ТУ 48-5-234-83, получаемые на основе электротермического силикоалюмини .
Технологи  получени  этих сплавов предусматривает сплавление электротермического силикоалюмини  с электролизным алюминием, разбавление его до содержани  кремни  11,7-13% (до эвтек- тического), фильтрацию разбавленного сплава, приготовление лигатуры, содержащей медь, никель и др. элементы, сплавление лигатуры с фильтратом и разливку готового сплава.
Целью изобретени   вл етс  повышение усвоени  легирующих металлов и улучшение свойств сплавов.
Изобретение состоит в том, что вы
плавл ют силикоалюминий эвтектического состава, ввод т в расплав силикоалюмини  при 900-1400°С медь и/или никель в виде сплава с цинком и сплавл ют с алюминием. Сплав меди и/или никел  с цинком ввод т в количестве 0,001-0,25 от массы расплава силикоалюмини .
Введение легирующих в заэвтекти- ческий силикоалюминий вызвано тем.
40
что это позвол ет равномерно распре- 35 иСТ 006 были проведены испытани  способа получени  сплавов. Заэвтектичес- кий силикоалюминий состава, мас.%: кремний 38,6; железо 2,1; титан 0,42; цирконий 0,23j алюминий остальное, расплавл ли и нагревали до 900-1400 С вводили в расплав сплавы Cu-Zn и/или Cu-Ni-Zn, разбавл ли алюминием, фильтровали и получали готовые сплавы марок АК12М2 и АК12М2МгН.
Данные по стади м получени  сплавов и их свойства приведены в таблиделить их по всей массе металла при последующих переделах. Цинк, введенный в силикоалюминий при 900-1400°С, частично возгон етс , что обеспечивает удаление растворенных газов. Наличие в разбавленном сплаве меди, никел  и цинка уменьшает эвтектическую температуру плавлени  расплава, что обеспечивает фильтрацию расплава при 600-610 С и повышает выход талла при достаточно низком содержаO
1400°С
0
5
0
Потери легирующих с фильтростатка- ми незначительны, так как при температуре фильтрации они не образуют ин- терметаллидных кластеров.
Уменьшение температуры заэвтекти- ческого силикоалюмини  менее 900 С может привести к образованию нерастворившегос  осадка легирующих металлов , а, следовательно, и к потер м.
Увеличение температуры более
нецелесообразно ввиду возможных выбросов металла при растворении сплавов Cu-Zn, и Cu-Ni-Zn, которое сопровождаетс  выделением тепла.
Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваютс  потери легирующих в виде осадка . Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного вли ни  на улучшение технологического процесса рафинировани  и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.
В св зи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозамен емы , возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности .
Пример. На индукционной печи
нии вредных элементов,це.
С 1000
1000
900
1250
1400
0,001 0,125 0,251250
1400 1200 1300 1100 1000
0,1
Продолжение таблицы
Содержание газов , 100 г0,28 0,25 0,08 0,05 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12
Усвоение легирующих , % 90,1 90,5 97,3 98,6 98,7 7,8 98,1 98,4 98,6
Предел прочности ,кгс/мм 12,8 16,1 19,8 19,7 20,1 10,8 21,1 20,8 20,5
Твердость сплава
НВ104 100 115 120 120 115 120 120 120
Таким образом, использование способа производства сплавов позвол ет примен ть вторичные медно-никелево- цинковые и медно-цинковые сплавы, исключить операцию приготовлени  лигатуры , повысить усвоение легирующих на 6-7% (абс) при снижении газона- сьщенности сплавов в 2-3 раза, что обеспечивает повьшение механических свойств.
Ф о рмула изобретени 

Claims (1)

1. Способ получени  алюминиево- кремниевых сплавов, включающий выПродолжение таблицы
плавку заэвтектического силикоалю- мини , сплавление его с алюминием и введение в расплав меди и/или никел , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  свойств сплавов путем повьпиени  усвоени  легирующих металлов, медь и/или никель ввод т в заэвтектический силикоалю- миний при температуре 900-1400 С в виде сплава с цинком.
2, Способ по п.1, отличающийс  тем, что сплав меди и/или никел  ввод т в количестве 0,001- 0,25 от массы расплава силикоалюми- ни .
SU853880390A 1985-04-03 1985-04-03 Способ получени алюминиевокремниевых сплавов SU1286638A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880390A SU1286638A1 (ru) 1985-04-03 1985-04-03 Способ получени алюминиевокремниевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853880390A SU1286638A1 (ru) 1985-04-03 1985-04-03 Способ получени алюминиевокремниевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1286638A1 true SU1286638A1 (ru) 1987-01-30

Family

ID=21171735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853880390A SU1286638A1 (ru) 1985-04-03 1985-04-03 Способ получени алюминиевокремниевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1286638A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657271C1 (ru) * 2017-05-11 2018-06-09 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Лигатура для алюминиевых сплавов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рагулина Р.И., Бмлин Б.И. Электротерми кремни и силумина. М.: Металлурги , 1972, с.207-210. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657271C1 (ru) * 2017-05-11 2018-06-09 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Лигатура для алюминиевых сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4140555A (en) Nickel-base casting superalloys
JPH09111359A (ja) アルミニウムスクラツプ材料の溶融物を精製する方法およびこの精製溶融物から得られるアルミニウム合金
AU623872B2 (en) Third element additions to aluminum-titanium master alloys
CN110438358B (zh) 一种用于过共晶铝硅铜合金的复合变质剂及制备方法
US4456481A (en) Hot workability of age hardenable nickel base alloys
JPS58174516A (ja) ダクタイル又は緻密化黒鉛鋳鉄製造用鉄合金及び該鉄合金の製造法
EP0398264B1 (en) Precipitation hardening type nickel base single crystal cast alloy
CN110951983B (zh) 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法
US4376650A (en) Hot workability of an age hardenable nickle base alloy
JPH0517845A (ja) 過共晶アルミニウム−シリコン系合金粉末およびその製造方法
CN112695235A (zh) 一种高合金化Al-Zn-Mg-Cu-Ce合金的单级均匀化热处理方法
CN107326228A (zh) 一种复合变质过共晶铝硅合金及其制备方法
RU2016112C1 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
GB2220214A (en) Method for refining aluminium alloys
SU1700078A1 (ru) Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
WO1987005636A1 (fr) Procede pour le raffinage d'un alliage aluminium-silicium de composition eutectique a partir d'additions de fer et de titane
SU1650746A1 (ru) Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов
US2214432A (en) Aluminum alloy containing copper, iron, and columbium
SU1108122A1 (ru) Способ переработки высокожелезистого силикоалюмини
RU2068317C1 (ru) Способ получения монокристальных отливок
RU2788136C1 (ru) Способ получения лигатуры алюминий-скандий-гафний
SU1615210A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов
SU920075A1 (ru) Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов
SU1135787A1 (ru) Способ подготовки шихты дл приготовлени алюминиевых сплавов
US2048152A (en) Method of recovering precious metals from mattes