SU1289618A1 - Устройство дл зачистки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к устройствам дл  зачистки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профил . Две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на ос х 3 и 4, ст нуты между собой пружинами 14 и установлены между двух шек 5, св занных друг с другом распорками 6 и 7, закрепленными на концах качаюш,ихс  рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 неподвижно закреплен ролик 10, опи- раюш,ийс  на кулачок 11 редуктора 12, жестко смонтированного на основании 9 с возможностью взаимодействи  ролика 10 с кулачком 11 редуктора. 5 ил. i (Л 15 1О 00 ;о 05 СХ)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к устройствам дл  зачистки, и может быть использовано дл  производства полюсных катушек электрических машин и зачистке сварных швов полос различного профил .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей известных устройств дл  зачист ки путем обеспечени  возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профил .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство содержит две фрезерные головки 1 и 2, шарнирно установленные на ос х 3 и 4 между .двух ш,ек 5, св занных друг с другом распорками 6 и 7. Распорки 7 и 6 закреплены шарнирно на концах качающихс  рычагов 8, установленных на основании 9. На распорке 6 закреплен неподвижно ролик 10, опирающийс  на кулачок 11 редуктора 12, жестко смонтированного посредством кронштейна 13 на основании 9.

Головки 1 и 2 ст нуты между собой пружинами 14. Кажда  головка 1 и 2 имеет свой копирный механизм 15 и 16. Последние включают в себ  копирные ролики 17, установленные на концах скоб 18. Скобы 18 ос ми 19 шарнирно закреплены в кронштейнах 20, неподвижно закрепленных на фрезерных головках 1 и 2. Между роликами 17 и фрезами 21 помещена сварена  полоса 22 таким образом, что между фрезами 21 расположен участок полосы 22, утолщенный сварным швом 23, а между роликами 17 расположен участок полосы, не искаженный сварным швом. Периферийна  поверхность роликов 17, контактирующа  с полосой 22, имеет одинаковый профиль с фрезами 21. Полоса 23 зафиксирована в пространстве неподвижным 24 и подвижным 25 зажимами. Положение скоб 18 относительно кронштейнов 20 определено гайкой 26 с делени ми, опирающейс  через планку 27 на кронштейн 20. Гайка 26 св зана со скобой 18 качающимс  на оси 28 винтом 29 и пружиной 30.- Фрезерные головки 1 и 2 включают в себ  корпус 31 с крышкой 32, двигатель 33, механическую передачу 34, шпиндель 35 и фрезу 21.

Кронштейны 20 копирных механизмов 15 и 16 неподвижно закреплены на корпусах 31. Качающиес  рычаги 8 ос ми 36 закреплены на основании 9. Последнее направл ющими 37.установлено на поперечинах 38. Между направл ющими 37 помещен гидроцилиндр 39, жестко закрепленный в поперечинах 38.

Гидроцилиндр 39 имеет два плунжера 40 и 41, опирающиес  на крыщки 42, неподвижно закрепленные на основании 9. Кулачок 11 жестко сидит на выходном валу ре

дуктора 12 с двигателем продольной подачи 43. Основание 9 (фиг. 4), качающиес  рычаги 8 с ос ми 36 и распорки 6 и 7 образуют параллелограмм. Пружина 44 раст жени  закреплена одним концом на одном из рычагов 8, а другим - на выступе 45 основани  9 и прижимает ролик 10 к кулачку 11. В щеки 5 вмонтированы гидроцилиндры 46 со щтоками 47. Последние нажимают на выступы 48 корпусов 31. К гидроцилиндрам 46 подводитс  масло под давлением через гидрораспределитель 49.

Устройство работает следующим образом. Сваренна  полоса 22 закрепл етс  в зажимах 24 и 25 (фиг. 2) и раст гиваетс . Двигатели 33 и 43 включаютс . Вращение от двигателей 33 передаетс  на фрезы 21, а от двигател  43 - на кулачок 11. Враща сь , кулачок 11 перемещает опирающийс  на него ролик 10. При этом распорки 6 и 7 и св занные с ними щеки 5 с ос ми 3 и 4

совершают возвратно-поступательные колебательные движени  по дуге. Это движение обеспечивает подачу фрез 21 вдоль полосы 22 (поперек сварного шва 23).

При движении осей 3 и 4 по дуге имеет место вертикальна  составл юща  движени , она компенсируетс  поворотом корпусов 31 вокруг осей 3 и 4 на небольщой угол, и фрезы 21 движутс  практически вдоль полосы 22.

Зазор между фрезами 21 (следовательно, и глубина фрезеровани ) определ етс  рассто нием между копирными роликами 17, которые перекатываютс  по нетронутому сварным швом участку полосы 22.

Таким образом, фрезы 21 повтор ют вслед за роликами 17 профиль обрабатываемой полосы 22. После завершени  рабочего провода фрез 21 в гидроцилиндры 46 подаетс  давление гидрораспределителем 49, корпуса 3 развод тс  штоками 47 и гидроцилиндром 39 все устройство возврашаетс  в исходное положение (отводитс  от полосы 22).

Настроечные перемещени  ролика 17 относительно фрезы 21 (дл  достижени  одинаковой толщины полосы 22 на месте зачистки и на необработанном участке ее) осуществл ютс  гайкой 26 со шкалой, котора , опира сь на планку 27, жестко закрепленную на кронщтейне 20, приподнимает или опускает винтом 29 скобу 18. Пружина 30 служит дл  устранени  люфтов в системе настройки глубины фрезеровани .

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профил .

Claims (1)

1. 55Формула изобретени 

   Устройство дл  зачистки, содержащее размещенные на основании электропривод.

   передающий вращение двум щпиндел м, расположенным в упруго св занных между собой корпусах, шарнирно закрепленных на двух щеках, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности обработки сварных швов широкого ассортимента полос различного профил , устройство

   снабжено установленными на основании посредством осей качающимис  рычагами и жестко смонтированным на основании редуктором с кулачком, при этом щеки снабжены распорками с роликом, шарнирко установленными на упом нутых качающихс  рычагах с возможностью взаимодействи  ролика с кулачком редуктора.

   0:3

   /}-А

   24fpUc .Z

   27

   37

   фиг.5