SU1299653A1 - Приспособление к токарному станку дл непрерывной навивки спиралей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к приспособлени м к токарному станку дл  навивки спиралей шнеков. Целью изобретени   вл етс  обеспечени  непрерывной навивки спирали с большим соотношением ширины полосы к ее толш,ине. Приспособление содержит направл ющий узел в виде неподвижной установленной на оправке втулки и ролика с кольцевой канавкой, узел торцового прижима спирали, выполненный в виде установленной на коромысле, св занном со штоко.м силового цилиндра, втулки, установленной в шпоночном пазу оправки. После навивки 3-5 витков по сигналу датчика втулка отходит от оправки и процесс навивки осуществл етс  без прижима. 4 ил. ю со со 05 СП со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к приспособлени м дл  навивки спиралей шнеков из ленты на ребра.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение непрерывности навивки спирали с большим соотно1пением ширины полосы к ее толщине .

На фиг. 1 изображено данное приснособ- ление, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство выполнено в виде ступенчатой цилиндрической онравки 1, котора  большей 2 крепитс  в токарный патрон 3. На меньн е.м диаметре оправки ус- тановлена неподвижна  втулка 4, но внутреннему диаметру - на радиальном подшипнике 5, а с торца контактирует с упорным подшипником 6. Со стороны свободного конца на неподвижной втулке 4 выполнен один винтовой виток 7 с ишгом, равным толщине полосы. Стопорение втулки 4 осуществл етс  с помощью руко тки 8 по корпусу 9. При этом диаметр втулки меньпш диаметра спирали шнека с нулевым ншгом дл  прижима последни.х к оправке.

На свободном конце оправки 1 на uno- ночном пазу 10 установлена ступенчата  шпоночна  втулка 1 с возможностью осевого перемеплени  с наружным диаметром, равным диаметру неподвижной втулки. С целью уменьшени  усили  трени  на ниюнке можно использовать пары трени  качени . При этом длина шпоночной втулки вместе с толщиной полосы 12 болыпе или равпа длине свободного конца оправки 1 дл  обеспечени  поджима ее упорным подшипником 13, установленным в коромысле 4.

На шпоночной втулке со стороны навиваемой полосы нарезан один винтовой виток аналогично витку 7, а на неподвижной втулке 4 - обратпого направлени . Кроме того, на этой втулке нрорезан осевой паз 15 дл  захода полосы.

Шпоночный паз 10 нарезан на рабочей части оправки 1. на рассто нии 3-5 витков от неподвижной втулки 4. Свободное пространство без шпопочного паза служит дл  обеспечени  навивки спирали без деформировани  ее по внутреннему диаметру.

Полоса 12 контактирует с обжимным роликом 16, установленным в корпусе Г/ с возможностью кругового враш,ени .

Коромысло 14 посредине имеет опору 18, жестко установленную в суппорте 19, а с помощью винта 20 имеет возможность кругового вращени  в оноре 18.

Кроме того, коромысло кренитс  к винту 20 с помощью винта 21, имеющего уг ло- вое перемещение в горизонтальной плоскости . Вторым концом коромысло упираетс  в 1ПТОК 22 пневмоцилиидра 23, жестко закрепленного на суппорте 19. С этим концом

0

5

j

0

коромысла также контактирует датчик 24 величины перемещени  коромысла. Так, после навивки 3-5 витков спирали датчик 24 с помощью дроссел  (не показан) отключает пневмоцилиндр и процесс осуществл етс  без прижим.3,

Устойчивость полосы осуществл етс  навитыми витками и их прижимом к оправке 1 с помощью ролика 16.

При отключении ппевмоцилиндра 23 коромысло 14 отводитс  от шпоночной втулки 1 1 и опускаетс  вниз, дает свободный выход втулки 11 и навиваемой спирали.

Посто нное давление в сети по мере поворота коромысла 14 осуществл етс  с по- мошью предохранительных клапанов пневматических систем.

Работа приспособлени  осуществл етс  следующим образом.

Конец полосы 12 изгибаетс  и вводитс  в паз 15, после чего с помощью упорного подшипника 13 и коромысла 14 осуществл етс  поджим шпоночной втулки 11 к полосе 12. После этого включаетс  станок и осуществл етс  навивка 3-5 витков с помощью колы;евой канавки 25 обжимного ролика 16. После этой подготовительной операции осуществл етс  остановка устройства или продолж.аетс  дальнейша  непрерывна  навивка спирали с отводом упорного под- п ипника 13 по ходу процесса. После схода 1ППОНОЧНОЙ втулки 1 устойчивость полосы осуществл етс  навитыми витками и обжимным роликом 16.

Резка спирали на мерные отрезки может осуществл тьс  различными известными способами , в том числе и в процессе навивки без прерывани  вращени  оправки летучими ножницами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0

   5

   Приспособление к токарному станку дл  1епрерывной навивки спиралей из ленты на ребро, преимущественно спиралей щнеков, содержащее оправку, установленную с возможностью вращени , направл ющий узел с втулкой, устаповленной на оправке, и узел торцового прижима, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности навивки спирали с болыпим соотпошение.м ширины полосы к ее толшине, оправка выполнена ступенчатой, устанавливаемой ступенью большего диаметра в патроне стапка и имеющей плпоночный паз на свободном конце, направл ющий узел снабжен обжимным роликом с кольцевой канавкой, втулка направл юнхего узла установлена на оправке неподвижно, одним торцом контактирую- ша  с большей ступенью оправки, и с винтовой канавкой, выполненной на другом ее торце, а узел торцового прижима выполнен в виде ступенчатой втулки, размещенной

   посредством шпонки в шпоночном пазу оправки , наружный меньший диаметр ступени втулки, обращенной к неподвижной втулке, равен ее диаметру, и на торце этой ступени выполнена винтова  канавка с обратным направлением и осевой паз дл  захвата ленты , коромысла, опора которого установлена на суппорте и которое выполнено с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х, силового цилиндра,

   установленного на суппорте станка, шток которого установлен с возможностью взаимодействи  с одним из плеч коромысла, упорного подшипника и датчика величины пере- мешени  коромысла, св занного с этим плечом , при этом шпоночна  втулка ступенью меньп1его лТиаметра установлена с возможностью взаимодействи  с упорным подшипником , размещенным на втором плече коромысла .

   фиъ. 1

   5 Ч

   Г Ю 11

   (pi/2.2

   20

   т

   jif фиг.З

   фаг. 4