SU1299750A1 - Устройство дл сварки неповоротных стыков труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к конструкции устройств дл  сварки в монтажных услови х трубопроводов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус, рабоча  часть которого выполнена в виде полукольца, и откидную крышку, также выполненную в виде полукольца , контактирующего с рабочей частью корпуса на плоскости разъема. Рабоча  часть корпуса и откидна  крышка образуют микрокамеру, внутри которой размещено разр дное черв чное колесо, кинематически св занное с приводом вращени , размещенным в корпусе. Откидна  крышка поворачиваетс  и прижимаетс  к рабочей части корпуса по плоскости разъема с помощью винта, ось которого параллельна указанной плоскости. Сварка стыка, размещаемого в микрокамере, образованной рабочей частью корпуса и откидной крьшкой, производитс  неплав щимс  электродом, закрепленным в разрезном черв чном колесе. Габариты значительно уменьшаютс . Это позвол ет производить сварку в затесненных уст5ови х. 5 ил.. (Л to со со ел

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к конструкции устройсгв дл  сварки в монтажных услови х трубопроводов , и может быть использовано в авиастроении, энергетическом машиностроении и других отрасл х нро мышлённости.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет сокращени  габаритов устройства .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид с местным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство дл  сварки неповоротны стыков труб состоит из изолирующего корпуса 1, внутри которого размещен электропривод 2, кинематически св занный с черв ком 3 и разрезным черв чным колесом 4, в котором закреплен неплав щийс  электрод 5. К корпусу 1 при помощи цилиндрическогр шарнира 6 прикреплена откидна  крышка 7, охваченна  обоймой 8, св занной с откидной крыщкой при помощи пружины 9 и цилиндрического шарнира (оси) 6.

Рабоча  часть корпуса 1 и откидна  крышка 7, в которых размещены части разрезного черв чного колеса 4 выполнены в виде полуколец, дополн ющих друг друга и сопр гающихс  между собой по плоскости разъема, проход щей через ось вращени  разрезного черв чного колеса 4.

В корпусе 1 и откидной крьшке 7 смонтированы разрезные изол ционные втулки 10 и 11 и металлические кольцевые направл ющие 12 и 13 дл  черв чного колеса 4. Корпус 1 оснащен сменными полувтулками 14, обойма - полувтулками 15 дл  разных диаметров свариваемых труб 16. Разворот обоймы и откидной крышки 7, а также прижим ее к рабочей части корпуса 1 по плоскости разъема обеспечиваетс  винтом 17, ввинчиваемьш в корпус 1. Ось винта 17 параллельна плоскости разъема рабочей части корпуса 1 и откидной крышки 7. В откидной крышке 7 смонтированы пружина 18 И изол ционный рычаг 19, стопор щий за счет трени  положение половинки черв чного колеса 4, Сварочный ток подводитс  к черв чному колесу 4 через щетку 20. Защитный газ подводитс  в микрокаме

ру 21 через от1зерсти  22 ступицы черв чного колеса 4.

Работа устройства начинаетс  с постановки нужных втулок 14 в корпус 1 и втулок 15 в обойму 8. Половинка черв чного колеса 4, наход ща с  в секторе 7, автоматически стопоритс  рычагом 19, а половинка черв чного колеса, наход ща с  в корпусе 1, не должна выступать за плоскость разъема , что обеспечивает удобную посадку устройства на свариваемую трубу 16. На свариваемой трубе на рассто нии от свариваемого стыка, равном рассто нию от торца втулок 14 и 15 до неплав щегос  электрода 5, наноситс  или черта, или устанавливаетс  хомут (не показан), к которому подвод тс  торцы втулок 14 и 15. Винтом 17 разворачивают обойму 8, котора  через пружину 9 разворачивает и откидную крышку 7 до соприкосновени  с корпусом 1. Одновременно от половинки черв чного колеса 4 отходит тормозное плечо рычага 19 за счет нажати  винтом обоймы 8 на противоположное плечо того же; рычага.

5

0

5

Дальнейшим движением обоймы 8 свариваема  труба 16 поджимаетс  к втулкам 14 корпуса 1, обеспечива  надежное крепление трубы в устройстве, после чего через отверсти  22 черв чного колеса 4 пбдает- с  защитный газ в микрокамеру 21, включаетс  ток и обеспечиваетс  вра- щение черв чного колеса 4 с закрепленным на ней неплав щимс  электродом 5 в кольцевых направл ющих 12 и 13. Закончив сварку, винт 17 вывинчивают и отвод т от обоймы 8, сектор 7 под собственным.весом или за счет пружины отходит от корпуса 1, образу  зев дл  съема устройства со сваренной трубы 16. Пружина 18 в процессе отвинчивани  винта 17 поджимает тормозное плечо рычага 19 к половинке черв чного колеса, предотвраща  ее от разворота.

Такое конструктивное решение позвол ет повысить качество сварного 55 соединени  и значительно уменьшить габариты устройства, и тем самым повысить его технологические возможности при проведении монтажной сварки в затесненных услови х.

312

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус с рабочей частью в виде полукольца, механизм зажима и откидную крышку, выполненную также в виде полукольца и установленную на оси с возможностью поворота относительно корпуса и взаимодействи  с ним по плоскости разъема, отличающеес 

   тем, что, с целью расширени  техноло504

   гичсских возможностей за счет сокращени  габаритов устройства, оно снабжено обоймой, установленной с возможностью поворота на той же оси, что и откидна  крышка, и подпружиненной относительно последней, механизм зажима выполнен в виде винта, установленного на корпусе параллельно плоскости его разъема с откидной крьпикой с возможностью взаимодействи  своим концом с обоймой.

   fpa2.1

   (ри,г.2

   12

   фиг.З

   Редактор Ю. Петрушке

   Составитель М. Бу нов

   Техред Н.Глущенко Корректор Л. Пилипенко

   Заказ 1101/12

   Тираж 976

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Подписное