SU130332A1 - Установка дл сушки и двухступенчатого размола материала - Google Patents

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ДВУХСТУПЕНЧАТОГО РАЗМОЛА

За влено 16но бр  1959 г. за № 644126/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опуб кковано в «Бюллетене изобретений Х 14 за 1960 г.

Изобретение касаетс  установок дл  сушки и двухступенчатого размола материалов в вентилируемых барабанных мельницах, при этом в мельнице второй ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени.

В известных такого рода установках из-за отсутстви  промежуточного отбора продукта от полупродукта, поступающего из мельницы первой ступени размола в мельницу второй ступени, при размоле угл  возникают затруднени , ограничиваюш,ие применение таких установок на теплоэнергоцентрал х, работающих на пылевидном топливе.

В описываемой установке этют недостаток устранен тем, что между первой и второй ступен ми установлен сепаратор дл  отбора готового продукта от полупродукта.

На фиг. 1 показана схема двухст пенчатого размола угл  в шаровых мельницах; а на фиг. 2-обратима  схема двухступенчатого размола.

Уголь из бункера 1 питателем 2 подаетс  в устройство нисход щей сущки 5, куда поступает из котлоагрегата гор чий воздух или топочные газы Т10 трубопроводу 4- Частично подсушенный уголь поступает в шаровую мельницу 5 первой ступени, где производитс  дальнейша  подсушка угл  и его предварительный размол.

Перва  ступень размола представл ет собой вентилируемую мельницу , загруженную шарами с диаметрами от 30 до 40 мм.

Из мельницы 5 полупродукт поступает в сепаратор 6, где происходит отделение пыли требуемой тонкости от крупных частиц. Готова  пыль поступает в циклон 7, а оттуда в промежуточный бункер 8. Воздух отсасываетс  вентил тором 9. Крупные частицы угл  (возврат первой стлпгни размола) поступают по течке 10 в мельницу // второй ступени размола .

МАТЕРИАЛОВ

№ 130332 2 Втора  ступень размола представл ет собой иевептилируемую или слабовентилируемую шаровую барабанную мельницу, загруженную шарами малых размеров (0 12-15 мм), и котора  может быгь соединена воздушной перемычкой 12 с трубопроводом 4.

Из мельницы // продукт через выходной патрубок 13 попадает в смеситель 14, где уголь подхватываетс  транспортирующим агентом (гор чпм воздухом или топочными газами), поступающим по трубопроводу 15. Под смесителем установлен уловитель т желых предметов 16. Тепловоздущна  смесь поступает в сепаратор 17. Возврат по течке 18 внов.ь поступает в мельницу //, а готова  пыль - в циклон /Р. и-промежуточный бункер 8. Воздух отсасываетс  вентил тором 20-

Невентилирзема  или слабовентилируема  мельница 11 во второй стунени размола целесообразна и необходима, потому что мелкозерН1 С- тый состав поступающего в нее топлива не допускает большой скорости транспортирующего агента в барабане, так как в этом случае не будет обеспечено его хорошее заполнение.

Уменьшение диаметра шаров обуславливаетс  тем, что максимальный размер частиц топлива, поступающего в мельницу второй ступени, не будет превышать 5 мм. Производительность мельницы второй ступени будет значительно выше, чем мельницы первой ступени (при одинаковой степени заполнени  барабана шарами), так как, во-первых, значительно увеличитс  число соударений шаров с топливом, что, в первую очередь, определ ет производительность мельницы при прочих равных услови х, и, во-вторых, кратность измельчени  топлива, необходима  ДЛ5; получени  пыли требуемой тонкости, будет в 4-5 раз меньше, чем при начальном размере кусков 20-25 мм.

Кроме того, применение шаров малого диаметра позволит уменьшить потери металла «а износ, так как негодными дл  использовани  будут  вл тьс  шары 5-7 мм. В мельнице второй ступени могут быть 11спользованы отсортированные шары мельницы первой ступени дилметром меньше 20 мм, которые в обычных услови х идут на переплавку . Таким образом, потери металла могут быть резко снижены по сравнению с потер ми, имеющими место сейчас в одноступенчатых схемах.

Расход электроэнергии на пневмотранспорт во второй ступени будет меньше, чем в первой ступени и в одноступенчатых схемах, так как исключаетс  вентил ци  барабана и уменьшаетс  количество воздуха (газа ), которое в данном случае определ етс  только услови ми обеспечени  достаточных скоростей дл  транспорта пыли по пылепровода.м.

Производительность и экономичность одной двухступенчатой системы пылеприготовлени  будет выще, чем двух обычных одноступенчатых систем пылеприготовлени . Некоторое снижение производительности первой ступени будет компенсировано значительным повышением производительности второй ступени.

Двухступенчата  схема пылеприготовлени  легко может быть выполнена на базе двух одноступенчатых и наоборот -двухступенчата  схема легко преобразуетс  в одноступенчатые (фиг. 2)- Это достигаегс  установкой перемычки 21 с перекидным 22 и отключающими 23 шиберами .между точкой возврата из сепаратора и углепадающим патрубком мельницы второй ступени размола, а также воздушной перемычки 12 ч отключающих шиберов 24 на пылевыдаюших патрубках мельницы второй ступени размола. В случае работы по одноступенчатой схеме уголь в мельницу второй ступени будет подаватьс  из отдельного бункера 25 питателем 26. .Така  обратимость схемы необходима на случай ремонта ими выхода из стро  одной из мельниц. Все операции по переключению производ тс  .без остановки мельниц.

Предмет нзобретсЕш 

Установка дл  сушки и двухступенчатого размола материалов и .вентилируемых барабанных мельницах, в которых в мельнице BTOIXI; ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой CT -neiui. отличающа с  тем, что, с-цёлью измельчени  и сушки в устаноико угл , между первой и второй ступен ми установлен сепаратор ;;л  отГ;: ра готового продукта от полупродукта, поступающего из мельн(1и,ы riv;. вой ступени в мельницу второй ступени. .