SU1333539A1 - Копировальное устройство дл обработки поршневых колец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при копировальной обработке. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет расширени  диапазона размеров обрабатьгеаемых изделий и по- вьш1ение качества обработки. Устройст- во содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рыС 20 чаг 3, опорный рычаг 5, промежуточ- ный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 включает резцедержатель 8 дл  наружной обработки поршневых колец, бор- штангу 9 с резцедержателем 10 дл  внутренней обработки. Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой I2, предназначенной дл  регулировани  масштаба-копировани , и шатуном 4. Шатун 4 шарнирно расположен в пазу 15 фланца 14 приводного рычага 3 и предназначен дл  дополнительной корректировки формы кольца. На шатуне 4 смонтирован ролик I7, посредством которого передаетс  движение от копира , взаимодействук цего с роликом 17 промежуточного рычага 6 опорному рычагу 5 и через подвижную опору 2 - приводному рычагу 3 и далее - суппорту 2. 2 ил. а S (Л « Фиг.г

Description

1

ИзоВретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  копировальной обработки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет расшире ш  диапазона размеров обрабатываемых колец и повьппение качества обработки.

На фиг.1 приведено устройство, об щий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 включает резцедержа тель 8 дл  наружной обработки, бор- штангу 9 с резцедержателем 0 дл  внутренней обработки поршневых колец и соединительный фланец П (фиг.2).

Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12, установленной в паЗу 3 со шкалой, предназначенной дл  регулировани  масштаба копировани  (изменени  образующе1| поверхности кольца), и фланцем 14, расположенным на противоположной опоре 12 стороне рычага 3, в нижней части которого в пазу I5 со шкалой дл  дополнительной корректировки формы образующей поверхности поршневого кольца (его овальности) закреплен шатун 4 с возможностью перемещени  по этому пазу. Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, при настройке копирного устройства может поворачиватьс  относительно рычага 3 на угол oL, обеспечиваюшлй изменение диаметров обрабатываемых деталей.

Резцедержатели 8 и 10, установленные соответственно в суппорте 2 и борштанге-9, могут перемещатьс  по ним, при этом резцы, закрепленные в резцедержател х, устанавливаютс  по нормали к обрабатываемым поверхност м .

Шатун 4, шарнирно закрепленный одним концом в пазу 15 фланца 14, с помощью ролика 17, расположенного на другом конце шатуна и осуществл ющего при вращении копира 7 посредством след щего ролика 18 линейные воз вратно-поступательнь1е движени , разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуто ного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 19.

Приводной рычаг 3 с подвижной опо рой 12 и опорный рычаг 5 составл ют

335392

масштабное устройство, основанное на изменении соотношени  плеч рычажных устройств посредством передвиже- g ни  опоры 12.

Масштаб копировани  передаточное отношение устройства определ етс  по формуле

с

10

k

b . d

15

.где k - масштаб копировани ; a,b,c,d - плечи рычажных устройств . Данное масштабное устройство наст20

раивают на заданный типоразмер поршневого кольца. Узел, включающий в себ  опорный рычаг 5, ролик 17, промежуточный рычаг 6 со след щим роликом 18, предназначен дл  передачи движени  от копира 7 к приводному рычагу 3. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производитс  упругим элементом 20. Одновременно

2g при введении в узел шатуна 4, размещенного с возможностью поворота од-- ним концом в пазу 15 со.шкалой фланца 14, и ролика 7, смонтированного на другом конце шатуна, узел стано- витс  корректиругош- дм устройством, обеспечивающим дополнительную корректировку формы обрабатываемого кольца благодар  перемещению опорного рычага 5 посредством ролика 17 за врем  одного оборота копира 1,

35 I

При расположении оси ролика 17

шатуна 4 и его шаркира на одной пр мой с осью 16 приводного рычага {при этом шатун 4 закреплен в пазу на от40 метке О) дополнительна  коррекци  формы образующей поршневого кольца (овальности) отсутствует (й 0), происходит качение шатуна относительно оси ролика 17.

45 При необходимости дополнительного изменени  овальности кольца положение шатуна 4 относительно отметки О шкалы измен етс . Шатун закрепл етс  в пазу на отметке, обеспечиваю- 5Q щей требуемую овальность поршневого кольца.

При этом качательное относительно оси ролика 17 движение шатуна 4 комбинируетс  с возвратно-поступательgg ным движением относительно опорного рычага 5 и промежуточного рычага 6. Копирное устройство, установленное на токарном станке, работает следу о- щим образом.

Копир 7, кинематически св занный со птинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорный рычаг , ролик 17, промежуточный рычаг 6 с роликом 18, прижатые упругим элементом 20 к копиру 7, преобразу1от вращательное движение копира в кача- тельное движение суппорта 2 и бор- штанги 9 с закрепленными на них резцедержател ми 8 и 10. Копирную обработку наружной и внутренней поверхностей кольца можно вести как раздельно , так и одновременно. При включенной продольной подаче суппорта станка нар ду с продольным перемещением происходит и качательное (копирующее движение суппорта 2), Тов. осуществл етс  процесс копирной обра- ботки заготовки. Переналадка копирно- го устройства на обработку поршневых колец другого типоразмера производитс  следую1цим образом.

Ослабл ютс  болты, скрепл ющие Соединительный фланец 11 суппорта 2 и фланец I4 приводного рычага 3. Суппорт 2 поворачиваетс  на требуемый угол и фланцы суппорта и рычага скрепл ютс  болтами, Ослабл ютс  шпильки резцедержателей 8 и 10, которые выставл ютс  по рискам соответ- ственио диаметру обрабатываемого кольца, при этом резцы должны быть

установлены перпендикул рно к обраба- 5 промежуточны. рычагом с возможно- тываемой поверхности. Закрепл ют стью взаимодействи  с роликом шатуна (лпильки резцедержателей 8 и 10. и опорой приводного рычага.

Необходимое изменение масштаба копировани  производитс  путем перемещени  подвижной опоры 12 относительно нулевой отметки шкапы приводного рычага 3.

Claims (1)

1. При необходимости изменени  характера кривой в контрольном калибре выполн етс  дополнительна  регулировка овальности образующей коль да путем перемещени  шатуна 4 по пазу 15 фланца 14 до совмещени  с отметкой шкалы соответствующей требуемой овальности кольца. Формула изобретени 

   Копировальное устройство дл  обработки поршневых колец, содержащее установленный на оси в корпусе суппорт с борштангой и резцедержател ми, копир , приводной рычаг с фпанцем и опорой ., смонтиров.анной на рычаге с воз .можностью перемеще1ш , и промежз точ-- 1иый рычаг с роликом, св занньш с копиром , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет расширени  диапазона размеров обрабатываемых колец и повьш1ени  качества обработки , оно снабжено шатуном, установленным шарнирно и с возможностью перемещени  в вьтолненном во фланце приводного рычага пазу, роликом, смонтированным на шатуне, и опорньм рычагом, установленным на одной оси

   1333539

   Вид А

   i/e. 2

   Редактор Л.Повхан

   Составитель А.Абрамов Техред М.Моргентал

   Заказ 3910/15 Тираж 785Подписное

   ВНИИЖ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор В.Бут га