SU1335355A1 - Устройство дл маркировани изделий цилиндрической формы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть исноль- зовано дл  маркировки изделий цилиндрической формы. Цель - повышение качества. Дл  этого устройство содержит опорную стойку 1, подвижную приводную раму 2 с установленными на ней механизмом набора программы маркировани  4, св занным с рейками, несущими клейма 9, и механизмом вдавливани , выполненным в виде рычажно установленного приводного вала с закрепленными на нем эксцентриками. Кажда  рейка выполнена в виде приводного.мюлзуна 5 и шарнирно св занной с ним рабочей штанги (РШ) 8 с неподвижно установленными в ней клеймами 9, причем ось шарнира 7 параллельна линии маркировани . Эксцентрики установлены с возможностью взаимодействи  со свободными концами РШ 8, а свободное плечо рычага 11 приводного вала св зано с амортизаторами 22, закрепленными на раме 2. Клейма в РШ 8 установлены в пор дке возрастани  сложности профил  знака. Цоскольку кажда  РШ 8 нред- ставл ет собой рычаг второго рода, ось качани  которого совпадает с осью шарнира 7, а усилие на рабочем плече рычага 11 приводного вала посто нно, усилие на каждом конкретном клейме определ етс  ходом соответствующей РШ 8 во врем  набора программы . 2.3.П.Ф-ЛЫ, 5 ил. СЛ ч г б Я г-г- гсо 00 ел со ел ел

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки металлов давлением и может быть использовано при маркировании изделий цилиндрической формы.

Цель изобретени  - повышение качества отпечатка путем обеспечени  необходимого усили  вдавливани  дл  клейм с различным профилем знака.

На фиг. 1 представлено устройство дл  маркировани , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема действующих сил.

Устройство дл  маркировани  изделий цилиндрической формы содержит опорную стойку 1, щарнирно св занную с ней раму 2 и гидроцилиндр 3 качани  рамы.

На раме 2 установлены механизм 4 набора программы маркировани  и механизм вдавливани . Механизм 4 набора программы маркировани  кинематически .св зан с приводными ползунами 5, каждый из которых установлен в замкнутых направл ющих 6. Приводные ползуны 5 соединены посредством щарниров 7, оси которых параллельны линии маркировани , с рабочими штангами 8, несущими неподвижно закрепленные на них наборы клейм 9. Дл  удержани  рабочих штанг 8 в горизонтальном положении при их передвижении во врем  набора программы они снабжены подпружиненными роликами 10, контактирующими с поверхностью рамы 2.

Механизм вдавливани  выполнен в виде рычага 11 первого рода с осью 12 качани , установленной в опорах 13 рамы 2. На рабочем плече рычага 11, взаимодействующем со стационарным упором 14 рамы 2, установлен приводной вал 15 с жестко закрепленными на нем круговыми эксцентриками 16, расположенными веерообразно с одинаковым угловым шагом. Каждый эксцентрик 16 через напрессованный на него подшипник 17 качени  контактирует со свободным концом соответствующей рабочей штанги 8. Приводной вал 15 через систему зубчатых колес 18-20 св зан с электродвигателем 21, расположенным на раме 2. Свободное плечо рычага 11 опираетс  на амортизаторы 22. Регулировка упругих элементов амортизаторов выполн етс  с помощью винтов 23.

Устройство дл  маркировани  изделий цилиндрической формы работает следующим образом.

В исходном положении при подн той раме 2 включаетс  механизм 4 набора программы маркировани . При этом рабочие штанги 8, перемеща сь совместно с приводными ползунами 5, вывод т на линию маркировани  соответствующие клейма 9.

Изделие 24 рольгангом 25 подаетс  на позицию маркироани . Рама 2 под действием гидроцилиндра 3 опускаетс  до соприкосновени  ее башмаков 26 с изделием 24.

При включении электродвигател  21 механизма накатки крут щий момент через систему зубчатых колес 18-20 передаетс  на приводной вал 15. Эксцентрики 16, враща сь, поочередно воздействуют через подшипники 17 качени  на свободные концы соответствующих рабочих щтанг 8. Кажда  рабоча  щтанга 8 при этом поворачиваетс  в шарнире 7 и вдавливает клеймо 9 в поверхность издели  24.

В исходном положении рычаг 11 находитс  в равновесии, поскольку момент от усили  F настройки амортизаторов равен моменту от реакции R со стороны упора 14, т. е. , и в исходном положении эксцентрик 16 не касаетс  рабочей штанги 8.

При вращении приводного вала 15 эксцентрик 16 входит в контакт с рабочей штангой 8, при этом клеймо 9, воздейству  на изделие 24 усилием Т, внедр етс . По мере внедрени  клейма сопротивление его перемещению Т () возрастает, соответственно возрастает и усилие Р. Рычаг 11 по-прежнему находитс  в равновесии, но уже под действием трех сил F, R Р , где Р - реакци  со стороны штанги 8 на эксцент- рик 16 ():

F-m R-b- -P -n.

При достижении некоторого критического значени  сопротивлени  Г кр реакци  Р до- стигает такой величины, что , и ры чаг 11, преодолева  сопротивление амортизатора 22, поворачиваетс  по часовой стрелке на некоторую величину, разгружа  тем самым механизм вдавливани .

При этом поворот рычага прекращаетс , поскольку он приходит в состо ние равновеси 

Гкр.Якр(/( + /)

(1)

и внедрение клейма заканчиваетс . Если за- ранее знать, какое нужно усилие, чтобы внедр ть клеймо заданного профил  на оптимальную глубину, т. е. Гкр, то можно определить усилие, которое требуетс  дл  настройки амортизаторов:

45Р Ркр.п.

- ni

т Ткр-k

Т+Г

где дл  определенной настройки амортиза- 50 торов величина Ркр посто нна (так как посто нные F, m и п). Из выражени  (1) имеем

k - т D

/ кр - fKf

55 Подставл   сюда значение Гкр дл  клейм с различными профил ми знаков, получим необходимые рассто ни  К от оси 7 до соответствующих клейм, т. е. пор док расположени  клейм в рабочей штанге 8, например 7.1.5.0.3 и т. д. Усилие Р, регулируемое винтами 23, устанавливаетс  в зависимости от твердости материала издели  24.

Дл  обеспечени  гарантированного отпечатка при неточном изготовлении клейм и их износе эксцентриситет каждого эксцентрика выбран заведомо большим, чем необходимое перемещение штанги при маркировании. В процессе внедрени  клейма в тот момент, когда сопротивление внедрению, приведенное к оси эксцентрика, превысит усилие на рабочем плече рычага 11, последний, поворачива сь вокруг оси 12, отверсти  от упора 14 и сдавит амортизаторы 22. Таким образом, обеспечиваетс  защита устройства от перегрузок . По мере износа клем и наружных колец подшипников 17 разгрузка будет наступать позднее, однако передаваемые усили  останутс  неизменными.

Сделав полный оборот, приводной вал 15 останавливаетс , рама 2 под действием гидроцилиндра 3 поднимаетс , приводные ползуны 5 совместно с рабочими штангами 8 возвращаютс  в исходное (крайнее левое) положение. Изделие 24 рольгангом 25 убираетс  с позиции маркировани .

Предлагаемое устройство по сравнению с известными устройствами обладает следующими преимуществами.

Оно позвол ет получать отпечатки одинаковой глубины при наличии клейм с различным профилем знака. Как показали экс.- периментальные исследовани , проведенные на действующих агрегатах, работающих по методу вдавливани , при усилии 3 т клеймо, содержащее знак «8, внедр етс  в поверхность трубы из углеродистых марок стали на глубину 0,4-0,5 мм, а клеймо, содержащее знак «1 или «7 - на глубину до 1 мм, т. е. на всю высоту знака. Больша  глубина вдавливани  приводит к тому, что отпечаток получаетс  размытым. Кроме того, возникает опасность вывода готовой трубы за пределы минусового допуска и ослабл етс  стенка трубы. При усилии 2,4 знак «7 внедр етс  в трубу на оптимальную глубину (0,4-0,5 мм), а знак «8 - только на 0,1-0,2 мм. В производственных услови х зачастую приходитс  вручную повторно клеймить те знаки, которые плохо видны, что отрицательно сказываетс  на ритмичности работы участков контрол  и сдачи.

Устройство также компенсирует неточность изготовлени  клейм, эксцентриков, а также их износ.

Кроме того, оно повышает стойкость

клейм, содержащих знаки «1, «7, «1, и т. д. Как показывает опыт эксплуатации к теймо- вочных мащин, стойкость твердосплавной вставки клейма резко падает при увеличении глубины внедрени , начина  с 0,7 мм

Q (примерно в 2-2,5 раза по сравнению со вставками, внедр емыми на глубину до 0,4 мм). Кроме того, зачастую на практике из-за несовершенства технологии вставки впаиваютс  в державки с небольшим перекосом , что при большой глубине внедрени 

приводит к поломке вставки (в св зи с возрастанием неравномерности распределени  напр жений в знаке).

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   0 1. Устройство дл  маркировани  изделий цилиндрической формы, содержащее опорную стойку с приводной рамой и опорой дл  издели , и, размещенные на раме механизм смены программы маркировани , со5 сто щий из набора штанг с комплектами клейм и приводов возвратно-поступательного перемещени  штанг, и механизм вдавлива- ии , состо щий из рычага, на одном конце которого смонтирован приводной вал с эксцентриками по количеству штанг, отличаю0 щеес  тем, что, с целью повышени  качества отпечатка путем обеспечени  необходимого усили  вдавливани  дл  клейм с различным профилем знака, оно снабжено размещенными на раме упором и набором амортизаторов , упор, установлен с возможностью

   5 взаимодействи  с упом нутым плечом рычага , амортизаторы установлены с возможностью взаимодействи  с вторым концом рычага , эксцентрики установлены с возможностью взаимодействи  с штангами, шарнир

   но св занными с приводами их возвратнопоступательного перемещени , при этом клейма на щтангах закреплены жестко.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что клейма в наборе установлены в пор дке возрастани  сложности профил  знака.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый привод возвратно-поступательного перемещени  штанги выполнен в виде ползуна, а ось его шарнира параллельна оси приводного вала.

   ///

   фаг.г

   Г2 7.--22

   23

   фиг.З

   19 if

   S ff

   фиг л

   // f2

   F

   22

   Фиг.5