SU136331A1 - Способ охлаждени гранулированных материалов - Google Patents

Способ охлаждени гранулированных материалов

Info

Publication number
SU136331A1
SU136331A1 SU644015A SU644015A SU136331A1 SU 136331 A1 SU136331 A1 SU 136331A1 SU 644015 A SU644015 A SU 644015A SU 644015 A SU644015 A SU 644015A SU 136331 A1 SU136331 A1 SU 136331A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
cooling
air
granular materials
layer
Prior art date
Application number
SU644015A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.Н. Артемьева
В.И. Богуславский
Н.Е. Ветров
А.Т. Зотов
Е.А. Казакова
А.Л. Кирпа
Л.В. Музыченко
Н.В. Мещеряков
ков Н.В. Мещер
Original Assignee
Н.Н. Артемьева
В.И. Богуславский
Н.Е. Ветров
А.Т. Зотов
Е.А. Казакова
А.Л. Кирпа
Л.В. Музыченко
ков Н.В. Мещер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Н. Артемьева, В.И. Богуславский, Н.Е. Ветров, А.Т. Зотов, Е.А. Казакова, А.Л. Кирпа, Л.В. Музыченко, ков Н.В. Мещер filed Critical Н.Н. Артемьева
Priority to SU644015A priority Critical patent/SU136331A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU136331A1 publication Critical patent/SU136331A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Гранулы аммиачной селитры и мочевины, получаемые в гранул ционных башн х, имеют в летнее врем  температуру на выходе 90-100°С. Упаковка гранул, нагретых до высокой темнературы, может привести к воснламенению битумированных мешков и к слеживанию гранул при хранении.
Способ охлаждени  грапул во вращаюпдихс  барабанах приводит к их частичному истиранию , требует значительных затрат и плош,адей и поэтому не нашел промышленного распространени .
Предложенный способ охлаждени  гранулированных материалов, например аммиачной селитры и мочевины, в псевдоожиженном слое при нодаче воздуха со скоростью не выше и высоте псевдоожиженного сло  не более 150 мм.
Способ может быть выполнен в двух вариантах .
По первому варианту охлаждение гранул происходит в аппарате с «кип ш,им слоем. При этом гор чие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер, а затем в «кин щий слой. Воздух дл  охлаждени  подаетс  снизу равномерно благодар  вертикально передвигаемому конусу.
не. Из гранул тора, установленного вверху башни, гор чие гранулы падают в «кип ш,ий слой, где охлаждаютс  воздухом, подаваемым снизу вентил тором. «Кнп щий слой гранул образуетс  в результате продувкн воздуха через перфорированную решетку, расноложенную в пильней части гранул ционной башни. Охлажденные гранулы нанравл ютс  транспортером на упаковку.
Подача воздуха со скоростью, не превышаюш ,ей SWxp, обеспечнвает минимальные истирание гранул и унос пыли; применение «псевдоожиженного сло  высотой не более 150 мм позвол ет при равномерном двилчении частиц свестн к минимуму сопротивление сло , что ь конечном счете приводит к снижению энергозатрат. Кроме того, охлаждение гранул в «кип ш,ем слое, расположенном непосредственно в гранул ционной башне, позвол ет примен ть вместо воздуходувок вентил торы, а также интенсифицировать нроцесс.
На фиг. 1 показана нринципиальна  схема охлаждени  гранул в анпарате с «кип ш,им слоем ; на фиг. 2 - принципиальна  схема охлаждени  гранул в «кип ш,ем слое непосредственно в гранул ционной башне.
Первый вариант. Гор чие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер /, откуда попадают в «кип ш,ий слой, где охлаждаютс  до заданной температурьь
«Кип щий слой гранул образуетс  в результате продувки через перфорированную решетку 2 воздуха, подаваемого через штуцер 3.
Равномернунэ подачу воздуха под решетку 2 обеспечивает распределительный конус 4, передвигаемый но вертикали тросом 5. Нагретый воздух выходит из аппарата через штуцер 6. Дл  задержани  мелких гранул и уменьшени  уноса пыли служит отражатель 7.
Охлажденные гранулы по нереточным трубам 8 направл ютс  через затвор 9 на упаковку . Дл  наблюдени  за работой «кип щего сло  предназначены смотровые окна 10. Высоту «кип шего сло  можно регулировать количеством поступающих гранул с помощью затвора // и количеством уход щих гранул с помощью затвора 9, которое определ етс  сопротивлением сло  при оптимальной скорости воздуха.
Второй вариант. Плав из напорного бака 12 попадает в гранул тор 13; в- нем происходит образование гранул, которые надают в «кип щий слой, где охлаждаютс  наружным воздухом , подаваемым через нижний короб 14 вентил тором 15. «Кип щий слой гранул образуетс  в результате продувки воздуха с определенной скоростью через перфорированную решетку 16. Охлажденные гранулы по переточным трубам 17 попадают на транспортер 18. Равномерное «кипение сло  обеспечиваетс  распределительной решеткой 19. Глухой диск 20 преп тствует попаданию воздуха в переточные трубы снизу.
Дл  нормальной работы «кип шего сло  примен етс  гранул тор с закрытой корзиной
без перелива плава в башню. В верхней части башни установлены осевые вентил торы 21 и имеютс  жалюзийные окна 22.
Температура охлаждени  гранул; летом до 50-55°С, зимой - 35-40°С. Расход воздуха 1,2-1,5 тыс.мз/час на 1 т продукта. Истирание гранул 0,08%. Унос пыли при интенсивном «кинении сло  0,1-0,15 кг на т охлаладейных гранул.
Дл  получени  более низкой степени охлаждени  гранул необходимо наличие двух «кип щих слоев, т. е. двухступенчатое охлаждение. При двухступенчатом охлаждении с последовательной подачей воздуха можно достигнуть
охлаждени  гранул зимой до 25-27° и летом до 40-42°С. При параллельной подаче воздуха гранулы охлаждаютс  зимой до 20° и летом до 36°С. Расход воздуха при параллельной подаче
увеличиваетс  вдвое, по сравнению с последовательной подачей.
Способ проверен в лабораторных услови х и в опытно-промышленном масштабе и.показал интенсивное охлаждение гранул.
Предмег изобретени 
Способ охлаждени  гранулированных материалов , например NH4N03, мочевины, с применением воздуха, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  истирани  гранул, уноса пыли и энергозатрат, процесс охлаждени  ведут в нсевдоолсиженном слое при подаче воздуха со скоростью не выше и высоте
нсевдоожиженного сло  не более 150 Л1М.
Фиг. 1
2-1ршоШ„ .
22/
16
Pi/2.2
SU644015A 1959-11-16 1959-11-16 Способ охлаждени гранулированных материалов SU136331A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU644015A SU136331A1 (ru) 1959-11-16 1959-11-16 Способ охлаждени гранулированных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU644015A SU136331A1 (ru) 1959-11-16 1959-11-16 Способ охлаждени гранулированных материалов

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU645043 Division

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833551698A Addition SU1112498A2 (ru) 1983-02-15 1983-02-15 Асинхронный однофазный двигатель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU136331A1 true SU136331A1 (ru) 1960-11-30

Family

ID=48292616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU644015A SU136331A1 (ru) 1959-11-16 1959-11-16 Способ охлаждени гранулированных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU136331A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491262C1 (ru) * 2012-04-10 2013-08-27 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ и установка для получения гранулированного удобрения

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491262C1 (ru) * 2012-04-10 2013-08-27 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ и установка для получения гранулированного удобрения
WO2013154470A1 (ru) * 2012-04-10 2013-10-17 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ и установка для получения гранулированного удобрения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4842790A (en) Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills
RU2110744C1 (ru) Устройство и способ обогащения углистого топлива (варианты)
RU2528670C2 (ru) Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое
US2979421A (en) Urea granulation process
SU136331A1 (ru) Способ охлаждени гранулированных материалов
CN209326158U (zh) 一种饲料生产用冷却器
US3117020A (en) Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material
CN203284213U (zh) 一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备
JP2000203833A (ja) 塩化カルシウム水和物の造粒方法および造粒装置
US3090131A (en) Apparatus for drying combustible solid
CA1162402A (en) Calcining a sludge comprising calciumcarbonate
CN107892310B (zh) 一种防止多孔硝铵结块的系统及工艺
GB1030678A (en) Apparatus for the cooling or heating, by continuous air circulation, of granulated materials
CN105233756A (zh) 一种造粒系统及其方法
CN206387237U (zh) 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统
CN104174331B (zh) 一种螺旋流化床造粒方法及其设备
US3092471A (en) Process for conditioning carbonaceous material
RU2491262C1 (ru) Способ и установка для получения гранулированного удобрения
CN109126633A (zh) 高成品率的尿素造粒塔
CN107283679B (zh) 一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法
RU114873U1 (ru) Установка получения гранулированного карбамида
CN206410432U (zh) 一种新型节能的塔式穿流干燥设备
GB1099856A (en) Granulation process and apparatus
RU2233699C2 (ru) Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления
SU765616A1 (ru) Установка дл сушки и охлаждени сыпучих материалов в виброкип щем слое