SU136331A1 - Способ охлаждени гранулированных материалов - Google Patents
Способ охлаждени гранулированных материаловInfo
- Publication number
- SU136331A1 SU136331A1 SU644015A SU644015A SU136331A1 SU 136331 A1 SU136331 A1 SU 136331A1 SU 644015 A SU644015 A SU 644015A SU 644015 A SU644015 A SU 644015A SU 136331 A1 SU136331 A1 SU 136331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- cooling
- air
- granular materials
- layer
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example NH4N03 Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Гранулы аммиачной селитры и мочевины, получаемые в гранул ционных башн х, имеют в летнее врем температуру на выходе 90-100°С. Упаковка гранул, нагретых до высокой темнературы, может привести к воснламенению битумированных мешков и к слеживанию гранул при хранении.
Способ охлаждени грапул во вращаюпдихс барабанах приводит к их частичному истиранию , требует значительных затрат и плош,адей и поэтому не нашел промышленного распространени .
Предложенный способ охлаждени гранулированных материалов, например аммиачной селитры и мочевины, в псевдоожиженном слое при нодаче воздуха со скоростью не выше и высоте псевдоожиженного сло не более 150 мм.
Способ может быть выполнен в двух вариантах .
По первому варианту охлаждение гранул происходит в аппарате с «кип ш,им слоем. При этом гор чие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер, а затем в «кин щий слой. Воздух дл охлаждени подаетс снизу равномерно благодар вертикально передвигаемому конусу.
не. Из гранул тора, установленного вверху башни, гор чие гранулы падают в «кип ш,ий слой, где охлаждаютс воздухом, подаваемым снизу вентил тором. «Кнп щий слой гранул образуетс в результате продувкн воздуха через перфорированную решетку, расноложенную в пильней части гранул ционной башни. Охлажденные гранулы нанравл ютс транспортером на упаковку.
Подача воздуха со скоростью, не превышаюш ,ей SWxp, обеспечнвает минимальные истирание гранул и унос пыли; применение «псевдоожиженного сло высотой не более 150 мм позвол ет при равномерном двилчении частиц свестн к минимуму сопротивление сло , что ь конечном счете приводит к снижению энергозатрат. Кроме того, охлаждение гранул в «кип ш,ем слое, расположенном непосредственно в гранул ционной башне, позвол ет примен ть вместо воздуходувок вентил торы, а также интенсифицировать нроцесс.
На фиг. 1 показана нринципиальна схема охлаждени гранул в анпарате с «кип ш,им слоем ; на фиг. 2 - принципиальна схема охлаждени гранул в «кип ш,ем слое непосредственно в гранул ционной башне.
Первый вариант. Гор чие гранулы с транспортера поступают в распределительный бункер /, откуда попадают в «кип ш,ий слой, где охлаждаютс до заданной температурьь
«Кип щий слой гранул образуетс в результате продувки через перфорированную решетку 2 воздуха, подаваемого через штуцер 3.
Равномернунэ подачу воздуха под решетку 2 обеспечивает распределительный конус 4, передвигаемый но вертикали тросом 5. Нагретый воздух выходит из аппарата через штуцер 6. Дл задержани мелких гранул и уменьшени уноса пыли служит отражатель 7.
Охлажденные гранулы по нереточным трубам 8 направл ютс через затвор 9 на упаковку . Дл наблюдени за работой «кип щего сло предназначены смотровые окна 10. Высоту «кип шего сло можно регулировать количеством поступающих гранул с помощью затвора // и количеством уход щих гранул с помощью затвора 9, которое определ етс сопротивлением сло при оптимальной скорости воздуха.
Второй вариант. Плав из напорного бака 12 попадает в гранул тор 13; в- нем происходит образование гранул, которые надают в «кип щий слой, где охлаждаютс наружным воздухом , подаваемым через нижний короб 14 вентил тором 15. «Кип щий слой гранул образуетс в результате продувки воздуха с определенной скоростью через перфорированную решетку 16. Охлажденные гранулы по переточным трубам 17 попадают на транспортер 18. Равномерное «кипение сло обеспечиваетс распределительной решеткой 19. Глухой диск 20 преп тствует попаданию воздуха в переточные трубы снизу.
Дл нормальной работы «кип шего сло примен етс гранул тор с закрытой корзиной
без перелива плава в башню. В верхней части башни установлены осевые вентил торы 21 и имеютс жалюзийные окна 22.
Температура охлаждени гранул; летом до 50-55°С, зимой - 35-40°С. Расход воздуха 1,2-1,5 тыс.мз/час на 1 т продукта. Истирание гранул 0,08%. Унос пыли при интенсивном «кинении сло 0,1-0,15 кг на т охлаладейных гранул.
Дл получени более низкой степени охлаждени гранул необходимо наличие двух «кип щих слоев, т. е. двухступенчатое охлаждение. При двухступенчатом охлаждении с последовательной подачей воздуха можно достигнуть
охлаждени гранул зимой до 25-27° и летом до 40-42°С. При параллельной подаче воздуха гранулы охлаждаютс зимой до 20° и летом до 36°С. Расход воздуха при параллельной подаче
увеличиваетс вдвое, по сравнению с последовательной подачей.
Способ проверен в лабораторных услови х и в опытно-промышленном масштабе и.показал интенсивное охлаждение гранул.
Предмег изобретени
Способ охлаждени гранулированных материалов , например NH4N03, мочевины, с применением воздуха, отличающийс тем, что, с целью уменьшени истирани гранул, уноса пыли и энергозатрат, процесс охлаждени ведут в нсевдоолсиженном слое при подаче воздуха со скоростью не выше и высоте
нсевдоожиженного сло не более 150 Л1М.
Фиг. 1
2-1ршоШ„ .
22/
16
Pi/2.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU644015A SU136331A1 (ru) | 1959-11-16 | 1959-11-16 | Способ охлаждени гранулированных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU644015A SU136331A1 (ru) | 1959-11-16 | 1959-11-16 | Способ охлаждени гранулированных материалов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU645043 Division |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833551698A Addition SU1112498A2 (ru) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Асинхронный однофазный двигатель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU136331A1 true SU136331A1 (ru) | 1960-11-30 |
Family
ID=48292616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU644015A SU136331A1 (ru) | 1959-11-16 | 1959-11-16 | Способ охлаждени гранулированных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU136331A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491262C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
-
1959
- 1959-11-16 SU SU644015A patent/SU136331A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491262C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
| WO2013154470A1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| RU2110744C1 (ru) | Устройство и способ обогащения углистого топлива (варианты) | |
| RU2528670C2 (ru) | Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое | |
| US2979421A (en) | Urea granulation process | |
| SU136331A1 (ru) | Способ охлаждени гранулированных материалов | |
| CN209326158U (zh) | 一种饲料生产用冷却器 | |
| US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
| CN203284213U (zh) | 一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备 | |
| JP2000203833A (ja) | 塩化カルシウム水和物の造粒方法および造粒装置 | |
| US3090131A (en) | Apparatus for drying combustible solid | |
| CA1162402A (en) | Calcining a sludge comprising calciumcarbonate | |
| CN107892310B (zh) | 一种防止多孔硝铵结块的系统及工艺 | |
| GB1030678A (en) | Apparatus for the cooling or heating, by continuous air circulation, of granulated materials | |
| CN105233756A (zh) | 一种造粒系统及其方法 | |
| CN206387237U (zh) | 一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统 | |
| CN104174331B (zh) | 一种螺旋流化床造粒方法及其设备 | |
| US3092471A (en) | Process for conditioning carbonaceous material | |
| RU2491262C1 (ru) | Способ и установка для получения гранулированного удобрения | |
| CN109126633A (zh) | 高成品率的尿素造粒塔 | |
| CN107283679B (zh) | 一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法 | |
| RU114873U1 (ru) | Установка получения гранулированного карбамида | |
| CN206410432U (zh) | 一种新型节能的塔式穿流干燥设备 | |
| GB1099856A (en) | Granulation process and apparatus | |
| RU2233699C2 (ru) | Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления | |
| SU765616A1 (ru) | Установка дл сушки и охлаждени сыпучих материалов в виброкип щем слое |