SU1380986A1 - Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов - Google Patents
Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1380986A1 SU1380986A1 SU853999029A SU3999029A SU1380986A1 SU 1380986 A1 SU1380986 A1 SU 1380986A1 SU 853999029 A SU853999029 A SU 853999029A SU 3999029 A SU3999029 A SU 3999029A SU 1380986 A1 SU1380986 A1 SU 1380986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting cylinder
- thermoplastic materials
- cooling
- mold
- plate
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластических масс методом лить под давлением. Цель - повышение качества изделий путем охлаждени сушкой формы во врем впрыска. Дл этого на торце корпуса 1 плавильного цилиндра установлена с возможностью осевого перемещени подпружиненна плита 6, оснащенна охлаждающей системой 7. 2 ил.
Description
(Л
со сх о со
СХ5
а
Изобретение относитс к переработке пластических масс методом лить под давлеЬием и может быть ис- аользовано при изготовлении изделий из термопластичных полимерных материалов в услови х мелкосерийного и единичного производства.
Целью изобретени вл етс повыперемещаетс по направл ющим винтам 5 до упора своей теплоизолирующей прокладкой 11 в торец корпуса 1. Литьева форма 3 поджимаетс к плите 6 и питательному клапану 2, Затем производитс впрыск расплава в литьевую форму 3 и выдержка его под давлением. Одновременно идет охлаждение литье
шение качества издели путем охлажде-)д вой формы 3 от плиты 6, в каналы 7
НИН съемной формы непосредственно во врем впрыска и выдержки расплава под давлением.
На фиг. 1 изображена схема плавильного цилиндра; на фиг. 2V раз- 5 рез А-А на фиг. 1 ,
Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов содержит корпус 1, расположенный в нем питательный клапан 2, который 20 подает расплав в литьевую форму 3, и обогревательное устройство 4. На торце корпуса 1 с помощью направл ю- щюс винтов 5 установлена с возможностью осевого перемещени по ним 25 плита 6, в которой выполнены образующие CHCTeNfy охлаждени каналы 7 с нагнетательным 8 и сливным 9 патрубками . На направл ющих винтах 5 установкоторой продолжает поступать охлади тель. После выдержки расплава под давлением литьева форма .3 отводитс от питательного клапана 2, пружины 10 перемещают плиту 6 по направл ющ винтам 5, создава между ней и торц корпуса 1 промежуток, заполненный в духом. Затем извлекаетс изделие из литьевой формы 3 и цикл повтор етс
Оснащение апавильного цилиндра м шины дл переработки термопластичны материалов плитой с охлаждающей системой позвол ет вести охлаждение л тьевой формы непосредственно во вре впрыска и выдержки расплава под дав лением, что обеспечивает заданный д литьевой формы температурный режим, в результате повышаетс качество от ливаемых изделий, т.е. уменьшаетс
лены пружины 10, отвод щие плиту 6 от зо шероховатость поверхности, не обракорпуса 1 и создающие промежуток между ними. На плите 6 со стороны корг у- са 1 имеетс теплоизолирующа прокладка 1 1 .
Предлагаемый плавильный цилиндр работает следующим образом.
Термопластичный материал загружаетс во внутреннюю часть корпуса 1, включаетс обогревательное устройство 4 и материал расплавл етс . В это врем через нагнетательный патрубок 8 в каналы 7 начинает поступать охладитель , охлажда плиту 6 и затем слива сь через патрубок 9. Перемеща сь к питaтeльнo ry клапану 2, литьева форма 3 входит в контакт с плитой 6 и начи} ает охлаждатьс от нее. При .дальнейшем перемещении литьевой формы 3 плита 6, сжима пружины 10, также
„
которой продолжает поступать охладитель . После выдержки расплава под давлением литьева форма .3 отводитс от питательного клапана 2, пружины 10 перемещают плиту 6 по направл ющим винтам 5, создава между ней и торцом корпуса 1 промежуток, заполненный воздухом . Затем извлекаетс изделие из литьевой формы 3 и цикл повтор етс .
Оснащение апавильного цилиндра машины дл переработки термопластичных материалов плитой с охлаждающей системой позвол ет вести охлаждение литьевой формы непосредственно во врем впрыска и выдержки расплава под давлением , что обеспечивает заданный дл литьевой формы температурный режим, в результате повышаетс качество отливаемых изделий, т.е. уменьшаетс
зуютс раковины и ут жины на издели х и не искажаетс их форма.
35
40
45
Claims (1)
- Формула изобрете ниПлавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов, содержащий корпус, обогревательное устройство и питательный клапан, о т- личающийс тем, что, с целью повьшзени качества изделий путем охлаждени съемной литьевой формы непосредственно во врем впрыска и выдержки расплава под давлением, он снабжен охлаждающей системой, вьшол- ненной в плите установленной на торце корпуса с возможностью осевого перемещени .Фиг. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853999029A SU1380986A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853999029A SU1380986A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1380986A1 true SU1380986A1 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=21213294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853999029A SU1380986A1 (ru) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Плавильный цилиндр машины дл переработки термопластичных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1380986A1 (ru) |
-
1985
- 1985-12-30 SU SU853999029A patent/SU1380986A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 570494, кл. В 29 С 45/72. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216914B2 (en) | Injection device of the injection machine | |
| US3797984A (en) | Cold sprue injection molding device with integral sprue chamber and injection nozzle | |
| US4238181A (en) | Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| CN210940149U (zh) | 一种改进型热压模具 | |
| US20100001436A1 (en) | Injection-moulding system | |
| US4172872A (en) | Method of molding large-sized plastics | |
| EP0013118A1 (en) | An injection nozzle and an injection molding machine for molding thermosetting materials | |
| US3663145A (en) | Synthetic resin injection molding apparatus | |
| US4290744A (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| CN216032036U (zh) | 一种用于塑料餐具生产的热压机 | |
| US4370122A (en) | Apparatus for runnerless injection compression molding of thermosetting materials | |
| CN117484775A (zh) | 一种汽车配件生产用电磁动态塑化模具 | |
| CN210969810U (zh) | 一种用于模具注塑的循环冷却装置 | |
| CN216442996U (zh) | 一种汽车中控塑料件注塑成型模具 | |
| KR101941890B1 (ko) | 개량된 압출 주입구조를 갖는 고무 사출 금형장치 | |
| CN205167405U (zh) | 一种智能温控式注塑模具 | |
| CN210389971U (zh) | 一种汽车配件用注塑模具 | |
| KR102055285B1 (ko) | 냉각효율이 높은 압출성형장치 | |
| KR100369113B1 (ko) | 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 | |
| CN218053758U (zh) | 一种便于冷却的注塑模具 | |
| KR100264176B1 (ko) | 알루미늄 주조장치 | |
| SU1414797A1 (ru) | Устройство дл формовани стеклоизделий | |
| SU1077778A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий | |
| CN217621896U (zh) | 高摩擦型输送带高温模具制作简化装置 | |
| RU2045402C1 (ru) | Способ термостатирования формы для изготовления изделий из пластмасс |