SU1382575A1 - Штамп дл выдавливани деталей коробчатой формы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  выдавливани  деталей коробчатой формы. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры изготавливаемых деталей . Штамп снабжен силовым цилиндром с кольцевым плунжером, клиновыми стойками, закрепленными на промежуточной плите, а также клиновыми ползушками, размещенными с возможностью взаимодействи  с верхними торцовыми поверхност ми обоймы, секций матрицы, а также ответными поверхност ми клиновых стоек. Обойма установлена на кольцевом плунжере с возможностью ограниченного вертикального перемещени  относительно нижнего пуансона. Штамп снабжен упругими прокладками, размещенными между боковыми опорными поверхност ми клиновых стоек и промежуточной плитой. На верхней плите закреплены штыри, расположенные с возможностью взаимодействи  с верхней торцовой поверхностью обоймы. Штамп позвол ет осуществл ть двустороннее выдавливание, т.е. получать детали коробчатой формы с перемычкой . При этом съем деталей с ниж. него пуансона и извлечение их из полости матрицы осуществл етс  без нижнего выталкивател . 2 з.п. ф-лы, 7 ил. i (Л

Description

1138

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к конструкци м штампов, и может быть использовано, например, дл  двустороннего выдавливани  крупногабаритных деталей коробчатой формы.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей

28. Дл  ограничени  величины перемещени  плунжера служат ограничители 29.

Штамп работает следующим образом.

Исходную заготовку 30, подготовленную к холодному выдавливанию, загружают в матрицу 10 в исходном положении штампа, когда плунжер 7 с конусной обоймой 8, 9 наход тс  в крайнем

за счет увеличени  номенклатуры изго- tQ верхнем положении, клиновые ползушки

16 - в крайнем правом, а матрица 10 размещаетс  в бандаже В в незапрессованном состо нии (фиг.1). При рабочем ходе ползуна пресса на 15 первом этапе работы штампа усилием, передающимс  штыр ми 26, плунжер 7, конусна  обойма 8, 9, направл юща  плита 15 совместно перемещаютс  вниз на величину h , Н„ - Н, а клиновые

тавливаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп в исходном положении после загрузки заготовки , на фиг. 2 - то же, перед началом процесса выдавливани ; на фиг. 3 - то же, в процессе выдавливани  детали (коробки) с перемычкой; на фиг. 4 - то же, в процессе съема выдавленндй детали с нижнего пуансона , на фиг. 5 - то же, в процессе раскрыти  и извлечени  выдавленной детали из матрицы; на фиг. 6 - низ штампа (съемник не показан), вид в плане, на фиг. 7 - матрица, вид в плане.

Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направл ющими колонками и втулками. На нижней плите 1, в которой выполнена кольцева  полость Д, смонтированы нижний пуансон 4 с помощью пуансонодержатеп  5, опора 6 и кольцевой плунжер 7. На кольцевом

, 1 о 1

20 ползушки 16, взаимодейству  с клиновыми стойками 18, перемещаютс  в крайнее левое положение, запрессовыва  секционную матрицу 10 в бандаж 8 (фиг.2). Жесткость и размеры упругой25 прокладки 19 выбираютс  таким образом чтобы усилие, передаваемое клиновыми ползушками 16 на матрицу достаточным дл  запрессовки ее в бандаж 8 с осевым нат гом д, обеспечиваю30 щим предварительные сжимающие напр жени , предотвращающие образование зазоров между секци ми Б, В, Г, Д (фиг.1, 2 и 7). Таким образом, упругие прокладки 19 позвол ют переда40

45

плунжере 7 смлового цилиндра установ- г вать на клиновые ползушки заданные лена конусна  обойма, состо ща  из бандажей 8 и 9, которой размещена составна  матрица 10, состо ща  из четырех секций Б, В, Г и Д (фиг.7), св занных между собой со стороны их нижних оснований плитой 11 и упругой прокладкой 12 с помо ц ю болтов 13 и сферических шайб 14, а также направ- плита 15 с клиновыми ползушками 16 и пружинами 17 раст жени . На промежуточной плите 2, в которой выполнена сквозна  полость Е, закреплены клиновые стойки 18, причем между опорными вертикальными поверхност ми клиновых стоек и промежуточной плитой помещены упругие прокладки 19, а также съемник 20 с колонками 21 и пружинами 22. На верхней плите 3 закреплены верхний пуансон 23 с помощью пуансонодержател  24, опора 25 и штыри 26. Фиксирование пуансонодер- жателей 5 и 24 на нижней 1 и верхней 3 плитах осуществл етс  с помощью штифтов 27 или призматических шпонок

50

55

(расчетные) усили , а также компен сировать погрешности изготовлени  сборки клинового привода.

На второй стадии рабочего хода ползуна пресса осуществл етс  процесс двустороннего выдавливани , в результате получают полную деталь перемычкой (фиг.З). На этой стадии плунжер 7, конусна  обойма 8, 9 и направл юща  плита 15 с ползущ|сами 16 под воздействием нажимных штыре 26 дополнительно перемещаютс  вниз на величину h, равную перемещению верхнего пуансона в процессе дефор мировани  заготовки.

При обратном ходе ползуна пресс на первой стадии раскрыти  штампа (на величину h « h), когда матри 10 ползушками 16 удерживаетс  в бандаже 8, а плунжер 7 под давлени ем рабочей ср еды Р вместе с конусно обоймой 8, 9, выдавленной деталью 30 и верхним пу ансоном 23 совместно перемещаютс  вверх, осуществл етс 

16 - в крайнем правом, а матрица 10 размещаетс  в бандаже В в незапрессованном состо нии (фиг.1). При рабочем ходе ползуна пресса на 5 первом этапе работы штампа усилием, передающимс  штыр ми 26, плунжер 7, конусна  обойма 8, 9, направл юща  плита 15 совместно перемещаютс  вниз на величину h , Н„ - Н, а клиновые

, 1 о 1

0 ползушки 16, взаимодейству  с клиновыми стойками 18, перемещаютс  в крайнее левое положение, запрессовыва  секционную матрицу 10 в бандаж 8 (фиг.2). Жесткость и размеры упругой5 прокладки 19 выбираютс  таким образом, чтобы усилие, передаваемое клиновыми ползушками 16 на матрицу достаточным дл  запрессовки ее в бандаж 8 с осевым нат гом д, обеспечиваю0 щим предварительные сжимающие напр жени , предотвращающие образование зазоров между секци ми Б, В, Г, Д (фиг.1, 2 и 7). Таким образом, упругие прокладки 19 позвол ют переда0

5

г вать на клиновые ползушки заданные

0

5

(расчетные) усили , а также компенсировать погрешности изготовлени  и сборки клинового привода.

На второй стадии рабочего хода ползуна пресса осуществл етс  процесс двустороннего выдавливани , в результате получают полную деталь с перемычкой (фиг.З). На этой стадии плунжер 7, конусна  обойма 8, 9 и направл юща  плита 15 с ползущ|сами 16 под воздействием нажимных штырей 26 дополнительно перемещаютс  вниз на величину h, равную перемещению верхнего пуансона в процессе деформировани  заготовки.

При обратном ходе ползуна пресса на первой стадии раскрыти  штампа (на величину h « h), когда матрица 10 ползушками 16 удерживаетс  в бандаже 8, а плунжер 7 под давлением рабочей ср еды Р вместе с конусной обоймой 8, 9, выдавленной деталью 30 и верхним пу ансоном 23 совместно перемещаютс  вверх, осуществл етс 

съем ее с нижнего пуансона 4. Съем выдавленной детали 30 с нижнего пуансона 4 осуществл етс  за счет сил трени  i , действующих на поверхности контакта выдавленной детали с матрицей и калибрующим по ском верхнего пуансона (фиг.4). На второй стадии раскрыти  штампа после съема выдавленной детали 30 с нижнего пуансона 4 ползушки 16 перемещаютс  в крайнее правое положение пружинами 17. После этого плунжер 7 вместе с конусной обоймой 8, 9 устанавливаютс  ограничител ми 29, а матрица 10 вместе с выдавленной деталью 30 за счет действи  сил трени  i извлекаетс  из бандажа 8 верхним пуансоном 23 на величину h о до упора в направл ющую плиту 15 (фиг.4 и 5). На третьей стадии раскрыти  щтампа секции Б, В, Г, Д матрицы, упира сь своими верхними основани ми в направл ющую плиту 15, поворачиваютс  относительно вертикальной оси щтампа на угол д 1...2 и выдавленна  деталь свободно извлекаетс  из полости матрицы вместе с верхним пуансоном 23 (фиг.5), Поворот секций В, В, Г и Д матрицы 10 на угол с после подъема ее из бандажа 8 на величину h осуществл етс  благодар  тому, что между ними и плитой 11 помещена упруга  прокладка 12, а соединение осуществл етс  винтами 13 и сферическими щайбами 14. Свободное извлечение матрицы 10 из бандажа 8 совместно с выдавленной деталью 30 и верхним пуансоном 23 при обратном ходе пресса достигаетс  благодар  тому, что угол р между осью щтампа и образующей конической поверхности бандажа превышает угол самоторможени . При дальнейшем раскрытии штампа выдавленна  деталь 30 с помощью съемника 20 снимаетс  с верхнего пуансон 23, когда она полностью извлечена из полости матрицы 10.

2575

Формула

изобретени 

Claims (3)

1.Штамп дл  выдавливани  деталей коробчатой формы, содержащий нижнюю, промежуточную и верхнюю плиты, соединенные направл ющими колонками и втулками, верхний и нижний пуансоны

с опорами, закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах, составную матрицу, установленную с возможностью вертикгшьного перемещени  относительно конусной обоймы и выполненную из секций, св занных между собой со стороны их нижних оснований плитой и упругой прокладкой и смонтированных с возможностью их ограниченного разворота относительно вертикальной оси, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  номенклатуры изготавливаемых деталей, он снабжен силовым цилиндром с кольцевым плунжером, клиновыми стойками, закрепленными на промежуточной плите, а также клиновыми пол- зушками, размещенными с возможностью взаимодействи  с верхними торцовыми поверхност ми обоймы, секций матрицы, а также ответными поверхност ми клиновых стоек, при этом обойма установлена на кольцевом плунжере с возможностью ограниченного вертикального перемещени  ОТНОСИТЕЛЬНО нижнего пуансона,

2.Штамп поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что он снабжен упругими прокладками, размещенными между боковыми опорными поверхност ми клиновых стоек и промежуточной плитой.

3.Штамп ПОП.1, отличающийс  тем, что он снабжен штыр ми, закрепленными на верхней плите с возможностью их взаимодействи  с верхней торцовой поверхностью обоймы.

17

0

5. ,

21

22

Фиг.З

25

/

21

20

18

иг.

25

4

Фиг. 5