SU1397108A1 - Способ охлаждени прокатных валков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  охлаждени  валков прокатных станов, особенно реверсивных . Цель изобретени  - улучшение качества проката за счет предотвращени  попадани  охладител  в очаг деформации и увеличени  интенсивности охлаждени . Сплошной поток охладител  направл ют вдоль окружности бочки против вращени  валка со скоростью, превышающей его линейную скорость. Поток охладител  по ходу его движени  прижимают к поверхности валка, а направление его подачи измен ют в зависимости от направлени  вращени  валка. В устройстве дл  охлаждени  на внутренней поверхности кожуха 1 под углом 10-20 к касательньм установлены отражательные пластины 2, пpeи fyщecтвeннo в шахматном пор дке, а коллектор 3 с соплами установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. СО

Description

со со

|М|4

о 00

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  охлаждени  валков прокатных станов, особенно реверсивных. с

Цель изобретени  - улучшение качества проката за счет предотвращени  попадани  охладител  в очаг деформации и увеличени  интенсивности охлаждени .JQ

На фиг, 1 изображена схема устройства дл  осуществлени  способа охлаждени  прокатных валков; на фиг. 2 - предпочтительна  схема расположени  отражательных пластин на внутренней J5 поверхности кожуха.

Устройство дл  охлалдени  прокатных валков включает кожух 1 с вьтол- ненными на его внутренней поверхности отражательными пластинами 2 и кол-20 лектор 3 с соплами 4. Кожух охватывает валок 5 по его образующей и сос тоит из двух половин: одна половина охватывает валок со стороны входа металла в валки, втора  - со стороны 25 выхода металла из валков. Отражательные пластины установлены на внутренталла из очага деформации.Поворот коллектора может быть осуществлен любым известным способом, например с помощью электромагнита с сердечником,включенного в цепь питани  приводного электродвигател  валков,питающегос  от источ- ,ника посто нного тока.При изменении направлени  вращени  валков измен етс  на обратное направление движени  посто нного тока, а следовательно, измен етс  положение сердечника в электромагните , и раздающа  труба поворачиваетс  на определенный, заранее заданный угол.

Прижатие сплошного потока охладител  к поверхности валка при его движении по каналу улучшает услови  омы- вани  поверхности валка охладителем, а следовательно, увеличивает интенсивность ее охлазвдени  и эффективность использовани  охладител . Подача охладител  против направлени  вращени  валка и со скоростью, превьша- ющей линейную скорость вращени  вал-. ка, исключает попадание охладител  в очаг деформации, в противном случае возможен захват воды поверхностью валка и перенос ее в зону деформации, ка. Отражательные пластины могут быть Q а изменение, направлени  его подачи

ней поверхности кожуха под углом до 10-20 к направлению движени  пото 35

40

расположены по всей ширине, однако предпочтительным  вл етс  расположение их с некоторым смещением одна относительно другой (фиг. 2). В этом случае обеспечиваетс  более эффективна  турбулизаци  сплошного потока ох ладител .

Устройство работает следующим образом .

Охладитель из сопла 4 в виде струи 6 подают в канал, образованный кожухом 1 и поверхностью валка 5. Охладитель в канал подают примерно по касательной к образующей валка против направлени  его вращени  со скоростью, превьппающей линейную скорость валка. При движении по каналу охладитель с цомощью отражательных пластин отбрасываетс  от внутренней поверхности кожуха , k которой он прижимаетс  центробежными силами, к поверхности вал ка. Прижатие охладител  к поверхности валка улучшает его контакт с охлаждаемой поверхностью .и позвол ет более

в зависимости от направлени  вращени  валка обеспечивает посто нную подачу охладител  против направлени  вращени  валка.

Выполнение на внутренней поверх- . ности кожуха отражающих пластин обеспечивает прижатие потока охладител  к поверхности валка, при этом наилучшие услови  прижати  потока охладител  к поверхности валка достигаютс  при шахматном расположении отражательных пластин. В этом случае зазор между ними и поверхностью валка не будет ограничиватьс  расходом охла- 45 дител , который необходимо пропустить через зазор. Отражательные пластины на внутренней поверхности кожуха должны быть установлены под углом до 30

. 50

к направлению движени  потока охладител  . Превьшхение этого угла приведет к частичному отражению от пластин потока охладител  и его движению в обратном направлении. Наиболее предпочтительной  вл етс  установка отражательных пластин под углом 10- 20 к направлению движени , потока охладител , В этом случае достигаетс  плавное изменение направлени  потока охладител  отражательными пласэффективно использовать охладитель, При изменении направлени  вращени  валка коллектор поворачивают до совмещени  оси сопел с касательной к образующей валка со стороны выхода ме

талла из очага деформации.Поворот коллектора может быть осуществлен любым известным способом, например с помощью электромагнита с сердечником,включенного в цепь питани  приводного электродвигател  валков,питающегос  от источ- ,ника посто нного тока.При изменении направлени  вращени  валков измен етс  на обратное направление движени  посто нного тока, а следовательно, измен етс  положение сердечника в электромагните , и раздающа  труба повора5

0

в зависимости от направлени  вращени  валка обеспечивает посто нную подачу охладител  против направлени  вращени  валка.

Выполнение на внутренней поверх- . ности кожуха отражающих пластин обеспечивает прижатие потока охладител  к поверхности валка, при этом наилучшие услови  прижати  потока охладител  к поверхности валка достигаютс  при шахматном расположении отражательных пластин. В этом случае зазор между ними и поверхностью валка не будет ограничиватьс  расходом охла- 5 дител , который необходимо пропустить через зазор. Отражательные пластины на внутренней поверхности кожуха должны быть установлены под углом до 30

0

5

к направлению движени  потока охладител  . Превьшхение этого угла приведет к частичному отражению от пластин потока охладител  и его движению в обратном направлении. Наиболее предпочтительной  вл етс  установка отражательных пластин под углом 10- 20 к направлению движени , потока охладител , В этом случае достигаетс  плавное изменение направлени  потока охладител  отражательными плас3139

тинами. При увеличении угла более 20 частично происходит обратное отражение потока, его торможение, при вы-

его торможение, боре угла менее 10 отражени  практи

чески не будет.

Выполнение сопел поворотными позвол ет измен ть направление подачи охладител  в зависимости от направлени  вращени  валка, а выполнение их поворота до совмещени  оси сопла с касательной к образующей валка обеспечивает подачу охладител  непосредственно в канал, при этом направлением сопел в канал против вращени  валка исключаетс  попадание охладител  в очаг деформации.

Опытную проверку предложенного способа и устройства дл  его осуществлени  производили на стане 550 при прокатке полосовой стали шириной 400 мм. На внутренней поверхности кожуха были выполнены отражательные пластины длиной 100 мм, которые были расположены в шахматном пор дке, на верхний валок подавали сверху, а на нижний - снизу. Валок вращалс  с линейной скоростью 3 м/с, воду в зазор между кожухом и валком подавали под давлением 300 кПа (3 атм), скорость истечени  составила около 20 м/с Зазор между кожухом и поверхностью валка составил .10 мм. Это было достигнуто за счет ограничителей, установленных на боковых сторонах кожуха. Ограничители одновременно предотвращали растекание воды в поперечном нап равлении.

При выполнении кожуха без отражательных пластин и расположении его со стороны выхода проката валок после охлаждени  частично осушивалс ,

Воду

что указывает о его недостаточном ох- лаждении, а при выполнении на его внутренней поверхности отражательных пластин осушивани  поверхности валка не происходило. Oc пивaниe происходило при уменьшении расхода воды в 1,5 раза (с 15 до 10 ).

Claims (2)

1. Способ охлаждени  прокатных валков, в процессе прокатки включающий подачу потока охладител  со сто- t5 роны , противоположной очагу деформации вдоль окружности бочки валка в т направлении, противоположном направлению вращени  валка, отличающий с   тем, что, с целью улуч- 20 шени  качества проката за счет предотвращени  попадани  охладител  в очаг деформации и увеличени  интенсивности охлаждени , поток охладител  подают со скоростью, превышающей 25 линейную скорость вращени  валка, и прижимают по ходу его движени  к поверхности валка.

2. Устройство дл  охлаждени  прокатных валков, содержащее криволинейный кожух с входным и выходным отверсти ми и коллектор с соплами дл  подачи охладител , установленный во входном отверстии, отлич аю- щ е е с   тем, что .кожух снабжен отражательными пластинами, закрепленными в шахматном пор дке на его внутренней поверхности под углом 10- 20° к касательным в направлении к выходному отверстию, а коллектор установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.