SU1397143A1 - Штамп Клещева Н.А.дл радиального выдавливани зубчатых деталей - Google Patents

Description

со

со «

4:

00

10

15

20

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением а именно к штампам или принадлежност м дл  них и может быть использовано дл  изготовлени  зубчатых колес, ишицевых деталей и т.п.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы за счет улучшени  условий выталкивани  деталей.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид на фиг. 2 - устройство дл  удержани  и центрировани  заготовки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - механизм перемещени  дополнительных пуансонов; на фиг. 5 - кинематическа  схема устройства дл  удержани  и центрировани  заготовки.

Штамп дл  радиального выдавливани  зубчатых конических колес содержит верхнюю подвижную плиту 1, несущую верхнюю обойму 2 с клиновыми упорами 3 и основным пуансоном 4, нилснюю плиту 5 с установленной на ней нижней обоймой 6, в которой размещены формообразующа  матрица с приемником 7, подвижно установленные в радиальных пазах по числу впадин зубчатого колеса дополнительные пуансоны 8 с наружными клиновыми скосами 9 и рабочими наконечниками 10, матрицедержатепь 11, механизм радиального перемещени  дополнительных пуансонов и выталкиватель.

Дополнительные пуансоны свободно установлены в радиальных пазах-и на них выполнены внутренние клиновые скосы 12, а механизм радиального перемещени  дополнительных пуансонов выполнен в виде стакана 13 с наружным до коническим по ском 14 на конце.

25

Стакан взаимодействует указанным по ском с внутренними клиновыми скосами Дополнительных пуансонов, а нижним торцом 15 - с толкателем 16. В гпухой расточке 17 дна стакана коак- сиально расположен с зазором относительно дна расточки (в замкнутом положении штампа) выталкиватель 18, установленньй во вставке 19 матрицы.

В самом стакане выполнены радиальные сквозные пазы дл  размещени  в них матрицедержател , установленного в расточке нижней обоймы и выполненного в виде опорного стакана со сквоз ными радиальными пазами (аналогичного стакана 13).i

13971432

На чертеже, кроме того, показаны пуансонодержатель 20 с верхней крьш1- кой 21 и нижн   крышка 22.

На верхней плоскости нижней крышки установлено устройство дл  удержани  заготовки на штампе и ее центрировани  относительно оси штампа.

Устройство дл  удержани  и центрировани  заготовки на штампе выполнено в виде по меньшей мере трех опор 23, равномерно и коаксиально расположенных относительно оси 0-0 штампа, кажда  из которых несет захватный элемент в виде шарнирно закрепленного на опоре двуплечего рычага 24, на одном плече которого смонтирована зажимна  губка, выполненна  в виде ролика 25, а другое плечо снабжено грузом 26, причем вес груза выбран из услови , исключающего опрокидывание рычага от веса заготовки.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней плиты 1 (фиг. 1) Подпружиненные упоры 3 воздействуют на наружные клиновые скосы 9 дополнительных пуансонов 8, перемеща  их в радиальных пазах нижней обоймы 6 к заготовке 27 с предварительно накатанными зубь ми 28. При смыкании дополнительные пуансоны 8 своими рабочими наконечниками 10 образуют рабочую зубчатую полость, при этом число наконечников и их форма соответствуют числу и форме впадин зубьев готового издели . Одновременно опускаютс  основной пуансон 4 и пуансонодержатель 20, которые свои1«1и торцами начинают осаживать и выдавливать заготовку с одновременным опусканием стакана 13 и коаксиально установленного выталкивател  18. Движение последнего ограничиваетс  торцом , вставки 19 матрицы, а стакан 13 продолжает опускатьс  на дно расточки нижней обоймы 6, в результате чего между торцом выталкивател  18 и дном расточки стакана 13 образуетс  зазор сГ .

При дальнейшем движении вниз пуансона 4 и пуансонодержател  предварительно накатанные зубь  заготовки заполн ют в радиальном направлении впадины зубчатой полости, образованной сомкнувшимис  дополнительными пуансонами 8. При , этом течение металла в осевом направлении ограничиваетс  торцами выталкивател  18, пуансона 4 и пуансонодержател . Это обеспечи30

35

45

50

55

в ает равномерное формообразование зубчатого участка детали по высоте при минимальном контактировании нагретого металла с наконечником 10. После окончани  процесса формообразовани  плита 1 возвращаетс  в исходное положение. При этом вначале из готовой детали извлекаетс  основне требуетс  переналадки устройства в случае использовани  заготовки другого диаметра.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Штамп дл  радиального выдавливани  зубчатых деталей, содержащий

   ной пуансон А, так как деталь удержи- 10 верхнюю обойму с клиновыми упорами и веетс  силами трени  в зубчатой полос- основным пуансоном, нижнюю плиту с ти сомкнутых дополнительных пуансонов размещенной нижней обоймой, матрице- 8 вследствие воздействи  на наружные скосы 9 подпружиненных клиновых уподержателем и матрицей с радиапьными nasaNiH, в которьк установлены дополров 3. При дальнейшем движении вверх 15 нительные пуансоны с нар жными ско- плиты 1 упоры 3 поднимаютс 5 освобожда  дополнительные пуансоны 8, стакан 13 под действием толкател  16 начинает движение вверх и своим коническим по ском 14 воздействует на внут- 20 ренние клиновые скосы 12 дополнительных пуансонов 8,, в результате чего последние раздвигаютс , размыка  зубчатую полость матрицы.

   После того, как по мере дврэкени  25 стакана 13 вверх будет выбран зазор cf , стакан дном расточки воздействует на выталкиватель 18, который выталкивает готовую деталь из полости матрицы 7. Далее деталь извлекаетс  из 30 полости штампа рукой робота (не показано ), а на ее место устанавливаетс  очередна  заготовка, и цикл работы повтор етс .

   Устройство дл  удержани  и центрировани  заготовки работает следующим образом.

   При установке в штамп рукой робота заготовки, котора  движетс  вдоль оси 0-0 штампа, последн   взаимодействует с роликами 25, в результате чего рычаги 24 отклон ютс  вниз, охватыва  заготовку по ее наружной поверхности под действием грузов 26. Поскольку момент силы от веса Р, груза больше момента силы бокового усили  от веса Р заготовки, обеспечиваетс  автоматическое центрирование и удержание в вертикальном полосами , а также механизм перемещени  дoпoлни гJIьнfcIX пуансонов, толкатель и выталкиватель, отличающий с   тем, что, с целью повышени  надежности работы за счет улучшени  ус ловий выталкивани  детали, дополнительные пуансоны вьшолнены с. внутренними скосами со стороны нижней обоймы и размещены свободно в пазах матрицы, а механизм их перемещени  выполнен в .виде стакана с глухой центральной расточкой в дне полости, радиальными сквозными пазами и наруж ным наклонным участком, установленного с возможностью взаимодействи  упом нутым участком с внутренними скосами дополнительных пуансонов, а нижним торцом - с толкателем, при этом выталкиватель размещен в расточке с зазором относительно дна стакана, а матрицедержатель установлен в радиальных пазах стакана и раз мещен ка нижней обойме.
2. 2. Штамп по п. 1, отлича ю40 щ и и с   тем, что он снабжен устройством дл  удержани  и центрировани  заготовки в виде по меньшей мере трех опор, равномерно и коакси- ально расположенных относительно оси

   45 штампа, кажда  из которых снабжена захватным элементом в виде шарнирно смонтированного на ней двуплечего рычага, на одном плече которого смон тирована зажимна  губка в виде роли35

   жении заготовки в штампе. Кроме того, 50 другом - груз,

   верхнюю обойму с клиновыми упорами и основным пуансоном, нижнюю плиту с размещенной нижней обоймой, матрице-

   держателем и матрицей с радиапьными nasaNiH, в которьк установлены дополнительные пуансоны с нар жными ско-

   сами, а также механизм перемещени  дoпoлни гJIьнfcIX пуансонов, толкатель и выталкиватель, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  надежности работы за счет улучшени  условий выталкивани  детали, дополнительные пуансоны вьшолнены с. внутренними скосами со стороны нижней обоймы и размещены свободно в пазах матрицы, а механизм их перемещени  выполнен в .виде стакана с глухой центральной расточкой в дне полости, радиальными сквозными пазами и наружным наклонным участком, установленного с возможностью взаимодействи  упом нутым участком с внутренними скосами дополнительных пуансонов, а нижним торцом - с толкателем, при этом выталкиватель размещен в расточке с зазором относительно дна стакана, а матрицедержатель установлен в радиальных пазах стакана и размещен ка нижней обойме.

   2. Штамп по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что он снабжен устройством дл  удержани  и центрировани  заготовки в виде по меньшей мере трех опор, равномерно и коакси- ально расположенных относительно оси

   штампа, кажда  из которых снабжена захватным элементом в виде шарнирно смонтированного на ней двуплечего рычага, на одном плече которого смонтирована зажимна  губка в виде роли

   W7/Y77777777777

   W 15 7 Фм.1

   2Г

   25

   Фа/2.2

   BiM

   9ш

   -CD

   ю

   ФигМ

   фуг. 5