SU1400536A1 - Соломокопнитель зерноуборочного комбайна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственной технике и может быть использовано в .комплексе с комбайном дл  уборки зерновых культур. Изобретение позвол ет повысить сохран- HotTb формы копны путем повьппени  равномерности послойного распределител  и уплотнени  соломы в копнителе . Соломокопнитель зерноуборочного комбайна состоит из боковин I, передней стенки 2, падающего днища 3, заднего клапана 4, блока 5 гидроцилиндров , крана управлени  6 Копнитель снабжен механизмом дл  разравнивани  и уплотнени  соломы, который состоит из швеллерных направл ющих, двух поперечных балок и кареток, приводы- мих сЗт цепи. В каретках размещены вертикальные штанги, в нижней части которых закреплена труба с граблина- ми, а в верхней установлены ограничители . Перемещение штанг осуществл етс  звездочками кареток. Соломокопнитель имеет храповое устройство и цепной привод с реверсивной коробкой . 8 ил. § (Л

Description

j

СП

00

Oi

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкции зерноуборочного комбайна.

Цель изобретени  - сохранение формы копны путем повышени  равномерности послойного распределени  и уплотнени  соломы в копнителе.

На фиг,I изображена схема соломокопнител ; на фиг,2 - схема подающего днища, вид сверху; на фиг,3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - схема механизма распределени  и уплотнени 

Храповое устройство имеет защелки 32 и кулачки 33. Штанги 25 снабжены фиксаторами 34, а вокруг поводков 30 смонтированы упоры 35.

Привод механизма разравнивани  и уплотнени  соломы включает цепь со звездочками.36, вал 37 с опорами 38, кривошип 39, шатун 40, опоры 41, цепь 42 с реверсивной коробкой 43,

Коробка 43 состоит из пары цилиндрических шестерен 44, пары звездочек 45, цепной передачи 46 и муфты с рычагом переключател  47, Втулочно

соломы; на фиг.5 - схема реверсивно- 5 роликова  цепь 24 снабжена упорами 48,

го механизма; на фиг,6 - схема цепного механизма; на фиг,7 - схема механизма каретки; на фиг.8 - схема храпового устройства каретки.

Соломокопнитель состоит из двух боковин 1., передней стенки 2, подающего днища 3, заднего клапана 4, блока 5 гидроцилиндров, крана 6 управлени  и рабочей площадки 7, Падающее днище 3 вьшолнено в виде П-образной рамы, к переднему брусу которой приварены утолщенные пальцы 8, а к ним с помоп ью валиков 9 и шарниров 10 присоединены подвижные пальцы 11, К днищу 3 приварены шесть валиков 12 дл  нижних гидроцилиндров 13 и подвесок ,14, с помощью которых оно присоедин етс  к боковинам 1, Задний клапан 4 выполнен в виде решетки и присоедин етс  к опорам 15,

Над копнителем установлен механизм дл  разравнивани  и уплотнение соломы в смеси с половой, который состоит из швеллерных направл ющих 16 и двух поперечных балок 17 и 18. На направл ющих 16 установлены каретки 19, внутри которых имеютс  опорные катки 20 с наружной пр моугольной канавкой, В конце рамы установлен вал 21 с ведущими звездочками 22, а на противоположном конце - нат жные звездочки 23. Внутри направл юш  х 16 по звездочкам 22 и опорным каткам 20 проходит втулочно-роликова  цепь 24, и ее концы присоединены к каретке 19

В каретках 19 размещены вертикальные штанги 25, в нижней части которых закреплена труба 26 с граблинами, а в верхней части установлены ограничители 27.

Штанги 25 установлены в направл ющих роликах 28 каретки 19 и наход тс  в зацеплении с звездочкой 29, снабженной поводками 30 и пружиной 31.

20

30

35

Соломокопнитель работает следующим образом.

Процесс формировани  копны с воздействием трубы 26 начинаетс  после того, как на днище 3 копнител  образуетс  насьть соломы высотой 60-80 см. При этом штанги 25 наход тс  в нижнем положении и их ограничитель 27 опираютс  на поверхность каретки 19.

25 Наход сь во вращении, вал 37 с кривошипами 39 через шатуны 40 приводит в колебательное движение направл ющие 16 с установленными на них каретками 19 со .штангами 25 и трубой 26. Одновременно от вала 37 через цепь 42 и реверсивную коробку 43 приводитс  во вращение вал 21 с ведущими звездочками 22, наход щимис  в зацепле-: НИИ с втулочно-роликовой цепью 24, каретки 19 которой прот гиваютс  вдоль колеблющихс  направл ющих 6, Труба 26, наход сь в сложном движении и перемеща сь вдоль копнител  от заднего клапана 4 до передней стенки 2, разравнивает и уплотн ет солому. Приближа сь к передней стенке 2 , верхние поводки 30 на каретках 19 встречаютс  с верхними упорами , в результате чего звездочки 29

Д5 проворачиваютс  и штанги 25 поднимаютс  вместе с трубой 26 на заданную величину (около 80 мм. В зто же врем  нижний упор 48 цепи 24, наход щийс  в крайнем положении; воздействует на рычаге переключател  47 реверсивной коробки 43, перемещает муфту включени  в правую сторону и ведущий вал соедин етс  со звездоч- ной 45, св занной с цепью 46 и такой же звездочкой на ведомом валу. После реверса цепь 24 начинает движение в обратном направлении, перемеща  каретку 19 от передней стен--- ки 2 копнител  к заднему клапану 4,

40

50

55

0

0

5

Соломокопнитель работает следующим образом.

Процесс формировани  копны с воздействием трубы 26 начинаетс  после того, как на днище 3 копнител  образуетс  насьть соломы высотой 60-80 см. При этом штанги 25 наход тс  в нижнем положении и их ограничитель 27 опираютс  на поверхность каретки 19.

5 Наход сь во вращении, вал 37 с кривошипами 39 через шатуны 40 приводит в колебательное движение направл ющие 16 с установленными на них каретками 19 со .штангами 25 и трубой 26. Одновременно от вала 37 через цепь 42 и реверсивную коробку 43 приводитс  во вращение вал 21 с ведущими звездочками 22, наход щимис  в зацепле-: НИИ с втулочно-роликовой цепью 24, каретки 19 которой прот гиваютс  вдоль колеблющихс  направл ющих 6, Труба 26, наход сь в сложном движении и перемеща сь вдоль копнител  от заднего клапана 4 до передней стенки 2, разравнивает и уплотн ет солому. Приближа сь к передней стенке 2 , верхние поводки 30 на каретках 19 встречаютс  с верхними упорами , в результате чего звездочки 29

5 проворачиваютс  и штанги 25 поднимаютс  вместе с трубой 26 на заданную величину (около 80 мм. В зто же врем  нижний упор 48 цепи 24, наход щийс  в крайнем положении; воздействует на рычаге переключател  47 реверсивной коробки 43, перемещает муфту включени  в правую сторону и ведущий вал соедин етс  со звездоч- ной 45, св занной с цепью 46 и такой же звездочкой на ведомом валу. После реверса цепь 24 начинает движение в обратном направлении, перемеща  каретку 19 от передней стен--- ки 2 копнител  к заднему клапану 4,

0

0

5

а поводки 30, отход  от упоров 48, отт гиваютс  пружинами 31 в исходное положение. При подходе каретки 19 к заднему клапану 4 нижние поводки 30, св занные через храповое устройство с звездочками 29, соприкаса сь с 1шжним упором 48 поворачивают их и они поднимают штанги 25. Движение к заднему клапану 4 продолжаетс  до подхода верхнего цепного упора 48 к рычагу переключател  47, Со смещением муфты включени  влево движение от ведущего вала предаетс  на цепь 24 шестерн ми 44 в обратном направлении . После реверса каретки 19-возвращаютс  в обратном направлении, а подн та  на новьш уровень труба 26 начинает обрабатывать очередной слой соломы, поданной в копнитель. Таким образом, подъем трубы 26 совершаетс  каждый раз около передней стенки 2 и заднего клапана 4 копнител  и близко совпадает с моментом реверса кареток 19,

В заполненном соломой копнителе перед выгрузкой сформированной копны труба 26 находитс  в верхнем положении под каретками 19 и совершает движение от заднего клапана 4. В это врем  кран управлени  поворачиваетс  на отметку Открыто, Под действием на шток нижнего гидроцилиндра 13 силы т жести днища 3 и наход щейс  на копны соломы масло начинает выходить через открытый кран 6, затем оно подаетс  в верхний гидроцилиндр. После этого днище 3 с копной соломы массой около 500 кг опускаетс  на шарнирньпс подвесках 14 вниз, а задний клапан 4 открываетс . В этот момент кран 6 временно закрываетс  на короткий период выгрузки соломы

из копнител . Одновременно с подъемом 45 новлено на поворотных подвесках с заднего клапана 4 подводки 30 сопри- возможностью параллельного его опуска- касаютс  с упорами, 35 и подпружинен- ни  при выгрузке копны.

вые 32 храпоког о устроГютпп, взаимодействующие с кулачками 33, отключаютс . В это же врем  срабатывает управл емый электромагнитный фиксатор 34, удерживающий штанги 25. С освобождением звездочек 29 и штанг 25 труба 26 под действием собственного веса.опускаетс  вниз в исходное

положение, до упора ограничителей 27.

Б конце выгрузки копны вновь открываетс  кран 6 под действием усили  на штоки верхних гидроцилйндров 13,, создаваемого вис ш;им над ними

задним клапаном 4, масло подаетс  в нижний гидроцилиндр 13 и днище- 3 закрываетс  с опережением, а задний клапан 4 - с запозданием. После этого кран 6 закрываетс , и начинаетс  новый процесс по формированию очередной копны.

Claims (1)

1. Соломокопнитель зерноуборочного комбайна, содержащий боковины, задний откидной клапан и подвижное днище образующие камеру, механизм распределени  и уплотнени  соломы и систему управлени  копнителем, отличающийс  тем, что,с целью сохранени  формы копны путем повышенид равномерности послойного распределени  и уплотнени  соломы в копнителе, механизм распределени  и уплотнени  выполнен в виде горизонтальной поперечной граблины с вертикальными штангами , св занными с устройством переме0

5

щени  его вдоль копнител  и механиз- мом подъема, при этом устройство перемещени  механизма распределени  и уплотнени  снабжено приводом колебательного движени  в вертикальном направлении, а днище копнител  уста-

11

38

37

36

/ 252i 2Z

Ll.

Фиг.6

itb

;.

гг

Фм.Ъ

(-W

29

32

33

Фи9.в