SU1407628A1 - Устройство дл подачи листового материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи листа в рабочую зону пресса при многор дной штамповке деталей из листа. Цель - повышение надежности работы. Лист дл  осуществлени  многор дной штамповки деталей перемеш,аетс  в двух взаимно перпендикул рных направлени х в горизонтальной плоскости , т. е. вдоль фронта пресса и в направлении , перпендикул рном фронту пресса . Перпендикул рно фронту пресса лист перемещаетс  кареткой до упора, смонтированного в рабочей зоне. Каретка перемещаетс - от гравитационного привода, выполненного в виде груза, св занного с кареткой через механизм полиспаста. Каретка установлена на столе и перемещаетс  по направл ющим, смонтированным на основании параллельно фронту пресса. В упоре смонтирован датчик наличи  материала. Шаговое перемещение стола осуществл етс  приводной кареткой. Шаг подачи определ етс  регулируемым по длине шаговым упором. На основании установлены конечные вращатели, взаимодействующие с т гой и св занные с приводом приводной каретки . На основании смонтирована также тормозна  каретка, фиксирующа  стол от перемещени  при возврате приводной каретки в исходное положение. Возврат стола в исходное положение осуществл етс  грузом , св занным со столом через механизм полиспаста. Каретка снабжена механизмом ее фиксации относительно стола, выполненным в виде приводной тормозной губки. 1 ил. S S (Л

Description

05

to

00

Изобретение относитс  к области холод- нЬй обработки металлов давлением и мо- «keT быть использовано дл  нодачи листо- врго материала в рабочую зону пресса при многор дной штамповке деталей из листа.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На чертеже изображено устройство дл  подачи листового материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит стол 1, установлен- ый в направл юших 2, смонтированных а основании 3, направл ющие 4, закреп- енные на столе 1 перпендикул рно направ-  юшим 2, подаюш,ую каретку 5, несущую

Устройство работает следующим образом.

Лист 7 заготовки дл  штамповки подаетс  на стол 1 и закрепл етс  зажимами 6, подводитс  к упору 15 штампа 13 под пуансон 10. Нажимают кнопку 5 «Нуск с выключателем 31 и ползун 9 с пуансоном 10 и отрубным ножом 1 опускаетс  вниз до вырубки заданной детали. При этом подаетс  сигнал на выключатель 14, по команде которого при движе- 10 НИИ ползуна 9 с пуансоном 10 и отрубным ножом 11 вверх разжимаютс  зажимы 34 и 33 тормозной каретки 32, освобожда  т гу 26. Зажимаютс  зажимы 23 и 25 приводной каретки 22. Включаетс  электрогидравлический привод 27,

ахваты 6 дл  листа 7 и установлен- передвига  стол 1 с листом 7 до упора 29. ую в направл к;)щих 4. Основание 3Включаетс  выключатель 31, по команде

становлено у пресса 8. Пресс 8 содержит ползун 9, на котором закреплены уансон 10 штампа и отрубной нож 11.

20

На нижней плите 12 пресса 8 установ- ены штамп 13 и конечный выключатель 14.

На штампе 13 установлен за рабочей оной упор 15, выполненный в виде аправл ющей линейки, расположенной па- аллельно фронту пресса 8, т. е. парал- ельно направл ющим 2.

которого ползун 9 идет вниз, зажимы 34 тормозной каретки 32 зажимаютс , зажимы 23 и 25 каретки 22 разжимаютс  и под действием пружины 28 каретка 22 возвращаетс  в исходное положение. Пуансон 10 вырубает заданную деталь (не показана ), а отрубной нож 11 отдел ет от листа 1 отхода (не показаны), и цикл повтор етс  до заверщени  процесса выруб- 25 ки деталей из полосы заданной ширины . на всю длину листа. Затем включаетс  выключатель 37, по команде которого зажимы 33 и 34, 23 и 25 разжимаютс , расфиксировав стол 1, которь й по продольВ упоре 15 смонтированы датчики 16 ( 17 наличи  листа 7 (материала). Каретка 5 перемещаетс  по направл ющим 4 в направлении к прессу от привода

которого ползун 9 идет вниз, зажимы 34 тормозной каретки 32 зажимаютс , зажимы 23 и 25 каретки 22 разжимаютс  и под действием пружины 28 каретка 22 возвращаетс  в исходное положение. Пуансон 10 вырубает заданную деталь (не показана ), а отрубной нож 11 отдел ет от листа 1 отхода (не показаны), и цикл повтор етс  до заверщени  процесса выруб- 25 ки деталей из полосы заданной ширины . на всю длину листа. Затем включаетс  выключатель 37, по команде которого зажимы 33 и 34, 23 и 25 разжимаютс , расфиксировав стол 1, которь й по продольным направл ющим 2 под действием груперемещени , выполненном в виде груза 18, 30 за 38 возвращаетс  в исходное положе- св занного через механизм полиспаста 19ние, воздейству  на выключатель 36, по

с| кареткой. Механизм полиспаста 19 смон- г|ирован на столе 1.

I На каретке смонтирован механизм фикса4ии каретки относительно стола 1, выпол-действием груза 18 подаетс  до упора 15.

Claims (1)

1. Ценный в виде тормозной губки 20, св - 35 |анной с приводом 21.Формула изобретени 

   команде которого зажимаютс  зажимы 33 и 34, 23 и 25, разжимаютс  губки 20, а каретка 5 с зажатым листом 7 под

   Устройство работает следующим образом.

   Лист 7 заготовки дл  штамповки подаетс  на стол 1 и закрепл етс  зажимами 6, подводитс  к упору 15 штампа 13 под пуансон 10. Нажимают кнопку «Нуск с выключателем 31 и ползун 9 с пуансоном 10 и отрубным ножом 1 опускаетс  вниз до вырубки заданной детали. При этом подаетс  сигнал на выключатель 14, по команде которого при движе- НИИ ползуна 9 с пуансоном 10 и отрубным ножом 11 вверх разжимаютс  зажимы 34 и 33 тормозной каретки 32, освобожда  т гу 26. Зажимаютс  зажимы 23 и 25 приводной каретки 22. Включаетс  электрогидравлический привод 27,

   передвига  стол 1 с листом 7 до упора 29. Включаетс  выключатель 31, по команде

   передвига  стол 1 с листом 7 до упора 29. Включаетс  выключатель 31, по команде

   которого ползун 9 идет вниз, зажимы 34 тормозной каретки 32 зажимаютс , зажимы 23 и 25 каретки 22 разжимаютс  и под действием пружины 28 каретка 22 возвращаетс  в исходное положение. Пуансон 10 вырубает заданную деталь (не показана ), а отрубной нож 11 отдел ет от листа 1 отхода (не показаны), и цикл повтор етс  до заверщени  процесса выруб- ки деталей из полосы заданной ширины на всю длину листа. Затем включаетс  выключатель 37, по команде которого зажимы 33 и 34, 23 и 25 разжимаютс , расфиксировав стол 1, которь й по продольза 38 возвращаетс  в исходное положе- ние, воздейству  на выключатель 36, по

   действием груза 18 подаетс  до упора 15.

   команде которого зажимаютс  зажимы 33 и 34, 23 и 25, разжимаютс  губки 20, а каретка 5 с зажатым листом 7 под

   Шаговое перемещение стола по на- ||1равл ющим 2 осуществл етс  приводной Кареткой 22, несущей зажим 23 и педвиж ный от привода 24 зажим 25. Зажимы 23 и 25 охватывают т гу 26, закрепленную на столе 1. Приводна  каретка 22 приводитс  в движение от электрогидравлического привода 27. Возврат приводной ка- (зетки 22 осущ- ствл етс  пружиной 28. Ход приводной каретки 22 ограничитеетс  шаговым упором 29, перемещаемым регтулиро- еочным винтом 30. У упора 29 установлен шаговый датчик, выполненный в виде конечного выключател  31. На основании 3 смонтирована тормозна  каретка 32, на которой закреплены тормозные зажимы 33 и 34, св занные с приводом 35. На основании 3 смонтированы конечные выключатели 36 и 37, взаимодействующие с т гой 26. Возврат стола 1 в исходное положение осуществл етс  грузом 38, св занным со столом через механизм полиспаста 39, закрепленного на основании 3.

   Устройство дл  подачи листового материала в рабочую зону пресса, содер0 жащее направл ющие, смонтированные на основании параллельно фронту пресса, стол, подвижно установленный на направл ющих , т гу, св занную со столом и с механизмом перемещени , упор дл  листового материала, установленный за ра бочей зоной параллельно направл ющим, подающую каретку с захватами, установленную на столе с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  стола, привод перемещени  каретки в направлении к упору дл  листового материала, конечные выключатели , установленные по обе стороны стола с возможностью взаимодействи  с ним, отличающеес  тем, что, с целью по- выщени  надежности работы, механизм пере5 мещени  выполнен в виде приводной каретки , дополнительного конечного выключател , расположенного в рабочей зоне ща- гового датчика, приводной каретки, установленой с возможностью взаимодействи  с шаговым упором и с шаговым датчиком , тормозной каретки, приводных зажимов , смонтированных на приводной и тормозной каретках с возможностью взаимодействи  с т гой, и груза, св занного с т гой через механизм полиспаста, закрепленного на основании, привод перемещени  подаюшей каретки выполнен в виде приводной тормозной губки, смонтированной с возможностью взаимодействи  с подаюш,ей кареткой , и дополнительного груза, св занноЮ

   л

   0

   го с подаюшей кареткой через дополнительный механизм полиспаста, закрепленный нз столе, причем дополнительный конечный выключатель св зан с приводными зажимами тормозной и приводной кареток и с приводной кареткой, конечные выключатели соединены с приводными зажимами тормозной и приводной кареток, шаговый датчик св зан с приводными зажимами тормозной и приводной кареток, один из конечных выключателей соединен с приводной тормозной губкой.