SU1417954A1

SU1417954A1 - Способ гидравлической штамповки

Info

Publication number: SU1417954A1
Application number: SU874196792A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Кобышев; Андрей Федорович Шарапенко; Юрий Викторович Брагин
Original assignee: Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении полых деталей гидроштамповкой. Цель расширение технологических возможностей путем увеличени степени деформации материала заготовки. Трубчатую заготовку (ТЗ) 1 поме|цают в разъемную матрицу 2. Штампуют ТЗ 1 осевой осадкой пуансонами 3 при действии гидростатического давлени . Длина ТЗ 1 уменьшаетс на 30-50% без увеличени наружного диаметра трубчатой заготовки, увеличиваетс толщина стенки. Затем ТЗ I подвергаетс термообработке. Далее производ т раздачу ТЗ в разъемной матрице 4 пуансонами 3 усили ми Гц при действии гидростатического давлени Р2. Получают готовое изделие. I з.п.флы , 2 ил. (С (Л с: ШШ$ Fa, ;о ел 4

Description

Фиг.2

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени - при получении полых деталей гидравлической штамповкой.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени степени деформации материала заготовки.

На фиг.1 показана схема осевой осадки заготовки с одновременным действием гидростатического давлени , привод щей к утолщению стенок заготовки; на фиг.2 - то же, при раздаче заготовки до готовой детали.

Исходную трубчатую заготовку 1 помещают в разъемную матрицу 2 с гладким цилиндрическим ручьем.Производ т штамповку заготовки 1 путем ее осевой осадки двум пуансонами 3 усили - ми FO( при одновременном действии внутреннего гидростатического давлени Р , при этом длина заготовки 1 уменьшаетс на величину /31(0,3 - 0,5) 1, а толщина стенки t увеличиваетс до величины t (фиг,1). Затем заготовку 1 подвергают термической обработке дл сн ти деформационного наклепа материала заготовки.

После термообработки заготовку 1 помещают в разъемную матрицу 4, в центральной части которой имеетс выточка , соответствующа по форме и размерам готовой детали. Заготовку 1 осаживают пуансонами 3 усили ми f У1 на величину ДЧ при одновременном действии внутреннего гидростатического давлени Р, измен форму и наружные размеры поперечных сечений центральной части заготовки 1.

Пример. Заготовку из стали 12Х18Н10Т с наружными диаметром 25 мм и толщиной стенки tp 1 ,5 мм, длиной

мм осаживают усилием () кИ при внутреннем гидростатическом давлении 100 МПа. Величина осевой осадки 1, составл ет 33 мм, толщина стенки ,8 мм. После первого этапа штамповки осаженную заготовку подвергают термической обработке, по следую-, щему режиму: нагрев до ., вьщержка при этой температуре в течение 8 мин, охлаждение в воде.

Затем снова помещают заготовку в штамп и осаживают с усилием осевой осадки Fa 3.97 кН, давлении Р

- 150 МПа, при этом величина осевой осадки составл ет /1Ц 20 мм.

В центральной части заготовки получают цилиндрический выступ с наружным диаметром 45 мм, длиной 15 мм

и толщиной стенки 2,4 мм. Таким образом , предельна степень пластической раздачи заготовки составл ет 1,8.

Фо-рмула изобретени

5

1,Способ гидравлической штамповки полых деталей из трубчатой заготовки путем раздачи внутренним гидростатическим давлением с одновремен-

0 ной осевой осадкой заготовки, о т- лич ающий с тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем увеличени .степени деформации материала заготовки, перед раздачей осуществл ют утолщение стенок заготовки без увеличени наружного диаметра трубчатой заготовки за счет осевой осадки с уменьшением длины трубчатой заготовки на0 30-50%.

2,Способ по П.1, отличающийс тем, что перед раздачей трубчатой заготовки производ т ее термическую обработку.

Claims

Формула изобретения

1. Способ гидравлической штамповки полых деталей из трубчатой заготовки путем раздачи внутренним гидростатическим давлением с одновременной осевой осадкой заготовки, о тлич ающий ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения.степени деформации материала заготовки, перед раздачей осуществляют утолщение стенок заготовки без увеличения наружного диаметра трубчатой заготовки за счет осевой осадки с уменьшением длины трубчатой заготовки на· 30-50%.
2, Способ по п.1, отличающийся тем, что перед раздачей’ трубчатой заготовки производят ее термическую обработку.