SU1423902A1 - Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты - Google Patents
Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1423902A1 SU1423902A1 SU874189015A SU4189015A SU1423902A1 SU 1423902 A1 SU1423902 A1 SU 1423902A1 SU 874189015 A SU874189015 A SU 874189015A SU 4189015 A SU4189015 A SU 4189015A SU 1423902 A1 SU1423902 A1 SU 1423902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- lining
- furnace
- channels
- particles
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 101000906384 Rattus norvegicus Glutathione S-transferase Mu 7 Proteins 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике термообработки шихт во вращающихс печах в промьшшенности строительных материалов, в металлургии и обеспечивает снижение расхода топлива, повышение производительности и качества продукции, увеличение срока службы футеровки. Вращающа с печь содержит корпус 1, футеровку 2, винтовые направл ющие 3 дл креплени цепей 4, продольные каналы 5 в футеровке с ребрами 6, направленными противбпо- ложно винтовым направл ющим 3 дл креплени цепей 4. Угол между винтовой направл ющей 3 и ребрами 6 сое-. тавл ет 25-90°, а ширина каналов 5 футеровки и их глубина составл ют 0,01-0,07 и 0,005-0,020 диаметра корпуса 1 печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с О) с: N9 СО
Description
фиг.1
Изобретение относитс к технике TJepMooepaeoTKH шихт во вращающихс йечах -в промышленности строительных 1 атериалов, в металлургии.
Целью изобретени вл етс расхода топлива, повышение прои йодительности и качества продукции, Увеличение срока службы футеровки
На фйг.1 показана печь, попереч- ый разрезI на фиг.2 - то же, раз- ертка.
Вращающа с печь содержит корпус
футеровку 2, винтовые направл юые каналы 5 в футеровке с ребрами , направленными противополшснр винпрне 3 дл креплени цепей 4, продоль- 5 о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс на поверхности хорды сло в ее овым направл ющим 3 подвески цепей В нижней части поперечного сече20
Таким образом, обеспечиваетс сегрегаци наиболее крупных частиц и их перемещение в противоположном движению слое направлении и увеличиваетс врем пребывани крупных частиц в слое в разгрузочном конце цепной завесы по сравнению со средним временем измельчени крупных частиц скольз щими в слое цеп ми. По мере того, как уменьшаетс размер крупных частиц, приближа сь к среднему в засыпке,
25
30
и печи располагаетс пересьшающий- при вращений печи слой обжигаемого атериала 7, . При вращении печи 1 цепи-4, salt репленные на образующих многозаход™ :ьй винт направл ющих 3, постзшают
газовый поток, в котором нагрева- йтс , затем по мере поворота уклады;аютс на футеровку 2 в виде винтового коврика и поступают под слой обжигаемого зузатериала 7, далее цепи 4 на:инают соска ьз шать по поверхности Оутеровки 2 в нижнее положение при
ITOM происходит передача тепла от нагретых цепей 4 материалу 7, Далее
tenH 4 выход т в газовый коток HUHj-a 35 повтор етс в течение каждого обороа . При поступлении под слой продоль- ittJK каналов 5 в них проваливаютс частицы, наз:одйщиес в нижней части на поверхности его контакта по lljyre с футеровкой 2. В соответствии i известным механизмом движени сьшу- %его материала.в пересыпающемс слое i нижней части сло на егд поверхно- (йти контакта с поверхностью корпуса I наход тс наиболее крупные частицы Йолнфракционного материала .7, Запол- Ставшие каналы 5 в нижней части сл.о упные частицы перемещаютс по кана- .kaM 5 в верхнюю часть сло , где вы- jo Ьыпаютс на открытую поверхность сло И скатьшаютс по ней вновь в нижнюю iacTb сло . Наличие а каналах 5 ре™ J5ep 6, направленных противоположно направлению винтовых направл ющих 3,, 1г.в, противоположно направлению осе- (вого перемещени сло , обеспечивает Ьмещение наиболее крупных частиц, Поступающих в каналы 5 в противопо40
45
средних ут асткаХо Скорость их перемещени в осевом направлении к разгрузочному концу приближаетс к средней скорости сло , уменьшаетс полифракционность поступающего в полую часть печи материала, уменьшаетс неравномерность прогрева отдельных частиц в слое.
Повьппенне равномерности степени термообработки исключает необходимость увеличени времени и температуры обработки в зоне спекани дл прогрева крупных частицо В результате повьш1аетс качество конечного продукта , так как узкий класс крупности материала обусловливает равномерность обработки отдельньк частиц, уменьшаетс необходима температура спекани , так как нет крупных частиц в засьтке узкого класса, повьштаетс производительность агрегата, так как в слое узкого класса крупности в полой части печи лучше пересыпание и перемешивание материала 7. Отсутствие необходимости подавл ть в зоне спекани материал 7 дл прогрева крупных частиц исключает образование на футеровке 2 мощного гарнисажа, при обрушении которого разрушаетс кладка. При этом обеспечиваетс поступление в холодильник ровного по крупности опека, что улучшает охлаждение и по- вьштает степень утилизации тепла спе- ка дл нагрева воздуха, поступающего в печь на горение. Сужение класса крупности материала, выход щего из цепной завесы, позвол ет поддерживать меньшую степень его нагрева и измель- чени в цепной зоне, что уменьшает пылеунос из печи и способствует интенсификации теплообмена в пересыпающемс слое.
о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс на поверхности хорды сло в ее
ложном перемещению сло направлени к загрузочному концу печи.
Таким образом, обеспечиваетс сегрегаци наиболее крупных частиц и их перемещение в противоположном движению слое направлении и увеличиваетс врем пребывани крупных частиц в слое в разгрузочном конце цепной завесы по сравнению со средним временем измельчени крупных частиц скольз щими в слое цеп ми. По мере того, как уменьшаетс размер крупных частиц, приближа сь к среднему в засыпке,
5 о при ссыпании не достигают самой нижней части сло , а затормаживаютс на поверхности хорды сло в ее
0
5
0
5
o
0
5
средних ут асткаХо Скорость их перемещени в осевом направлении к разгрузочному концу приближаетс к средней скорости сло , уменьшаетс полифракционность поступающего в полую часть печи материала, уменьшаетс неравномерность прогрева отдельных частиц в слое.
Повьппенне равномерности степени термообработки исключает необходимость увеличени времени и температуры обработки в зоне спекани дл прогрева крупных частицо В результате повьш1аетс качество конечного продукта , так как узкий класс крупности материала обусловливает равномерность обработки отдельньк частиц, уменьшаетс необходима температура спекани , так как нет крупных частиц в засьтке узкого класса, повьштаетс производительность агрегата, так как в слое узкого класса крупности в полой части печи лучше пересыпание и перемешивание материала 7. Отсутствие необходимости подавл ть в зоне спекани материал 7 дл прогрева крупных частиц исключает образование на футеровке 2 мощного гарнисажа, при обрушении которого разрушаетс кладка. При этом обеспечиваетс поступление в холодильник ровного по крупности опека, что улучшает охлаждение и по- вьштает степень утилизации тепла спе- ка дл нагрева воздуха, поступающего в печь на горение. Сужение класса крупности материала, выход щего из цепной завесы, позвол ет поддерживать меньшую степень его нагрева и измель- чени в цепной зоне, что уменьшает пылеунос из печи и способствует интенсификации теплообмена в пересыпающемс слое.
Дл подтверждени факта поступлени наиболее крупных частиц при пересыпании в нижнюю часть сло рассмотрим известный механизм движени за- сьтки из полифракционного материала.
Слой обжигаемого сыпучего материао
ла 7 находитс в нижней части попе,- речного сечени печи в виде сегмента, открыта поверхность которого наклонена под углом естественного откоса. Частицы материала 7 из нижней половины хорды сло за счет трени о поверхность корпуса 1 и между- собой поднимаютс по концентрическим траектори м в верхнее положение, а оттуда скатываютс по поверхности откоса сло , Наиболее тонкодисперсные .частицы, имеющие благодар развитой поверхности больший коэффициент трени , быстрее останавливаютс при скольжении по поверхности откоса, чем крупные в за- сьшке, которые в свою очередь скатываютс в самую нижнюю часть сло о В результате у центра хорды концентрируютс мелкие частицы, а у ее концов - крупные. Перемещение частиц вдоль оси печи происходит только при их скатьшании по поверхности откоса в сторону наклона печи. У крупных частиц больший путь по хорде и, соответственно , большее перемещение в сторону наклона печи, чем у мелких, перемещающихс вблизи центра хорды. Поэтому крупные частицы в засыпке в обычных услови х движутс вдоль оси печи быстрее, чем мелкие, что весьма неблагопри тно дл равномерности и глубины обработки частиц. Сегрегацию частиц пересьшающегос сло по крупности с поступлением наиболее крупных в нижнюю часть сло на его поверхность контакта с корпусом 1 позвол ет при наличии в цепной зоне продольных каналов 5 в футеровке 2 с ребрами 6, направленными противоположно перемещению сло , обеспечить циркул цию крупных частиц в противоположном движению , сло направлении с их доизмель- чением цеп ми 4,
Ширина и глубина каналов 5 в футеровке 2 должны обеспечивать циркул цию в обратном движению сло направлении оптимальной доли от общего расхода материала, развитие поверхности теплопередачи в печи, ограничить возможность попадани в каналы большего количества цепей 4, которые бу
0
5
0
5
0
дут преп тствовать поступлению туда материала 7,
При ширине каналов 5 в футеровке 2 менее 0,01 диаметра печи приходитс чрезмерно увеличивать количество каналов 5 дл обеспечени поступлени в них оптимальной доли материала 7, что весьма усложн ет конструкцию, а также приводит к зарастанию кана- лов 5 за счет конденсации на их поверхности возгонов щелочей и за счет периодического поступлени в зту зону чрезмерно влажного материала 7, имеющего место при эксплуатации. При ширине каналов 5 более 0,07 диаметра печи цепи 4 ложатс в них, что преп тствует поступлению материала 7, а также ограничиваетс развитие поверхности теплопередачи, так как по окружности размещени мало каналов 5,
При глубине каналов 5 менее 0,005 ди 1метра печи материал 7 нз HITX выгребаетс скольз щими цеп ми 4, что уменьшает долю циркулирующего материала до уровн , ниже оптимальногоj каналы 5 зарастают при воздействии периодически поступающего влажного материала 7. При глубине каналов 5 более 0,020 диаметра печи возможно заклинивание поступающих туда цепей 4, кроме того, наход щийс в канале 5 материал 7 высыпаетс из него слишком высоко над слоем, что приводит к увеличению пьтеуноса.
При угле между ребрами 6 в каналах 5 и винтовой линией подвески цепей 4 менее 25 транспортируемое, в каналах 5 в противоположном направлению сло направлении количество материала 7 весьма невелико и не.оказывает заметного вли ни на заДерж-. ку и доизмельчение крупных частиц. При ве угчине этого угла более 90
ребра 6 оказьюаютс слищком большой длины, подвержены термической деформации , отрываютс цеп ми 4, кроме того, количество циркулирующего материала также чрезмерно снижаетс , так как по мере выхода из сло ребер 6 уже под небольшим углом поворота . печи происходит ссыпание частиц почти без их смещени в противоположную сторону.
При использовании изобретени достигаетс более узкий класс крупности материала 7, выход щего из цепной зоны, с уменьшенным, количеством как кру;пных, так и мелких частиц, что
обеспечивает улучшение основных пока- елей процесса спекани , обеспечи- увеличение произврдительности ;и, снижение удельного расхода топt увеличение срока службы футе- печи, повышение извлечени гли- ема при выщелачивании спека (улуч- качества спека).
за ва
пе
лийа
poll
шейке
Claims (2)
1. Вращающа с печь дл термообра глиноземсодержащей шихты, содержаща корпус, футеровку, выполненну1 с продольными каналами, и цепную заиесу, из закрепленных на корпусе цепей, точки подвеса которых расположены по многозаходной в,интовой линии
2. Печь поп.1,о тл ич аю- щ а с тем, что угол между винтовой линией подвески цепей и ребрами в продольных каналах футеровки составл ет 25-90 , ширина каналов футеровки и их глубина составл ет соответственно 0,01 - 0,07 и 0,005 - 0,02 диаметра печи.
5 5
фиг. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874189015A SU1423902A1 (ru) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874189015A SU1423902A1 (ru) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1423902A1 true SU1423902A1 (ru) | 1988-09-15 |
Family
ID=21283489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874189015A SU1423902A1 (ru) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1423902A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132523C1 (ru) * | 1997-09-03 | 1999-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Цепная завеса вращающейся печи |
| RU2566237C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата |
-
1987
- 1987-02-02 SU SU874189015A patent/SU1423902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 902569, кл. F 27 В 7/18, 1980. Авторское свидетельство СССР W 817450, кл. F 27 В 7/28, 1979. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2132523C1 (ru) * | 1997-09-03 | 1999-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Цепная завеса вращающейся печи |
| RU2566237C1 (ru) * | 2014-05-07 | 2015-10-20 | Виктор Евгеньевич Серебряков | Цепь для цепной завесы обжигового агрегата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290841B6 (cs) | Rotační pec pro zpracování materiálu a způsob zpracování materiálu v takovéto peci | |
| US2084713A (en) | Rotary kiln | |
| US3118658A (en) | Apparatus for manufacturing a porous material such as blown clay, by heating | |
| SU1423902A1 (ru) | Вращающа с печь дл термообработки глиноземсодержащей шихты | |
| US2001258A (en) | Rotary kiln and cooler | |
| US3030091A (en) | Rotary kiln with heat exchanger | |
| PL118323B1 (en) | Rotary kiln for firing cement clinker | |
| US3556495A (en) | Rotary kilns with planetary coolers | |
| US3811824A (en) | Cooler tubes for rotary kiln | |
| JPH0330798B2 (ru) | ||
| US3830623A (en) | Cooler tube for rotary kiln | |
| US3792961A (en) | Rotary kiln | |
| US2553464A (en) | Heat recovery device | |
| US3797993A (en) | Tunnel kiln | |
| SU924481A2 (ru) | Теплообменник вращающейс печи | |
| SU958822A1 (ru) | Футеровка вращающейс печи | |
| JP2921380B2 (ja) | 予熱帯を備えたアーク式電気炉 | |
| US4624634A (en) | Method and arrangement for improving the heat economy in rotary kilns | |
| US2512899A (en) | Kiln | |
| JP2842198B2 (ja) | 回転予熱帯を備えた電気炉 | |
| SU754183A1 (ru) | Теплообменник вращающейс барабанной печи | |
| RU1796850C (ru) | Регенеративна шахтна обжигова печь | |
| RU92163U1 (ru) | Цепь для цепной завесы вращающейся печи (варианты) | |
| KR200191845Y1 (ko) | 로타리 킬른 | |
| RU2623158C1 (ru) | Печь с вращающимся барабаном |