SU1426954A2

SU1426954A2 - Способ изготовлени гнутых изделий из стекла

Info

Publication number: SU1426954A2
Application number: SU874211356A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Пестов; Анатолий Родионович Хрычев; Виктор Николаевич Соколов; Станислав Николаевич Калмыков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-09-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых изделий сложной кривизны, включа сферическую . Цель изобретени - повышение срока службы керамической формы с радиусом кривизны, заданным изделию,и улучшение качества изделий по геометрическим параметрам за счет исключени действи разрушающих сил на форму со стороны заготовки из-за разницы их коэффициентов линейного расширени . Способ изготовлени изделий из стекла включает размещение заготовки в нагретой печи. Заготовки нагревают до установлени температуры в печи на 110-130 С выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее 100 С в минуту. Заготовку изгибают на форме с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного дл издели . После изгибани осуществл ют перемещение заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию, с последующими дополнительными нагреванием и изгибанием. Перед перемещением заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию , ее предварительно разогревают на металлическом кольце, уложенном на торцовой поверхности формы симметрично относительно ее формунидей поверхности . 3 ил. с &amp; л

Description

СП

4

N)

11426954

Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, в частности к изготовлению гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гнутых изделий сложной кривизны, включа сферическую .

Цель изобретени - повьшение срока службы керамической формы с радиу- ю doM кривизны, заданным изделию, и улучшение качества изделий по геометрическим параметрам за счет исключени действи разрушающих сил на форму

со стороны заготовки из-за разницы 15 Их коэффициентов линейного расширени .

На фиг.1 изображена гнута заго- т овка в начальный момент ее размещени на керамической форме с радиусом 20 кривизны, заданным изделию; на фиг.2 - гнута заготовка в следуюВ(ий момент перед изгибанием после дополнительного нагрева; на фиг.З - керамическа

Гнутую заготовку 1 стекла, пол ченную на форме с радиусом кривиз формующей поверхности в пределах 1,6 заданного дл издели , переме в разогретую форму 4, расположенн на поду печи. Перед перемещением готовки 1 ее симметрично укладыва на эллипсовидное кольцо 2 с задан геометрическими параметрами, а за вместе с кольцом размещают на тор вой поверхности 3 формы 4 симметр но относительно ее формующей пове ности. Предпочтительно, чтобы пру н щие части эллипсовидного кольца выступали за торцовую поверхность формы 4 дл удобства его перемеще вместе с заготовкой 1 и установки форму, а также дл удалени ее с

форма с металлическим кольцом, распо- 25 мь1. Эллипсовидное кольцо 2 может

ложенным на ее торцовой поверхности.

Способ осуществл ют следук цим образом .

Заготовку 1 располагают на эллипсовидном кольце 2, которое опираетс на торцовую поверхность 3 керамической формы 4 (фиг.1). Эллипсовидное кольцо 2 пружинного типа из жаропрочного металла выполнено из двух симметричных полуколец 5, соединенных ;между собой по продольной оси с помощью креплений 6 с возможностью изменени рассто ни между ними известным способом (например, с помощью набора отверстий в полукольцах 5 в области креплений 6 и болтов, соедин ющих полукольца через соответствующие отверсти ).

Операции осуществл ют в следующем пор дке.

Разогревают форму (не показана) с радиусом кривизны 1,2-Л,6 заданного дл издели , наход щуюс на поду пе

чи, до температуры, на 140-160 С пре- вьш1ающую температуру разм гчени стекла, предназначенного дл изгибани . Открывают под печи и размещают плоскую заготовку стекла с заданными геометрическими параметрами,на форму

4 (фиг.2). Осуществл ют дополнительное изгибание заготовки 1 стекла с помощью вакуума, создаваемого в форме 4 через отверстие 7, до кривизны CQ формующей поверхности формы 4, заданной изделию. Отключают нагрев печи и отжигают заготовку стекла. При температуре в печи, равной 60-80°С, заготовку стекла вынимают из формы и перес радиусом кривизны 1,2-1,6 заданно- 55 на последующие операции холодной

го дл издели . Закрывают подпечи и нагревают плоскую заготовку стекла, расположенную на форме, до установлени температуры в печи на 110-130 С

обработки дл получени издели . Следует заметить, что эллипсовидное кольцо 2 дл проведени повторного цикла изгибани заготовки 1 стекла возможно

выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее 100 С в минуту. При достижении указанной температуры осуществл ют изгибание плоской заготовки стекла с помощью вакуума.

Гнутую заготовку 1 стекла, полученную на форме с радиусом кривизны формующей поверхности в пределах 1,2- 1,6 заданного дл издели , перемещают в разогретую форму 4, расположенную на поду печи. Перед перемещением заготовки 1 ее симметрично укладывают на эллипсовидное кольцо 2 с заданными геометрическими параметрами, а затем вместе с кольцом размещают на торцовой поверхности 3 формы 4 симметрично относительно ее формующей поверхности . Предпочтительно, чтобы пружин щие части эллипсовидного кольца 2 выступали за торцовую поверхность 3 формы 4 дл удобства его перемещени вместе с заготовкой 1 и установки на форму, а также дл удалени ее с фор0

j 0

быть изготовлено из любого жаропрочного металла. Дл увеличени пружин щих свойств эллипсовидного кольца предпочтительно использовать дл его изготов; ени жаропрочную металлическую ленту (например, нихромовую). После перемещени эллипсовидного кольца 2 с расположенной на нем заготовкой 1 стекла на торцовой поверхности 3 формы 4 (фиг.1) под печи закрывают и осуществл ют дополнительный нагрев заготовки до установлени температуры в печи на 11О-130°С выше температуры разм гчени стекла. При достижении указанной температуры со скоростью не менее, чем 100 С в минуту , гнута заготовка 1 стекла проходит через эллипсовидное кольцо 2 и опускаетс под действием собственно- 5 го веса на формующую поверхность форNa i 4 (фиг.2). Осуществл ют дополнительное изгибание заготовки 1 стекла с помощью вакуума, создаваемого в форме 4 через отверстие 7, до кривизны Q формующей поверхности формы 4, заданной изделию. Отключают нагрев печи и отжигают заготовку стекла. При температуре в печи, равной 60-80°С, заготовку стекла вынимают из формы и переД т на последующие операции холодной

удал ть из печи как в процессе изгибани во врем открывани пода печи при корректировке положени заготовки 1 симметрично относительно формующей по-, верхности формы, так и после ее отжига при вынимании заготовки из формы. Предпочтительно удал ть эллипсовидное кольцо из печи перед изгибанием заготовки дл уменьшени вли ни темпера- Q эллипсовидном кольце 2 его вместе с турного воздействи на ее пружин щие (упругие) свойства.

Пример 1. Необходимо получить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности, с радиусом (5 располагают симметрично относизаготовкой с помощью механического захвата пружин щих частей перемещают в разогретую печь на торцовую поверхность 3 керамической формы 4 и

кривизны выпуклой поверхности 1301 ±0,5 мм, стрелой прогиба 130±0,5мм, толщиной 124 2,0 мм, дл изготовлени издели остеклени с высокой температурой разм гчени стекла. . 20

Примен ют плоскую круглую заготовку диаметром 35040,1 мм, толщиной 12 ± 0,2 мм из кальцийалюминатното стекла, имеющего температуру разм гчени 780 ± .25

Используют две керамические формы моллировани : одну - с радиусом кривизны формующей поверхности 160± ±0,2 мм, т.е. равным 1,23 заданного

телыТЬ формующей поверхности формы 4, имеющей радиус кривизны формующей поверхности равный 30± ±0,5 мм, и диаметр в своей верхней части, равный 265 ±0,5 мм (фиг.1). Под печи закрывают и осуществл ют дополнительный нагрев заготовки 1 до установлени температуры в печи, равной 900± 10°С, в течение 9 мин. При этом гнута заготовка 1 стекла под действием собственного веса (вес заготовки 4,5t 0,01 кгс) проходит через эллипсовидное кольцо 2 и опускаетс на кра формуюй1ей поверхности формы

изделию; другую - с радиусом кривизны Q (фиг.2), Изгибают заготовку 1 стек- формукщей поверхности, заданным изде- ла при 900 ± в течение 4 кшн при

35

ЛИЮ - 130iо,2 мм.

Разогревают печь с расположенной на ее поду формой с радиусом кривиз- ны 160± 0,2 мм до 930 ± 10°С и установлени теплового баланса между печью и окружающей средой, то есть до полного прогрева печи и формы. Открывают под печи, с расположенной на нем формой, механическим приводом в Q течение 1 - 2 с, размещают плоскую заготовку стекла с помощью вакуумной удочки на форму в течение 2 - 3 с, после этого под печи закрьшают в тевакууме , создаваемом в форме 4 через отверстие 7, величиной 500- 700 мм рт.ст. Охлаждают гнутую заготовку с заданной дл издели кривиз ной поверхности в печи до 60-70 С в течение 18 ч, затем ее вынимают из формы и передают на последующие операции холодной обработки дл получени издели .

Пример 2. Необходимо получить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны выпуклой поверхности

чение I - 2 с и нагревают плоскую за- j 93±0,5 мм, стрелой прогиба 9310,5 мм,

толщиной 10i 1,5 мм, дл изготовлени издели остеклени с высокой тем .готовку стекла до установлени температуры в печи 900 t 10 С со скоростью 120°С в мчнуту. Изгибают заготовку стекла при температуре в печи 900 ± tlO С в течение 3 мин при вакууме 500-700 мм рт.ст. Охлаждают гнутую заготовку стекла. Полученна заготовка 1 стекла с радиусом кривизны выпуклой поверхности 160± 0,2 мм имеет величину диаметра, равную 298±0,8мм. Гнутую заготовку 1 стекла укладывают на эллипсовидное кольцо 2 симметрично его составл ющих полуколец 5 по малой оси эллипсовидного кольца. Дл

50

55

пературой разм гчени стекла.

Примен ют плоскую круглую заготов ку диаметром 248i 0,1 мм, толщиной 10± 0,2 мм из кальцийалюминатного стекла, имеющего температуру разм гчени 780± .

Используют две керамические формы моллировани : одну - с радиусом кривизны формующей поверхности 11 Si .10,2 мм, т.е. равным 1,27 заданного , изделию; другую - с радиусом кривизизготовлени эллипсовидного кольца 2 используетс нихромова лента шириной 5 мм и толщиной 2 мм (ГОСТ 12766- 67). Геометрические параметры эллипсовидного кольца 2 при зтом быпи следующие: 286 ±0,1 мм, 320 ±1,0 мм, 90 ±0,5 мм; 65iO,2 мм. После расположени гнутой заготовки 1 стекла на

эллипсовидном кольце 2 его вместе с

располагают симметрично относизаготовкой с помощью механического захвата пружин щих частей перемещают в разогретую печь на торцовую поверхность 3 керамической формы 4 и

5

Q

вакууме, создаваемом в форме 4 через отверстие 7, величиной 500- 700 мм рт.ст. Охлаждают гнутую заготовку с заданной дл издели кривиз ной поверхности в печи до 60-70 С в течение 18 ч, затем ее вынимают из формы и передают на последующие операции холодной обработки дл получени издели .

пературой разм гчени стекла.

Используют две керамические формы моллировани : одну - с радиусом кривизны формующей поверхности 11 Si 10,2 мм, т.е. равным 1,27 заданного , изделию; другую - с радиусом кривиз51426954

формующей поверхности эаданнь м изи л к

делию - 93tO,2 мм.

Операции при получении гнутой заготовки 1 стекла на керамической фор- м с радиусом кривизны формующей поверхности , равным 1,27 заданного изделию , провод т в такой же последова- т льности и при тех же режимах, что и Б:примере 1 при получении гнутой за-- ю готовки на форме с радиусом кривизны фЬрмующей поверхности 1,23 от задан- Н0ГО изделию. Полученна заготовка 1 с-Ыкла с радиусом кривизны выпуклой поверхности 1181.0,5 мм имеет величи- ну диаметра, равную 218±0,6 мм, вес заготовки 2,2 ±0,01 кгс. Дальнейшие операции получени гнутой заготовки CJ заданной дл издели кривизной поверхности на формующей поверхности, 20 равной 93t 0,5 мм, провод т также , как описано в примере 1 при получе- заготовки на форме с радиусом кривизны формующей поверхности,равПрименение предлагаемого способа изготовлени гнутых изделий из стекла позвол ет получать гнутые полусферические заготовки с более высоким качеством изделий по геометрическим показател м. Кроме того, улучшаютс услови труда работников цеха за счет устранени мелкодисперсной хаши из стеклоткани на участке моллировани стеклозаготовок. При этом одновременно повьппаетс срок службы керамической формы с кривизной формующей поверхности, заданной дл издели .

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени гнутых изделий из стекла по авт.св.№ 962224, отличающийс тем, что, с целью повьшени срока службы керамической формы с радиусом кривизны, заданным изделию, и улучшени качества изделий по геометрическим параметрам

НЬ1М 130±0,2 мм. При этом эллипсовид-25 а счет исключени действи разрушаюное кольцо 2 пружинного типа было изготовлено из нихромовой ленты шириной 15 мм, тотшщной 2 мм (ГОСТ 12766-67) и имело следующие геометрические параметры; 210101 мм, 2401 ±1,0 мм, 60±0,5 мм, 60 to,2 мм. Диаметр формующей поверхности формы 4 в своей верхней части был равен 188i ±0,4 мм.

Фаг,1

Применение предлагаемого способа изготовлени гнутых изделий из стекла позвол ет получать гнутые полусферические заготовки с более высоким качеством изделий по геометрическим показател м. Кроме того, улучшаютс услови труда работников цеха за счет устранени мелкодисперсной хаши из стеклоткани на участке моллировани стеклозаготовок. При этом одновременно повьппаетс срок службы керамической формы с кривизной формующей поверхности, заданной дл издели .

Формула изобретени

Способ изготовлени гнутых изделий из стекла по авт.св.№ 962224, отличающийс тем, что, с целью повьшени срока службы керамической формы с радиусом кривизны, заданным изделию, и улучшени качества изделий по геометрическим параметрам

щих сип на форму со стороны заготовки из-за разницы их коэффициентов ли- . нейного расширени , перед перемещением заготовки в форму с радиусом кри- 2Q визны, заданным изделию, ее предварительно разогревают на металлическом кольце, уложенном на торцовой поверхности формы симметрично относительно ее формующей поверхности.

Фиг. 2

Фиг. «3