SU1431990A1 - Устройство дл управлени поперечным положением движущегос полотна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  намотки тонких пленочных материалов при их производстве, в частности к устройствам дл  предупреждени  образовани  на наматываемых материалах складок и морщин и дл  одновременного управлени  поперечным положением пленки. Цель изобретени  - повьшение надежности в работе устройства . Устройство включает две пары установленных на ос х 2 сферических роликов 1, корпусы опор .которых 5 и А соединены между собой шарнирно. Ролики установлены с возможностью поворота вокруг неподвижной вертикальной оси 13, дл  чего корпус 4 каждого нижнего ролика жестко св зан крон- штейном 11 с втулкой 12, поворачивающейс  на оси 13. При этом корпусы 4 с помощью рычагов и шарниров соединены с т гой, св занной со штоком исполнительного механизма. 4 ил. (Л

Description

г /

4 СО

Фиг.2

Изобретение относитс  к устройстам дл  намотки тонких пленочных маериалов при их производстве, в частости к устройствам дл  предупреждени  образовани  на наматываемых матеиалах складок и морщин и дл  одноременного управлени  поперечным поожением пленки, и может быть использовано в химической, текстильной и целлюлознобумажной отрасл х промьш- енности.

Цель изобретени  - повышение качества полотна и надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на иг. 1 (вариант устройства без привоа ); на фиг. 3 - то же (вариант устройства с приводом); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1 (повернуто на 90).

Устройство включает две пары цент- рирую1дих роликов 1, рабочие поверхности которых выполнены сферическими, Ролики 1 неподвижно закреплены на ос х 2, размещенных с возможностью вращени  в корпусах-опорах 3,4. При этом ролики расположены сверху и снизу полотна 5, причем оно зажато между ними. Пары таких роликов расположены по обеим кромкам полотна так, что оси вращени  роликов установлены под углом к направлению движени  полотна. Корпусы 4, расположенные под пленкой у разных кромок полотна, имеют закрепленные жестко рычаги 6, которые соединены шарнирно с т гой 7, св занной с ползуном 8 исполнительного меха низма 9, У кромки полотна 5 установлен датчик 10 положени  кромки.

Корпусы-опоры 4 нилсних роликов с помощью кронштейнов 11 жестко св заны с втулками 12, которые установены с возможностью поворота на ос х 13. Последние неподвижно при- крегшены к станине, причем их положение выбрано так, что на их мнимом продолжении лежат точки зажима полотна 5 роликами 1. Таким образом, кажда  пара роликов оказьюаетс  установленной с возможностью поворота относительно оси 13, перпендикул рной полотну 5 и проход щей через точки зажимэ полотна роликами. Корпусы 3 и 4 соединены между собой с помощью шарниров 14. С противоположной относительно роликов стороны корпусов расположены ползуны с вилками 15., в которые с возможностью вращени 

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вставлены оси 16 с жестко закрепленными на них эксцентриками 17, вход щими в контакт с направл ющими 18, жестко соединенными с корпусами 4.

На ос х 16 закреплены руко тки 19. Ползуны вилок 15 подвижно вставлены в цилиндрические опоры 20, расположенные на корпусах 3 с возможностью поворота относительно осей, перпендикул рных ос м вращени  роликов, и несут на своих концах регулировочные гайки 21. Между хв остовиками 22 корпусов вставлены пружины 23. Устройство с приводом дополнительно к предыдущему имеет неподвижно закрепленные на ос х 24 и 25 шестерни 26, попарно зацепленные друг с другом. Оси 25 соединены межд,у собой валом 27 с двум  шарнирными муфтами 28, причем вал может перемещатьс  в осевом направлении . На одной из осей 25 неподвижно закреплена звездочка 29, соединенна  цепью 30 с приводом 31, которые расположены на кронштейне 32.

Устройство работает следующим образом .

Перед заправкой пленки поворачивают руко тку 19 вверх. При этом зкс- центрик 17 упираетс  в направл нлцую 18, а вилка 15 смещаетс  вниз и, упира сь гайкой 21 в опору 20, поворачивает корпус 3 относительно оси 14, сжима  при этом пружину 23 и отвод  ролики 1, друг от друга. Полотно (пленку) 5 заправл ют в зазор между роликами 1 и поворачивают руко тку 19 вверх.

Корпусы 3 поворачиваютс  -вокруг осей 14 в обратном направлении, а ролики 1 зажимают пленку. При этом усилие зажима может быть отрегулировано гайкой 21. При перемещении пленки в указанном стрелкой направлении ролики, наход сь с ней в контакте, получают вращение. Вследствие того, что ролики установлены под углом к направлению движени  пленки и углы имеют разные знаки, пленка раст гиваетс  роликами в противоположных направлени х , в сторону кромок, тем самым осуществл етс  разглаживание и устранение морщин. При произвольном смещении пленки в сторону одной из кромок датчик 10 положени  кромки полотна дает соответствующий сигнал на исполнительный механизм 9.

Ползун 8, воздейству  на т гу 7, порорачивает корпусы 3 и 4 относительно осей 11 в сторону, противопо- ложную смещению полотна, восстанавлива  заданную траекторию его движени .

В приводном устройстве ролики 1 получают вращение от привода 31 с помощью цепи 30 и звездочек 29 через валы 25 и 27, муфты 28 и шестерни 26, разглаживание полотна и управление траекторией его движени  происходит так же, как и при неприводных роликах .

Применение предлагаемого устройства позволит выполн ть одновременно операции разглаживани  полотна и его поперечного смещени . Замена линейного контакта роликов с пленкой на точечный (благодар  выполнению рабочей поверхности роликов сферической) предотвращает выт гивание или повреждение -пленки, образование на пленке морщин, т.е. способствует повышению качества конечного продукта, значительному сокращению брака.

Возможность поворота сферических роликов вокруг оси, проход щей через точку зажима ими пленки, обуславливаема  их расположением и наличием механизма их синхронного поворота, позвол ет выполн ть операции центрировани  или поперечного перемещени  пленки плавно, без рывков, что также способствует уменьшению количества брака и повышению качества пленок, особенно в производстве некоторых видов пленок с покрытием. Сохранение целостным такого -покрыти , имеющего вид жидкой суспензии, на пленке, не прошедшей термообработку, при применении известных устройств было затруднительным и требовало обрезки краев пленки большой ширины из-за повреждени  покрыти  прокатывающимис  по нему роликами, с пленкой значительную по ширине зону контакта .

Предлагаемое устройство позволит снизить металлоемкость и вес вследствие уменьшени  длины роликов. Выполнение устройства приводным позволит

разделить на полотне зоны с разным усилием нат жени , что необходимо, например, при терморелаксации пленки. Привод в данном случае может выступать как т нущий или как тормозной..

g Указанные причины позвол ют интенсифицировать некоторые технологические процессы при получении пленок, уменьш1ть отходы пленки в брак за счет улучшени  ее качества.

20

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  управлени  поперечным положением движущегос  полотна, 25 содержащее датчик положени  кромки полотна, исполнительньй механизм и центрирующие ролики со сферическими рабочими поверхност ми дл  зажима кромок полотна, установленные под уг30

   35

   40

   лом к направлению движени  полотна с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной плоскости полотна и св занной с корпусами центрирующих роликов, попарно соединенными между собой посредством шарниров и снабженными средствами регулировани  усили  прижима центрирующих роликов, отличающее с  тем, что, с целью повьщ1ени  качества полотна и надежности работы, в каждом корпусе установлено по одному центрирующему ролику таким образом, что ось поворота каждой пары роликов проходит через точку зажима ими полотна.

   10
2. 2. / Л f

   /5

   7- -tr

   ui.1

   Вид б

   ФигМ