SU1432005A1 - Способ получени цеолита типа А - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  цеолитов, примен емьк в химических отрасл х промьшшенности; в качестве сорбентов, и позвол ет высить степень кристаллизации цеолитов и упростить процесс. Каолин смешивают с отходом производства алюминиевых изделий методом электрополировки или гидроксидом -алюмини , осажденным при 80 с из раствора алюмината натри  в количестве, обеспечивающем мол рное соотношение в смеси SiO,i:Al50j 1,5-1,7. Смесь гранулируют , сушат, прок аливают при 550- 800 С и кристаллизуют в растворе щелочи. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  цеолитов, примен емых в химических отрасл х промьшленности в качестве сорбентов.

Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса при сохранении высокого качества целевого продукта.

Пример 1, Предварительно отход производства алюминиевых изделий промьшамт на воронке Бюхнера из расчета на 1 г сухого вещества 25 мл воды, отфильтровывают до ,7%. К 14 г отмытого гидроксида алюмини  добавл ют 35 г каолина марки БП (ппк 3,7%) и 14 мл воды, количество которой достаточно дл  консистенции гранул ции. Получают мол рный состав массы SiOgrAlijOs 1,7. Указанную смесь гомогенизируют перемешиванием, гранулируют на специальных пластинках .с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при t ,

10

15

20

При этом получают мол рный состав массы SiO tAliOj 1,7. Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при . После сушки таблетки прокаливают при в течение 6 ч и кристаллизуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают дес тикратным объемом воды, сушат при .

Степень кристаллизации полученного цеолита определ ют методом рент- генофазового анализа на приборе Дрон-2.

Услови  приготовлени  и свойства по- щ ченных цеолитов показаны в табл.1 и 2.

Как видно из данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивани , большей адсорбпозвол ет удешевить технологию за счет отказа от введени  в массу дл  гранул ции дорогосто щего порошкообразного цеолита.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   затем прокаливают при в течение

   6 ч. Полученные гранулы кристаллизуют 25 ционной емкостью, а также большей

   в растворе натриевой щелочи, затем полнотой кристаллизации, чем цеолит,

   промывают дес тикратным объемом воды, полученный по известному.

   сушат при . Степень кристаллиз - Применение предлагаемого способа

   ции полученного цеолита определ ют

   методом рентгенофазового анализа на 30

   приборе Дрон-2.

   Отход производства Алюминиевых изделий содержит 75% влаги и 25% сухого вещества. Сухое вещество имеет состар, мас.%: AluOs99,51; Fe2.0., 0,38; Na О 35

   Способ получени  цеолита типа А, включающий смешение каолина и алю- минийсодержащего неорганического вещества, гранул цию, сушку, прокалку , кристаллизацию, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса при сохранении высокого качества целевого продукта, в качестве ал1оминийсодержащего нёоргани-; ческого вещества используют отход производства алюминиевых изделий, содержащий гидроокись алюмини , или

   осажденную при

   40

   0,11.

   Пример
2. 2. К 50 мл воды приливают 17 мл алюмината натри  с концентрацией по AlsOj, 256 г/л и концентрацией 368 г/л по NaOH. В полученный раствор при при перемети- Iвании по капл м приливают 37,2 мл сернокислого алюмини  (СКА) с концентрацией по А1гОз 59 г/л до рН 9. Осажденный гидроксид алюмини  фильт- 45 рутот на воронке Бюхнера, промывают 300 мл воды. Полученную лепешку снимают и тщательно перемешивают с 70 г каолина марки БП (ппк 13, 7%).

   гидроокись алюмини ,

   80 С из раствора алюмината натри .

   При этом получают мол рный состав массы SiO tAliOj 1,7. Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверсти ми диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при . После сушки таблетки прокаливают при в течение 6 ч и кристаллизуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают дес тикратным объемом воды, сушат при .

   Степень кристаллизации полученного цеолита определ ют методом рент- генофазового анализа на приборе Дрон-2.

   Услови  приготовлени  и свойства по- щ ченных цеолитов показаны в табл.1 и 2.

   Как видно из данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивани , большей адсорбционной емкостью, а также большей

   позвол ет удешевить технологию за счет отказа от введени  в массу дл  гранул ции дорогосто щего порошкообразного цеолита.

   Формула изобретени 

   осажденную при

   гидроокись алюмини ,

   80 С из раствора алюмината натри .

   Таблица 2

   Каолин Гидроксид Гидроксид

   алюмини  и алюмини  Цеолит каолин и каолин

   Удельна  теплота смачивани ,кал/г

   Адсорбционна  емкость по парам воды при и относительном дав75

   79-80

   78-80