SU143227A1 - Выпускна головка шнек-машин дл изготовлени труб из термопластов - Google Patents

Description

Известны выпускные головки шнек-машин дл  изготовлени  труб из термопластов посредством экструзии, снабженные направл юш,ей втулкой и матрицей, образующей с дорном кольцевой зазор. Однако такие ГОЛОВКИ непригодны дл  изготовлени  двухслойных труб.

Предлагаема  головка дл  получени  двухслойных труб выполнена в виде корпуса, прикрепленного двум  входными штуцерами к двум шнек-машинам. В этом корпусе концентрически закреплены направл юш ,ие зтулки, а матрица образует с корпусом головки дополнительный рабочий кольцевой зазор. Дл  обогрева стенок внутренней термопластовой трубы сжатым воздухом или. газом, раздуваюшим ее при сварке, дорн может быть выполнен полым и жестко закреплен на резьбе в радиально подвижной крышке корпуса. Внутри дорна может быть размеш,ен электронагревательный элемент, а в нижнюю, цилиндрическую часть дорна может быть ввернута пробка с трубкой дл  подачи сжатого воздуха или газа, трубка должна проходить внутри электронагревательного элемента, верхний конец которой закрепл етс  в крышке дорна.

На фиг. 1 изображена головка; на фиг. 2 - насадка дл  калибровки отформованных термопластовых труб.

Выпускна  головка шнек-машин дл  изготовленн  труб из термопластов посредством экструзии состоит из корпуса / с двум  входными штуцерами 2 и 5 дл  прикреплени  к двум шиек-машинам концентрических направл юших втулок 4, 5, 6 и 7 полого дорна 8, матриJ b 143327-.

цы 9, регулирующего мундштука 10, радиально подвижной крьшжи // и крышки / дорна 15. К головке прикреплена калибрующа  насадка 13.

Расплав термопласта поступает из шнек-.мащины в канал 14, из которого Ьн-проходит в кольцевой зазор /5 между корпусом У и матрицей Я фо -мующий из расплава наружную трубу 16. Из другой шнек-машины расплав второго термопласта подаетс  в канал 17, а из ,него - в кольцевой зазор 18 между матрицей 9 и дорном 8, формующий внутреннюю трубу 19. Борт 20 направл ющей втулки 4 не позвол ет термопласту из ка.нала 17 попасть в зазор 15, а борт 21 втулки 5 не дает термопласту из канала 14 пройти к зазору 18. Втулка 6 служит дл  разделени  потоков обоих термопластов, а втулка 7 ограличивает поток термопласта, цоступа ощего из канала 17. Концентричность зазора 15 обеспечиваетс  перемещением му.ндщтука 10 при по .мощи винтов 22, s концентричность зазора 18 - перемещением дорна 8 вместе с крышкой Т1 посредством винтов 23.

После выхода из головки трубы 16 и 19 вход т в латунную насадку 13, имеющую внутри фторопластовую футеровку 24, уменьшающую трение и предохра:н юи.:ую термопласт от прилипани  к металлу . Внутренн   труба 19 надеваетс  на пробку 25, покрытую фторопластовой втулкой 26 и имеющую отверстие 27. Втулка удерживаетс  цепочкой 28. В полость 29 трубы 19 сквозь трубку 30, наход пдуюс  внутри дорпа 5 и закрепленную в крыщке 12 и в резьбовой пробке 31, подаетс  сжатый воздух или газ, нагреваемый электрически.м элементом 32 и раздувающий трубу 19, благодар  че.му она прочно свариваетс  с царужной трубой J6. Пробка 33, св занна  цепочкой 34 с пробкой 25, закрывает полость 29 трубы J9.

Готова  двухслойна  труба охлаждаетс  водой, непрерывно поступаюп1ей в ванну 35, перемещаетс  цриемнот нзщим устройством, разрезаетс  на части необ.ходнмой длины или наматываетс  на барабан .

Описывае.Ма  головка позвол ет получать трубы, изготовленные из комбинации двух термопластов, имеющих различные свойства, причем внутренний слой труб непосредственно контактирует с жидкостью или газом, транспортируемым по трубе, а наружный слой из более дещевого материала предохран ет внутренний от старени  и обеспечивает необходимую прочность стенкам труб.

Предмет и з о б р е т е (Н И  

Claims (2)

1.Выпускна  головка шнек-мащин дл  изготовлени  труб из термопластов посредством экструзии, снабженна  направл ющей втулкой и матрицей, образующей с дорном кольцевой зазор, отличающа с  тем, что, с целью получени  двуслойных труб, она выполнена в виде корнуса, прикрепленного двум  входными штуцерами к двум шнек-мащинам, в котором концентрически закреплены направл ющие втулки, а .матрица образует с ним дополнительный рабочий кольцевой зазор.

2.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обогрева степок внутренней термопласгово трубы сжаты воздухом или газо.м, раздувающим ее при сварке, дорн выполнен полым и жестко закреплен на резьбе в радиально подвижной крыщке корнуса, внутри дорна размещен электронагревательный элемент, а в нижнюю, цилиндрическую, часть дорна ввернута пробка с трубкой дл  подачи сх атого воздуха или газа, проход щей внутри электронагревательного элемента, верх ,ний конец которой закреплен в крышке дорна.

/4

2Z 9 830 Г Ш

Фиг. /