SU1437408A1

SU1437408A1 - Способ рафинировани цинковых сплавов

Info

Publication number: SU1437408A1
Application number: SU864142399A
Authority: SU
Inventors: Сергей Павлович Дубовкин
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам рафинировани цинковых сплавов. Целью изобретени вл етс повышение качества рафинировани , снижение потерь металла со шлаком и улучшение условий труда. После последовательной обраб отки расплава криолитом и хлористым аммонием атмосферу над расплавом , содержащую водород, поджигают и провод т технологическую выдержку не менее 0,25 ч. При горении атмосферы происходит разогрев флюса, что способствует эффективному рафинированию без повьшени температуры сплава . 3 табл.

Description

4

00

vj

4; о сх

Изобретение относитс к гц етной металлургии, в частности к способам рафинировани цинковых сплавов.

Цель изобретени - снижение потер Щ1НКОВОГО сплава со пшаком, гговьше- ние качества рафинировани и улучшение , условий труда.

Поставленна цель достигаетс тем что в способе рафинировани цинковых сплавов, состо щем из нанесени и замешивани (шюса, содержаБ1его хлористый ам 5оний, атмосферу над расплавом , содержащую газообразный водород , вьщел клцийс в результате взаимодействи хлористого аммони с цинковым сплавом, поджигают,,

В процессе горени высокотемпературный флюс разогреваетс , тем самым значительно усилива эффект и кaчecт во рафинировани , при этом резко сок рап аетс безвозвратные потери цинкового сплава со ишаком.

Хлористый аммоний ввод т в сплав в количестве 0,2-0,4%, а высокотемпе ратурный флюс - 0,03-0,15% от массы шихты.

Применение хлористого аммони менее 0,2%, а высокотемпературного флюса более 0,15% приводит к увеличению их расхода и снижению эффекта рафинировани . Введение хлористого аммони более 0,4%, а высокотемпературного флюса менее 0,05% вызывает увеличение содержани сплава в шлаке,

Оптимальное содержание хлористого аммони и высокотемпературного флюса определено опытным путем.

В промышленных услови х способ опробован при плавке цинкового сплава ДАМ 10-5.

При достижении расплавом температуры 410-440°С на его- поверхность нанос т флюс - криолит (в количестве 0,05-0,15% от массы шихты). Флюс тв1;ательно перемешивают, цосле чего на поверхность расплава нанос т еще один флюс - хлористый аммоний (в ко- личестве 0,2-0,4% от массы ишхты), которьй также тщательно замешивают в расплав.

По окончании этой операции атмосферу расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом

0

5

перемешивании дают технологическую выдержку.

По окончании процесса рафинировани отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав.

Полученные данные приведены в табл, 1-3.

Значение зависимости механических CBoiTCTB от времени обработки и температуры расплава приведены в табл.2.

Принима дымообразование прототипа за 100% (нанесение хлористого аммони 0,3% на 1 т расплава), при нанесении такого же количества хлористого аммони совместно с криолитом 0,05-0,15% и обработки расплава по описанному способу дымовыделение снижаетс до 15-25%.

Из приведенных данных следует, что потери цинкового сплава со шлаком при работе предлагаемым способом уменьшаютс на 68% при повышении

на 25% и 6 на 7,1%, а дымовы , кгс мм Т- деление становитс незначительным.

Использование предлагаемого способа позвол ет за счет повьшени температуры над, расплавом, вызванное горением атмосферы, содержащей газообразный водород, эффективно использовать высокотемпературный флюс без повьппени температуры сппава и затрат на электроэнергию, снизить безвозвратные потери сплава со шлаком, улучшить его механические свойства, значительно снизить дымовыделени , т.е. улучшить услови труда.

Claims

Формула изобретени

Способ рафинировани цинковых сплавов, включающий расплавление шихты и обработку хлористым aNiMOHHeM в количестве 0,2-0,4% от массы шихты с образованием над расплавом атмосферы водорода, отличающий- с тем, что, с целью повьш1ени качества рафинировани , снижени потерь металла со шлаком и улучшени условий труда, после расплавлени шихты провод т обработку расплава криолитом в количестве 0,05-0,15% от массы шихты, а после обработки хлористым аммонием атмосферу водорода над расплавом поджигают.

Таблица 1

Прототип 0,3 0,4 0,15 0,25 0,1 0,2 0,05

Пр имечание.

Состав шихты: 45% возврат, 55% - чушки (первичный сплав).

Таблица 2

28,01,835,3

36,03,0

34,5

2,7

11,3

.

35,5

2,7

Прототип35,8

Хлористый аммоний

Криолит11,3

Таблица 3

28,0

2,0Обильное

35,0

2,8Незначительное