SU1440731A1 - Двухъ русна конвейерна лини дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Description

15 7 7J

23 2lt20 33 77

в

41

Изобретение относитс  к строительной индустрии и может быть использовано при заводском изготовлении тонкостенных предварительно напр женных плит, например, дл  облицовки гидромелиоративных каналов.

Цель изобретени  - повышение производительности линии.

На фиг. 1 изображена двухъ русна  конвейерна  лини , вид в планер на фиг. 2 - то же, продольный разрез} на фиг. 3 - узел разбирател  форм ,на тележках;; на фиг. 4 - узел выпрес- совывател  изделий из формы.

Конвейерна  лини  выполнена двухъ русной , вертикально-замкнутой. На верхнем  русе линии,расположены технологические посты: раскладки 1 пакета 2 форм 3 с тележки 4, разрезки 5 струн напр женной арматуры, распалубки 6 изделий, чистки 7 форм, смазки 8 форм, укладки 9 и 10 арматуры в формы, сборки 11 форм 3 в пакет 2, укладки 12 бетона и вьщержки 13 па- кета перед передачей в нижний  рус. Последний представл ет собой щелевую камеру 14 дл  термообработки изделий

По торцам линии установлены сни- жатель 15 и подъемник 16, которые размещены соответственно с шахтах 17 и 18 и оснащены передаточными тележ- каъш 19. Параллельно данной линии может быть размещена втора  ветвь линии , обслуживаема  подъемником 16 и снижателем 15. Обе ветви св заны поперечными рельсовыми пут ми 20 и предназначены дл  перемещени  по ним пердаточных тележек 19с размещенным на них пакетом 2, состо щим из несколь- ких форм 3.

На посту 1 раскладки размещен па- кетировщик-разбиратель 21 пакета форм. Пост 5 резки струн напр женной арматуры оснащен установкой 22 меха- нической резки арматуры одновременно с двух сторон издели . Пост 6 распалубки изделий оборудован гидравлическим выпрессовывателем 23, обеспечивающим параллельньй отрьш издели  от формы и его подъем над ней с сохранением горизонтального положени . На этом же посту расположен, консольный кран 24 дл  строповки и удалени  издели . I . - - Посты чистки 7 и смазки 8 оборудованы , соответственно, установками чистки 25 и смазки 26 формы. Посты

9 и 10 укладки арматуры оборудованы манипул торами 27, предназначенными дл  укладки арматуры в форме 3. На посту 11 сборки размещен пакетировщик-собиратель 28 пакета 2 из форм 3 Пост 12 укладки бетона оснащен бетоноукладчиком 29, а пост 13 выдержки пакета форм  вл етс  промежуточным и не оснащен дополнительным оборудованием .

Вдоль верхнего  руса конвейерной линии расположены роликовые направл ющие 30, по которым перекатываютс  Формы 3, перемещаемые вдоль линии цепным приводом (не показан). Часть форм, например, кажда  треть , четверта  или п та  (в зависимости от прин того режима работы), оснащена катками 31 (фиг. 3) и представл ет собой форму-тележку 32.

Щелева  камера 14 оснащена рельсовыми направл ющими (не показаны), по которым перекатьшаетс  форма-тележка 32, несуща  на себе несколько форм 3. Форма-тележка 32 с размещенными на ней формами 3 оставл ет один пакет 2.

Пакетировщик-разбиратель 21 и пакетировщик-собиратель 28 выполнены аналогично. Они предназначены дл  разборки форм 3 с формы-тележки 32 на посту 1 после подъема пакета из щелевой камеры и дл  сборки форм на форме-тележке на посту 11 сборки форм-при бетонировании перед спуском пакета в щелевую камеру нижнего  руса .

Пакетировщик представл ет собой п крайней мере четыре вертикально-подвижные управл емые стойки 33, размещенные попарно с обеих сторон поста. Кажда  стойка 33 перемещаетс  в направл ющих 34 с помощью установленного на основании 35 гидродомкрата 3 и полиспаста 37. Применение полиспаста уменьшает ход гидроцилиндра в два раза.

У пакетировщица-разбирател  на кадой стойке 33 со стороны, обращенной к формам, размещены упоры 38-40, число которых равно числу форм 3 на форме-тележке 32. У пакетировщика- собирател  28 на стойках 33 имеетс  по одному упору 38. На формах 3 со стороны, обращенной к стойкам 33, имеютс  опоры 41.

Рассто ни  (по вертикали) между опорами 41 сложенных друг на друга

форм 3 равны и определ ютс  высотой формы. Рассто ни  (по вертикали) меноду упорами 38-40 несколько превышают рассто ни  между опорами 41 и не равны между собой, они увеличиваютс  книзу.

Рама 42 каждой формы 3 и формы- тележки 32 оснащена подпружиненными толкател ми 43, которые смонтированы в местах расположени  в формуемом изделии закладных ушек 44 дл  подъема готового издели . На посту 6 выпрессовывани  смонтированы гидро- домкраты 45, расположенные соответственно размещению толкателей 43 в рамках форм и форм-тележек.

Лини  работает следующим образом.

После термообработки пакет 2, CQC то щий из тележки 4 и размещенных на ней нескольких форм 3, выталкиваетс  из щелевой камеры 14 на передаточную тележку 19, котора  подъемником 16 поднимаетс  на верхний  рус конвейерной линии и сталкиваетс  на пост 1 первой ветви линии или перемещаетс  на вторую ветвь линии. Здес стойки 33 пакетировщика-разбирател . 21, поднима сь, последовательно под- хватьшают своими упорами 38-40, верхние формы 3, освобожда  нижнюю тележку 4, котора  цепным конвейером перемещаетс  на пост 5 разрезки струи напр женной арматуры.

При опускании стоек 33 в следующем такте работы линии форма 3 опускаетс  непосредственно на роликовые направл ющие 30 и перемещаетс  на пост 6 резки струи напр женной арматуры. Так в каждом последующем такте происходит со всеми-формами 3. Таким образом, весь пакет 2 распределен по верхнему  русу линии, после чего на пост 1 раскладки пакета форм из подъемника 16 поступает следующий пакет форм.

На постах 5-10 происход т следующие технологические операции: на посту 5 - резка концов арматуры; на посту 6 - распалубка изделий, на посту 7 - чистка; на посту 8 - смазка форм; на постах 9 и 10 - укладка :предназначенной арматуры манипул тор ром 27.

Тележки 4 и следующие за ней формы 3 с уложенной в них арматурой передаютс  поочередно на посты сборки 11 в пакет и укладки 2 бетона. Эта операци  происходит в следующей последовательности . Тележка 4, мину  пост 11, попадает на пост 12, где . заполн етс  бетоном. Следующа  за ней пуста  форма 3, наход ща с  на посту 11, поднимаетс  стойкаьш 34.

При следующем такте работы линии

заполнени  бетоном форма 4 на тележке 3 возвращаетс  11 и на , нее опускаетс  пуста  форма 3. При следующем шаге цепного конвейера

на пост 12 поступает тележка с заполненной бетоном формой 3, несуща  на себе пустую форму 3, а на пост 11 поступает очередна  пуста  форма 3, которую подвижные стойки 33 поднимают . Цикл повтор етс .

Отформованный пакет 2 из заполненных бетоном форм 3, установленных на тележке 4, перемещаетс  на пост 13, где выдерживаетс  и затем

при помощи передаточной тележки 19 и снижател  15 подаетс  в (елевую камеру 14 .дл  термообработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Двухъ русна  конвейерна  лини  дл  изготовлени  железобетонных изделий , содержаща  расположенные на верхнем  русе в технологической последовательности посты распалубки. съема готовых изделий, подготовки форм, укладки арматуры и формовани , привод дл  перемещени  форм, щелевую камеру, расположенную в нижнем  русе , подъемник и сннжатель, смонтированные на противоположных концах лршии, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  производительности линии, она снабжена пакетировщиком форм, расположенным неподвижным соответственно перед постом формовани , и реверсивным рольгангом дл  передачи форм с поста подготовки на пост формовани , при

   этом пакетировщик смонтирован на основании и выполнен в виде установленных в вертикальных направл ющих подвижных стоек с упорами, причем упоры контактируют с формами и шаг

   между упорами превышает шаг между формами, собранными в пакет.

   11

   4

   19 г

   29 Ц

   17

   59 2 Ч

   У/ .

   2 А Ф Ф

   фиг. 2.

   JJ

   36

   -5

   /// ///

   У/

   /// /// ///7/////

   Фие.д

   Фиг.