SU1445562A3 - Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое - Google Patents
Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое Download PDFInfo
- Publication number
- SU1445562A3 SU1445562A3 SU823456104A SU3456104A SU1445562A3 SU 1445562 A3 SU1445562 A3 SU 1445562A3 SU 823456104 A SU823456104 A SU 823456104A SU 3456104 A SU3456104 A SU 3456104A SU 1445562 A3 SU1445562 A3 SU 1445562A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- feedstock
- heated
- heat exchange
- regeneration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтехимии, в частности способа каталитического крекинга углеводородного сырь в псевдоожиженном слое. Цель - повьше- ние эффективности процесса. Крекинг ведут в св занной системе реактор- регенератор контактированием сырь с цеолнтсодержапщм катализатором при 470-540 0, 1-3 атм и объемном отношении катализатор : сырье 4,5-7. Исходное сырье подогревают до 80-250°С в зоне регенерации при косвенйом теплообмене до 210-400 С и смешивают с катализатором,, причем часть сырь (с Т.210-400 С) можно охладить и смешать с сырьем (с т. 80-250 С) . Отра-- ботанный катализатор отдел ют от продуктов реакции и регенерируют его 0;2 содержапщм газом при 625-725 0, лучше до полного окислени кокса до СО, затем гор чий регенерированный катализатор подают в реактор. Способ позвол ет использовать более селектив- ноактивный катализатор и сырье с большей коксуемостью (число Конрадсона 0,4 мас.%) и содержанием металлов (Ni-эквивалент сырь 1,4 ч. на млн.) при использовании меньшего количества кислорода (объемный избыток 2 вместо 5%) и возможности обработки более гор чего исходного сырь (до 250 С) . 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл. § О) с ел ел
Description
Изобретение относитс к способу каталитического крекинга углеводородного сьфь в псевдоожиженном слое в реакторной системе, содержащей зону крекинга и зону регенерации, сообщающиес друг с другом.
Целью изобретени вл етс повьше- ние эффективности процесса.
На фиг. 1 приведена технологическа схема; на фиг. 2 - вли ние подогрева сырь в змеевиках регенератора на выжиг кокса на катализаторе.
Свежий исходный материал поступает по линии 1 и, пройд через змеевики регенератора 2 и лир1ию 3, включа теплообменник 4, подогреваетс и вводитс в линию 5. Можно рециркулиро- вать часть исходного материала через линию 6 вновь через змеевики регенератора 2, получа более стабильную температуру исходного материала в
кэ
3 , 1445562
линии 3 и псевдоожижненного сло 7. , Змеевики реЕенератора 2 погружены в псевдоожиженный слой частиц регенерируемого катализатора.
В некоторых случа Х. может оказатьс целесообразным установить еще один теплообмнник в линии 1 либо до, либо после линии 8 дл охлаждени и.йи нагрева избыточного гор чего или холодного исходного материала. Можно также установить теплообменник 4 в линии 6 рециркул ции, в частности, при обработке т желых коксующихс исходных материалов, тогда материал с вы- йокой температурой в лини х 5 и 3 (дл облегчени испарени т желого сырь в нижнем бункере) будет охлаждатьс в регенераторе, так как будет сгорать лишнее количество кокса. Исходный материал проходит lio линии 3 к нижнему бункеру 9,.в котором контактирует с гор чим регенерированным катализатором, поступающим через сто к 10. Исходный материал испар етс и проходит вместе с частицами, к,.5али- затора через вертикальный реактор 11 поршнеобразным восход щим потоком в
0
, Линию 8 использовать не об зательно . Ее обычно используют дл пуска процесса или в качестве аварийной разгрузочной линии. В этих цел х предусмотрен клапан (не показан) на сое-т динений линий 1 и 8, обеспечивающий возможность направл ть поток исходного материала полностью или же частично в линию 8.
Пример 1, Сначала установка каталитического крекинга в псевдоожи- женном слое работает как обычно, но при полном сжигании СО. В этом слу- 5 чае можно обрабатывать только холодное сырье (с температурой пор дка 50- ), так как любое повышение температуры сырь вызывает неприемлемое повышение температуры регенератора. С целью охлаждени сло катализатора в регенераторе следует поддерживать избыток кислорода.
Согласно предложенному способу установку переделывают, помеща в регенератор подогревательные змеевики . В св зи со специфическими размерами и формой этого регенератора устанавливают два параллельных набора из трех змеевиков. Змеевики зани
5
псевдоожиженный слой 12, наход щийс ЗО мают поперечное сечение резервуара
в реакторном резервуаре 13, Газообразные и испаренные жидкие продукты крекинга вывод т через верхнюю часть резервуара 13 по линии 14. Лини 14
соединена с циклонами (не показаны) , „ .змеевик представл ет собой самоподв которых из газового потока удал ют захваченные твердые частицы катализатора , йозвращаемые в псевдоожиженный слой 12 через заглубленные сто ки (не показаны). Частицы отработавшего катализатора отдел ют от любых приставших углеводородов в отпарочном резервуаре 15, помещенном под реак- торньм резервуаром 13. Затем отделенные частицы отработавшего катализатора направл ют по сто ку 16 в регенераторный резервуар 17. В резервуаре 17 посредством потока окислительного газа, поддерживают псевдоожиженный слой 7 частиц катализатора, обычно посредством потока воздуха, подаваемого через сопловую трубу 18. Углеродные осадки на частицах катализаг: тора сжигаютс в слое 7, и частицы регенерированного катализатора через сто к 10 возвращают в нижний бункер 9. Газы сгорани отвод т в верхней части регенераторного резервуара 17 через линию 19.,
40
45
50
держивающуюс балку, требующую тольк концевых опор. Кроме того, каждый змеевик может пройти через люк. Выбранный дл труб сплав позвол ет работать при максимальной температуре регенератора 700°С при проектном давлении 25 бар абс. Обща длина труб вн утри генератора достаточна дл нагрева исходного материала от 200 до З70 с при скорости подачи 3000 т/сут.
Услови реакции и результаты изме рений показаны в т.абл. 1.
Таблица 1
55
Температура реактора , °С
510
510
между верхней частью люка и нижним уровнем вьшодного бункера. У каждого змеевика имеетс собственное впускное и выпускное отверстие, и каждый
держивающуюс балку, требующую только концевых опор. Кроме того, каждый змеевик может пройти через люк. Выбранный дл труб сплав позвол ет работать при максимальной температуре регенератора 700°С при проектном давлении 25 бар абс. Обща длина труб вн утри генератора достаточна дл нагрева исходного материала от 200 до З70 с при скорости подачи 3000 т/сут.
Услови реакции и результаты измерений показаны в т.абл. 1.
Таблица 1
Температура реактора , °С
510
510
1,3 1,3
9 6
660 660
Исходна температура сырь , С 50-80 200
Температура на
входе нижнего
бункера (сырь ),°С
Избыточный кислород в регенераторе , об.%
19,5
15
Число Конрадсона
дл сырь , мас.% 0,4 2,0 0,4 0,4
Ni-эквивалент
0,4 0,4 1,4 0,4
В табл. 2 приведены сравнительные данные по расходным показател м.
Таблица 2
5
10
15
20
25
При полном сгорании СО.
Из данных, приведенных выше, следует , что при проведении крекинга с
осуществлением предварительного подогрева в соответствии с предложенным способом рециркулирует только 2/3 катализатора (потоки 5 и 11), фактически требуетс меньшее количество воздуха дл регенератора (поток 14) и образуетс меньшее количество газообразных продуктов сгорани (поток 15) , в то врем как образуетс даже большее количество требуемых продуктов крекинга (поток 9) по сравнению с известным способом.
Ниже приведены данные по осуществлению предложенного способа в других технологических услови х (табл.3).
Таблица 3
Продолжение табл. 3
inii
Максимальна температура регенерации,с
Исходна температура
вводимого сьфь , С
Входна температура
сырь в нижнем баке
(катализаторного
подъемника),С
Избыточный кислород
в регенераторе,об.%
Отношение регенерирующий воздух:кокс
Число Конрадсона
дл сырь , мас.%
Ni-эквивалент сырь
ч на млн
Содержание цеолита
в катализаторе,
мас.%
Номера потоков (скорость потока, т/день)
П р и м е р 2. На фиг. 1 показано вли ние подогрева сырь в змеевиках регенератора 2 на выжиг кокса на катализаторе . Температура регенераци- .
10
15
20
445562-8
онной зоны т per построена как функ- , ци отношени катализатор/масло (С/О) .
Ясно, что уменьшение скорости подачи С катализатора вызывает повьштение Т рг которую следует поддерживать ниже 725 С. Однако уменьшение С необходимо дл понижени жесткости крекинга , например, при использовании селективноаргтивных катализаторов.
Иллйстрируютс два случа работы реакторной системы псевдоожиженного каталитического крекинга. Лини А показывает работу при обычном каталитическом крекинге, с использованием линии 8, лини Б - по предложенному способу, обход линию 8 и подогрева исходное сьфье в регенерационной зоне 17 без теплообмена в теплообменнике 4 или рециркул ции через линию 6. Во всех случах сырье ввод т в линию 1 при и поддерживают температуру 520 С на выходе реактор/сто к. Крива А показывает результаты рабо25 ты процесса, сбалансированного по теплу, а крива В - результаты работы с подогревом сырь в змеевиках регенератора до . Крива Б смещена в сторону более низких отношений
30 С/О и более низких температур регене- . ратора при условии, что в предложенном способе можно использовать более селективноактивные катализаторы и более коксующиес исходные материалы,
без превьш1ени максимальной темпераг туры регенератора .
П р и м е р 3. Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое осуществл ют с предварительньм подо-
Q гревом исходного сырь при тех же услови х Проведени реакции, которые используют при осуществлении крекинга , описанного в примере 1, с тем лишь исключением, что соотношение
.g между катализатором и нефтью выбирают равным 5,2 вместо 6 (табл.4).
Таблица4
Продолжение табл.4
Число Конрадсона дл исходного
15 боткой кислородсодержащим газом при повьшганной температуре, отвода избытка тепла из зоны регенерации кос- , венным теплообменом с исходным углеводородным сырьем и рециркул ции ресырь 5,1 мас.%. Ni-эквивалент исход- 20 генерированного гор чего катализатора
в зону крекинга реактора, о т л и кого сырь 6,4 ч на млн. Содержание использованного в качестве катализатора цеолита 3 мас.%.
Из представленных в табл. 4 данных становитс очевидным, что с помощью предложенного способа можно подвергать крекингу исходное сырье с очень высоким коксовым числом.
Таким образом, по предложенному способу по сравнению с известным можно обрабатывать сырье с более высоким коксовым числом, с большим содержанием металлов и можно использовать более селективноактивный катализатор .
Кроме того, дл охлаждени в регенераторе можно использовать меньшее количество кислорода и обрабатывать более гор чее исходное сырье, что исключает предварительное охлаждение исходного сьфь .
Claims (3)
- Формула изобретени2530чающ ийс тем, что, с целью повьшгени эффективности процесса, исходное углеводородное сырье перед подачей в зону регенерации дл косвенного теплообмена подогревают до 80-250°С, причем в зоне регенерации поддерживают температуру 625-725 С, в результате чего исходное сырье нагревают до 210-400°С и нагретое исходное сырье непосредственно смешивают с гор чим регенерированньм катализатором и подают в зону крекинга реактора.35
- 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что регенерацию провод т до полного окислени кокса до двуокиси углерода. .40 3. Способ ПОП.1, отличающийс , тем, что часть сьфь после нагревани за счет косвенного теплообмена с регенерируемьм катализатором охлаждают и смешивают с сырьем, пода-га, 1. Способ каталитического крекин- в псевдоожиженном слое в св занной системе реактор - регенератор путем контактировани предварительно нагретого в регенераторе углеводородного сырь с цеолитсодержащим ката лизатором в реакторе при температуре 470-540 с, давлении 1-3 атм и объемном соотношении катализатор : сырье 4,5-7, последующего отделени низкокип щих продуктов реакции крекинга от отработанного катализатора, подачи отработанного катализатора в зону регенерации регенератора, регенерации отработанного катализатора обработкой кислородсодержащим газом при повьшганной температуре, отвода избытка тепла из зоны регенерации кос- венным теплообменом с исходным углеводородным сырьем и рециркул ции ре50чающ ийс тем, что, с целью повьшгени эффективности процесса, исходное углеводородное сырье перед подачей в зону регенерации дл косвенного теплообмена подогревают до 80-250°С, причем в зоне регенерации поддерживают температуру 625-725 С, в результате чего исходное сырье нагревают до 210-400°С и нагретое исходное сырье непосредственно смешивают с гор чим регенерированньм катализатором и подают в зону крекинга реактора.2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что регенерацию провод т до полного окислени кокса до вуокиси углерода. .
- 3. Способ ПОП.1, отличающийс , тем, что часть сьфь после нагревани за счет косвенного теплообмена с регенерируемьм катализатором охлаждают и смешивают с сырьем, пода-ваемым на нагрев косвенным теплообменом с регенерируемым катализатором.9аг./750Its700, (С)050SQO- Jff 9 9юФ4КЖ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8119375 | 1981-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1445562A3 true SU1445562A3 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=10522759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823456104A SU1445562A3 (ru) | 1981-06-23 | 1982-06-21 | Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585392A (ru) |
| AU (1) | AU543570B2 (ru) |
| BE (1) | BE893591A (ru) |
| BR (1) | BR8203597A (ru) |
| CA (1) | CA1183793A (ru) |
| CH (1) | CH649777A5 (ru) |
| DE (1) | DE3223058A1 (ru) |
| ES (1) | ES513298A0 (ru) |
| FR (1) | FR2508058B1 (ru) |
| NL (1) | NL8202492A (ru) |
| SU (1) | SU1445562A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA824356B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408655C2 (ru) * | 2004-04-15 | 2011-01-10 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR862094A (fr) * | 1938-12-29 | 1941-02-26 | Standard Oil Dev Co | Procédé d'exécution de réactions catalytiques |
| US2410284A (en) * | 1941-04-24 | 1946-10-29 | Standard Oil Co | Catalytic cracking system |
| US2436927A (en) * | 1943-11-29 | 1948-03-02 | Universal Oil Prod Co | Prevention of afterburning in fluidized catalytic cracking processes |
| US2436464A (en) * | 1946-06-04 | 1948-02-24 | Edward M Van Dornick | Fluid catalytic cracking |
| US2963421A (en) * | 1958-03-26 | 1960-12-06 | Exxon Research Engineering Co | Catalytic conversion and stripping system with heat exchange |
| US4162213A (en) * | 1976-04-29 | 1979-07-24 | Mobil Oil Corporation | Catalytic cracking of metal-contaminated oils |
| CA1112593A (en) * | 1977-07-12 | 1981-11-17 | Mobil Oil Corporation | Preheat of charge to multiple injection nozzles in fcc riser cracking |
-
1982
- 1982-06-07 CA CA000404639A patent/CA1183793A/en not_active Expired
- 1982-06-18 NL NL8202492A patent/NL8202492A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-06-21 JP JP57105558A patent/JPS585392A/ja active Granted
- 1982-06-21 BR BR8203597A patent/BR8203597A/pt unknown
- 1982-06-21 DE DE19823223058 patent/DE3223058A1/de not_active Withdrawn
- 1982-06-21 ES ES513298A patent/ES513298A0/es active Granted
- 1982-06-21 SU SU823456104A patent/SU1445562A3/ru active
- 1982-06-21 FR FR8210782A patent/FR2508058B1/fr not_active Expired
- 1982-06-21 AU AU85060/82A patent/AU543570B2/en not_active Ceased
- 1982-06-21 ZA ZA824356A patent/ZA824356B/xx unknown
- 1982-06-21 CH CH3796/82A patent/CH649777A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-22 BE BE1/10539A patent/BE893591A/fr not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1074337, кл. С 5 Е, 1967. Патент US № 4162213, кл. 208-89, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408655C2 (ru) * | 2004-04-15 | 2011-01-10 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8305407A1 (es) | 1983-04-01 |
| BR8203597A (pt) | 1983-06-14 |
| DE3223058A1 (de) | 1983-02-03 |
| CA1183793A (en) | 1985-03-12 |
| AU543570B2 (en) | 1985-04-26 |
| ES513298A0 (es) | 1983-04-01 |
| CH649777A5 (de) | 1985-06-14 |
| FR2508058A1 (fr) | 1982-12-24 |
| JPH0211637B2 (ru) | 1990-03-15 |
| AU8506082A (en) | 1983-01-06 |
| JPS585392A (ja) | 1983-01-12 |
| BE893591A (fr) | 1982-12-22 |
| NL8202492A (nl) | 1983-01-17 |
| FR2508058B1 (fr) | 1986-04-11 |
| ZA824356B (en) | 1983-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4965232A (en) | Process for fluidized-bed catalyst regeneration | |
| SU1706375A3 (ru) | Способ регенерации платинусодержащего катализатора риформинга | |
| US4336160A (en) | Method and apparatus for cracking residual oils | |
| US3425810A (en) | Hydrotreating apparatus | |
| US4331533A (en) | Method and apparatus for cracking residual oils | |
| AU627306B2 (en) | Heavy oil catalytic cracking process and apparatus | |
| US2367351A (en) | Apparatus for regenerating contact material | |
| US2541077A (en) | Method and apparatus for contacting subdivided solid particles with a fluid reactantstream | |
| JPH03505601A (ja) | 重油接触分解法および装置 | |
| JPH05508433A (ja) | アルカンを脱水素する方法及び装置 | |
| US3197284A (en) | Fluidized catalytic hydrogen production | |
| JPH1150064A (ja) | 重質フィードストックの流体接触クラッキング方法 | |
| US2337358A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
| US2330710A (en) | Regeneration of catalysts | |
| US2388536A (en) | Catalytic reforming | |
| US2968614A (en) | Liquid phase hydrogenation of petroleum fractions | |
| US2438467A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
| US2479496A (en) | Controlling catalytic exothermic reactions of gasiform reactants | |
| SU1445562A3 (ru) | Способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое | |
| CN103028450A (zh) | 催化转化催化剂再生方法 | |
| US4370222A (en) | FCC Regeneration | |
| US2357332A (en) | Catalytic hydrocarbon conversions | |
| US4973452A (en) | Heavy oil catalytic cracking | |
| SU1563596A3 (ru) | Способ получени сырь дл установки риформинга и дизельного топлива из каменного угл | |
| US2765282A (en) | Method for the regeneration of adsorbent contact material |