SU1454898A2 - Способ изготовлени декоративной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении декоративного бумажного материала, преимущественно обложечного и фор- зацного. Целью дополнительного изобретени   вл етс  повышение устойчивости рельефа и стойкости поверхности бумаги к истиранию. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе изготовлени  декоративной бумаги на стадии формовани  при влажности 89-96% верхнюю сторону полотна обрабатывают смесью полимерного св зующего с водорастворимой солью алюмини  при их соотношении, соответственно равном от 1:1 до 2:1, а рельеф нанос т на обработанную сторону полотна . При этом в качестве полимерного св зующего используют крахмал или полиакриламид, а в -качестве водорастворимой соли алюмини  используют сернокислый алюминий или алюминат натри . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ко (Л с

Description

1

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству, может быть использовано при изготовлении декоративного бумажного материала, преимущественно обложечного и фор- 5 зацного, и  вл етс  усовершенствованием основного изобретени  по авт. св. № 1280073.

Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости рельефа и стойкое- iO ти поверхности бумаги к истиранию.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу изготовлени  декоративной бумаги на стадии формовани  при влажности 89-96% верх- 5 нюю сторону полотна обрабатывают

смесью полимерного св зующего с водорастворимой солью алюмини  при их соотношении, соответственно равном от 1:1 до 2:1, а рельеф нанос т на обработанную сторону полотна. При этом в качестве полимерного св зующего используют крахмал или полиакрил- амид, а в качестве водорастворимой соли алюмини  - сернокислый алюминий или алюминат натри .

Одним из основных показателей качества рельефа поверхности бумаги или картона  вл етс  показатель устойчивости рельефа - отношение высоты рельефа материала после выклейки на твердую подложку к исходной высоСП

4

00

;о

эо

ГЧ)

те рельефа. Эксплуатационные свойства поверхности.декоративной бумаги определ ютс  показателем стойкости поверхности к истиранит. Критерием оценки стойкости поверхности.к истиранию служит потер  массы бумаги при истирании. Если потер  массы при истирании составл ет от 1 до 15 мг/м это означает, что стойкость поверхности к истиранию высока .

Установлено, что предварительна  обработка полотйа при влажности 89 - 96% смесью, состо щей из. водорастворимого полимерного св зующего и водорастворимой соли алюмини  при предлагаемом соотношении, обеспечивает высокую устойчивость, а также повьшенную стойкость поверхности к истиранию. Это объ сн етс  тем, что наносима  методом напылени  смесь адсорбируетс  не только на верхней стороне бумажного полотна, но и частично в процессе обезвоживани ,т.е. происходит миграци  св зующего,модифицированного солью алюмини , на определенную глубину бумаги. Распределение полимерного св зующего между частицами минерального наполнител  и целлюлозными волокнами бумаги способствует повьшению пластичности мокрого полотна, увеличению деформации при нанесении рельефа, а затем его стабилизации солью алюмини  при сушке за счет образовани  жесткой структуры .

В процессе эксплуатационных нагрузок при использовании такой форзац- ной тисненой бумаги геометрические характеристики рельефа станов тс  более устойчивыми, увеличиваетс  стойкость рельефа к истиранию. Така  тиснена  форзацна  бумага не боитс  повьшенного увлажнени  при приклейке форзацев к переплетным крьшкам, так как спита  солью полимерна  пленка, покрывающа  его структуру , устойчива к воздействию воды благодар  повьшенной гидрофобности. Рельеф форзацев сохран етс  как после увлажнени , так и после спрессовывани  готовых книжных блоков,

Пример 1. Способ изготовлени  декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществл ют следующим образом . Бумажную массу, приготовленную по стандартной технологии дл  изгог : товлени  форзацной бумаги,напуекают на сетку дл  формовани  полотна, на

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

стадии формовани  верхнюю сторону полотна при влажности 96% обрабатывают смесью, содержащей крахмал и сер- нокисльй алюминий при соотношении 1:1.

Состав дл  поверхностной обработки бумаги готов т следующим образом. В реактор с мещалкой заливают воду и засыпают при перемешивании 30 кг крахмала. Температура при перемешивании 90-95 С. Полученный крахмальный клейстер разбавл ют водой и получают готовый клейстер концентрацией 30 г/л. Раствор сер .нокислого алюмини  готов т по стандартному режиму концентрацией 90 г/л. Затем разбавл ют при переме- шивании водой до концентрации 30 г/л. Готовый сернокислый алюминий смешивают с раствором крахмального клейстера , перемешивают до получени  однородной смеси«и подают на систему распылителей дл  поверхностной обработки мокрого полотна на сетке бумагоделательной машины при влажности полотна 96%, Затем полотно прессуют до сухости 32%, Рельеф получают путем пропускани  полотна между двум  валами, установленными в позиции офсетного пресса, верхний вал которого имеет профилированную поверхность с трапецеидальным поперечньм сечением , имеющим угол профил  40. Бумажное полотно с полученным рельефом пропускают через сзппильную часть машины , облегченный машинный каландр и накат. Масса нанесенного покрыти  составл ет 3 г/м . Полученную форзац- ную бумагу испытывают стандартными методами. Результаты испытаний представлены в таблице,

П р и м е р 2. Способ изготовлени  декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществл ютт аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что на стадии формовани  верхнюю сторону полотна при влажности 89% обрабатывают напылением смесью, содержащей полиакриламид и алюминат натри  при соотношении 1:1,

Раствор полиакриламида готов т :.. следующим образом. В реактор заливают воду и нагревают до 60 С, В гор чую воду загружают товарный гель полиакриламида из расчета 0,3%-ной концентрации раствора. При интенсивном перемешивании в течение 1,5 ч полу чают раствор полиакриламида.

Раствор ашомината натри  готов  следующим образом. В реактор заливают воду и загружают сухой алюминат натри  из расчета 0,3%-ной концентрацией раствора. При перемешивании и подн тии температуры воды до алюминат натри  раствор ют в течение 30 мин. Полученные растворы смешивают. Смесь тщательно перемешивают 15-20 мин и подают на систему распылителей дп  поверхностной обработки мокрого полотна форзацной бумаги при влажности 89%,

Нанесение рельефа производ т при сухости бумаги 38%, угол профил  профилированной поверхности верхнего вала равен 60. Масса нанесенного покрыти  2 г/м.

Результаты испытаний представлены в таблице,

П р и м е р 3, Способ изготовлени  декоративной форзацной бумаги 120 г/м осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что на стадии формовани  верхнюю сторону полотна при влажности 92% обрабатывают напылением смеси, содержащей крахмал и алюминат натри  при соотношении 2:1,

Раствор крахмального клейстера готов т по примеру 1, а раствор алюмината натри  - по примеру 2, .затем смешивают полученные растворы при соотношении компонентов 2:1 и полуг ченной смесью обрабатывают бумагу. Нанесени  рельефа производ т при сухости бумаги 40%, угол профил  профилированной поверхности верхнего вала 90. Масса нанесенного покрыти  2,5 г/м . Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4, Способ изготовлени  декоративной форзацной бумаги массой 120 г/м осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей , что на стадии формовани  верхнюю сторону полотна при влажности 92% обрабатывают смесью, содержащей крахмал и алюминат натри  при соотношении 1,5:1.

Раствор крахмального клейстера готов т по примеру 1, а раствор алюмината натри  - по примеру 2, Затем готов т смесь полученных растворов и подают на систему распылителей дл поверхностной обработки бумаги Мас- са нанесенного покрыти  2,7 г/м.

Нанесение рельефа производ т при сухости 36%, угол профил  профилированной поверхности верхнего вала 80.

Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 5 (по прототипу).Спо соб изготовлени  форзацной бумаги

осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что не производ т обработку верхней стороны полотна на стадии его формовани . Результаты испытаний представлены в таблице.

Примерб (по прототипу). Способ изготовлени  форзацной бумаги осуществл ют аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что не производ т обработку верхней стороны полотна на стадии его формовани . Результаты испытаний представлены в таблице . .

Пример 7 (по прототипу). Способ изготовлени  форзацной бумаги

осуществл ют аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что не производ т обработку верхней стороны полотна на стадии его формовани . Результаты испытаний представлены в таблице .

Как видно из таблицы, изобретение позвол ет повысить показатель устойчивости рельефа на 20%, показатель стойкости поверхности к истиранию в 2-3 раза, а также качественные показатели материала: излом в поперечном направлении на 22%, разрушающее усилие на 13,8%, сопротивление про- давливанию на 6%,

Формула и-з обретени 

Claims (2)

1.Способ изготовлени  декоративной бумаги по авт.св. № 1280073,о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости рельефа

и стойкости поверхности бумаги к истиранию , на стадии формовани  при влажности 89-96% верхнюю сторону полотна обрабатывают смесью полимерно- го св зующего с водорастворимой солью алюмини  при их соотношении соответственно от 1:1 до 2:1, а рельеф нанос т на обработанную сторону полотна.

2.Способ поп,1,отличаю- щ и и с   тем, что в качестве полимерного св зующего используют крахмал или полиакриламид, а в качестве водорастворимой соли алюмини  - сернокислый алюминий или алюминат натри  ,