SU1455187A1

SU1455187A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки керамических изделий

Info

Publication number: SU1455187A1
Application number: SU864017361A
Authority: SU
Inventors: Станислав Нилович Юров; Валентин Федорович Костин; Сергей Германович Пуртов
Original assignee: Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром"
Priority date: 1986-02-04
Filing date: 1986-02-04
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение позвол ет повысить точность и надежность регулировани при сушке керамических материалов в конвективной сушилке. Температуру свежего теплоносител (Т) измер ют датчиком 4 и стабилизируют регул тором 10. Влажность отработавшего Т измер ют датчиком 5, например «сухим и «мокрым термоэлектрическим преобразователем, и поддерживают на заданном уровне посредством регул тора 9. Определ ют температуру точки росы отработавшего Т посредством датчика 6, а исходную температуру высушиваемых изделий - датчиком 7, сравнивают показани этих датчиков на элементе сравнени 8 и по результатам сравнени корректируют задание регул тору 9, который воздействует на расход рециркулирующего Т таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего Т была ниже температуры подлежаших сушке изделий. При этом расход свежего Т стабилизируют посредством регул тора 14. 1 ил. %

Description

Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулирова нию процесса сушки керамических материалов в конвективной сушилке, и может быть использовано в производствах керамических изделий.

: Цель изобретения — повышение точности и надежности регулирования.

На чертеже изображена функциональная схема системы автоматического регулирования, реализующей способ.

Система содержит сушилку 1, высуши;аемые изделия 2, смесительную камеру 3, датчик 4 температуры свежего теплоносителя, датчик 5 влажности отработанного теплоносителя, датчик 6 температуры точки росы отработавшего теплоносителя, датчик 7 (сходной температуры высушиваемых изде и

лий, элемент 8 сравнения, регуляторы 9 и 10, Р хода теплоносителя, регулятор 14, регулирующий орган 15.

егулирующие органы 11 и 12, датчик 13 расСпособ автоматического регулирования Процесса сушки керамических изделий реализуется следующим образом.

Температуру свежего теплоносителя измеряют датчиком 4, например термоэлектрическим преобразователем,преобразуют измеренную величину в регулирующее воздействие регулятором 10, например РП4—Т и управляют регулирующим органом 12 таким образом, чтобы температура свежего теплоносителя поддерживалась на заданном уровне.

Влажность отработавшего теплоносителя йзмеряют датчиком 5, например «сухим» й «мокрым» термоэлектрическим преобразователем, и поддерживают на заданном уровне воздействием регулятором 9, например

РПТ—Т, на регулирующий орган 11 расхода рециркулирующего теплоносителя. Температуру точки росы отработавшего теплоносителя измеряют датчиком 6 точки росы, нас пример гигрометром АПГ—206. Исходную температуру высушиваемых изделий измеряют датчиком 7, например термоэлектрическим преобразователем. Сравнивают показания датчиков 6 и 7 на элементе 8 сравнения и по результатам сравнения коррек10 тируют задание регулятору 9. Тем самым изменяют расход рециркулирующего теплоносителя таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего теплоносителя была ниже температуры подлежащих сушке 15 изделий.

Постоянный расход свежего теплоносителя поддерживают посредством датчика 13 расхода свежего теплоносителя, регулятора 14 и регулирующего органа 15.

Claims

20 Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий в конвективной противоточной сушилке с рецир_ куляцией теплоносителя, включающий измерение температур свежего и отработавшего теплоносителя, а также исходной температуры высушиваемых изделий и влажности отработавшего теплоносителя и регулирование температуры свежего тепоносителя путем из30 менения количества подводимого тепла и расхода рециркулирующего теплоносителя по влажности отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования, дополнительно определяют точку росы отрази ботавшего теплоносителя, сравнивают ее с исходной температурой изделий и по результатам сравнения корректируют расход рециркулирующего теплоносителя.