SU1463376A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х - Google Patents
Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463376A1 SU1463376A1 SU874268872A SU4268872A SU1463376A1 SU 1463376 A1 SU1463376 A1 SU 1463376A1 SU 874268872 A SU874268872 A SU 874268872A SU 4268872 A SU4268872 A SU 4268872A SU 1463376 A1 SU1463376 A1 SU 1463376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- castings
- composition
- cores
- reduce
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл получени противопригарньпс покрытий на формах и стержн х при производстве преимущественно чугунных отливок. Цель изобретени - уменьшение шероховатости отливок за счет снижени газотворности покрыти и повышение его термостойкости. Состав содержит следующие ингредиен.ты, мас.%: полистирол 1-15, кероген 2-30, кубовые остатки ректификации винилиденхгтори- да 55-97. Покрытие на формах и стерж- ных получают нанесени на них - состава и последующего его высыхани на воздухе в течение 20-25 мин. Эффективность полученного покрыти обусловлена сочетанием в его составе керогена и полистирола. Использование в качестве растворител кубовых остатков ректификации винилиденхлорида позвол ет удешевить стоимость покрыти . Использование состава по изобретению позвол ет увеличить глубину поверхностного сло форм и стержней и повысить тем самым их прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрыти и уменьшить его газотрорную способность. 3 табл. t (Л
Description
1 . ,
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл получени противопригарных покрытий на литейных формах и стержн х преимущественно чугунных отлийок.
Цель изобретени - уменьшение шероховатости отливок за счет снижени газотворности покрыти и повьш1е- ни его термостойкости.
В качестве противопригарных ин- гредие1ттов состав содержит полистирол и кероген. Кероген представл ет собой концентрат органического вещества сланца, смешанного с м гчителен.
В качестве м гчител может быть использован, например, пластификатор нефт ной ПН-6 (нефт ное масло) или другие масла.
Физико-химические показатели керогена приведены в табл.1.
I
В качестве растворител состав содержит кубовые остатки.ректификации винилиденхлорида, состо щего из следующих ингредиентов, мае.%: Винилиденхлорид 24,0-25,0 Трансдихлорэтилен6 ,0-7,0
О9
Од
3
Цисдихлорэтипен 1-2 Дихлорэтан Трихлорэтилеи Трюслорэтан 1,1-Дихлорэтан
4,0-5,0
0,3-0,5
30,0-34,0
6,0-7,0 22,0-25,0
Технологи приготовлени противопригарного покрыти заключаетс в следующем.
В краскомешалку лопастного типа Бливагот растворитель и при перемеши- зании небольшими порци ми добавл ют полистирол до полного растворени51.
После этого пвод т расчетное количество керогена и производ т дополнительное перемешива1ше в течение 7-10 мин.
., Полученньш таким образом состав нанос т а . поверхн-ость форм или стержней. распыле1шем или окунанием в индивидуалыгом, серийном и массовом- производстве отливок Окрашенные формы или стержни выдерживают 20- 25 мин на воздухе до полного затвердевани состав а и получени на них покрыти , после чего стержни или формы подают на сборку и заливку. Состав дл получени противопригарного по-крыти приведен в табл.2, а получаемые свойства покрыти и качество отливок приведены в табл.3.
: . эффективность использовани покры- :; тк из предлагаемого состава-определ - етс сочетанием в нем таких углеродсо держащих веществ, как кероген и полис- тирол, которые.при разложении в процессе зализки металлом выдел ют блест щий углерод, образующий на поверхности формь слой, не смачиваемый жидким металлом, что преп тствует проникновен ш окислов металла вглубь формы и протеканию реакции ме- талла с материалом формы. При гэтом кароген в процессе деструкции выдел ет 20-26% блест щего углерода, что повьшает противопригарные свойства покрыти .
Кроме-того, кероген имеет тонкий помол, почти не растворим в органических растворител х и при нанесении на поверхность форм и стержней легко проникает в поры, заполн ет их, уменьша тем самым глубину проникнй вени жидкого металла вглубь формы. Это способствует получению чугунных отливок с улучшенным качеством поверхности . Использование в качестве растворител кубовых остатков рек
63376
тификации винилиденхлорида, вл ющихс отходом производства, позвол ет удешевить состав предлагаемого
f, покрыти и частично решить задачу создани безотходных технологических процессов. Кубовые остатки ректификации винилиденхлорида раствор ют . полистирол без выпадени осадка и
10 менее летучи по сравнению с ароматическими растворител ми типа ацетон , что благопри тно сказьгоаетс на услови х труда. При этом покрытие , нанесенное, на формы и стер15 из предлагаемого состава, не требует специальной операции сушки .
Поверхность стержней, окрашенна составами, не имеет трещин и подтеков , обладает достаточной прочностью. Полученные отливки с этими стержн ми имеют чистую поверхность без пркга- оа.
Использовйние покрыти из предлагаемого состава позвол ет увеличить глубину пропитки поверхностного сло форм и стержней и тем самым повысить ix.прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрыти и уменьшить его газотворную способность, снизить себестоимость покрыти и обеспечить получение чистой гладкой поверхности толстостенных отливок.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл получени противопри- гарного покрыти на литейных формах и стержн х преимущественно при изготовлении чугунных отливок, включающий полистирол и растворитель, отличающийс тем, что 5 с целью уменьшени шероховатости отливок За счет снижени газотворности покрыти и повьшгени его термостойкости,он дополнительно содержит кероген, а в качестве, растворител - кубовые остатки ректификации винилиденхлорида при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:Полистирол KeporettКубовые, остатки ректификации ви- нилиде пшорида1-15 2-30.55-97Содержание влаги, %, не более Плотность, г/см , не более Содержание масла, % Содержание условного органического вещества сланца в обезмаслен- ном кероген в пересчете на сухой прдукт , %3,01,35 14+23,01,35 18+220+2 70+2 Таблица 2 .Кубовые остатки ректификации винилиден- хлорида . 557697Свойства покрыти и качество отливокГлубина пропитки, ммГазотворна способность , см /г Шерозсоватость поверхности отливок , мкмПоказатели свойств дл составов табл.1ТГ3 3-52-5 124580
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268872A SU1463376A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874268872A SU1463376A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1463376A1 true SU1463376A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21313534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874268872A SU1463376A1 (ru) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1463376A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-29 SU SU874268872A patent/SU1463376A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 799893, кл. В 22 С 3/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 921663, кл. В 22 С 3/00, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0685995B2 (ja) | 鉄への耐摩耗性物質含浸方法 | |
| US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
| SU1463376A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
| EP3478430B1 (de) | Schlichtezusammensetzung zur herstellung von formüberzügen auf verlorenen formen bzw. auf kernen für den eisen- und stahlguss | |
| DE569426C (de) | Verfahren und Bindemittel zum Herstellen von Kern- und Formmassen fuer Giessereizwecke | |
| US2786771A (en) | Core wash | |
| US2668774A (en) | Mold surface coating | |
| SU1766579A1 (ru) | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней | |
| DE1508679C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen mit Ausschmelzmodellen | |
| US1901124A (en) | Process and product for coating molds and cores | |
| US1914532A (en) | Method and means for foundry practice | |
| SU629072A1 (ru) | Смазка дл форм | |
| US982572A (en) | Process for casting. | |
| RU2773245C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| SU1085093A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1183277A1 (ru) | Смазка дл пресс-форм | |
| DE1965624A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maschinenbauteilen | |
| DE441739C (de) | UEberzugmasse fuer die feuerfeste Auskleidung von Giessformen, insbesondere Gruensandformen, fuer Schleuderguss | |
| SU1699697A1 (ru) | Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней и способ его приготовлени | |
| SU1276423A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней | |
| SU923713A1 (ru) | Разделительное покрытие для модельной оснасткиi * | |
| US482176A (en) | Composition of matter | |
| DE2450013A1 (de) | Gussformmischung mit hoher waermeleitfaehigkeit | |
| DE146774C (ru) | ||
| AT319494B (de) | Brechkern für den Sandformguß, insbesondere für Eisen- und Stahlguß, und Verfahren zu seiner Herstellung |