SU1463733A1 - Способ получени кормовых фосфатов кальци - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  кормовых фосфатов 1 кальци . Целью изобретени   вл етс  предотвращение залипани  оборудовани  при сушке и улучшение качества продукта путем снижени  содержани  в нем фтора. Дл  этого экстракцион- . ную фосфорную кислоту смешивают с кар- бонатсодержащим реагентом и ретуром до соотношени  CaO:Ej,Os- 1,3-1,6 с последующей сушкой до остаточной влад- ности 1,5-3,5%, а полученный продукт Чдикальцийфосфат) вновь смешивают с экстракционной фосфорной кислотой до соотношени  СаОгР О;, 1,0-1,3 и сушат при 145-170°С. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к технологии получени  фосфатов кальци , ис.- пользуемых в качестве кормовой доп бавки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качетсва продукта за счет снижени  в нем содержани  фтора и предотвращение заливани  оборудовани  при сушке готового продукта.

Способ осуществл ют зпутем смешени  экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с карбонатом кальци  или известью в присутствии ретура при мол рном соотношении CaOiP Oy, равг ном 1,3-1,6, гранулирование и сушку .полученного продукта до остаточной влажности 1,5-3,5%, при этом часть продукта используют в качестве рету- ра а оставшуюс  часть нейтрализируют ФК до мольного соотношени  СаО:РоО равного 1,0-1,3, и сушат при 145I / и О

Пример 1. 1000 кг экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) сое ,

тава, %: 45 P-i05; 0,3 F| 0,2 SO-, -смешивают с 430 кг мела и 3000 ретура, отобранного после первой стадии сушки. Полученную смесь с мол рным отношением;; CaO:Pj05, рав- ньм 1,3, гранулируют и сушат при 100 С до остаточной влажности 1,5%. Далее полученный продукт после отбора 3000 кг ретура смешивают с 313 кг ЭФК указанного состава. Полученную смесь с мол рным отношением CaO:P Os, равным 1,0, сушат при 160°С Получают 1040 кг готового продукта в котором содержитс , %: Рг059 «5б 7- .Pa05vee55,8; СаО 22,6; F 0,15; Н,0 1,2. Масеа при сушке не комкуетс .

Пример 2. 1000 кг ЭФК состава , указанного в примере 1, смешивают с 483 кг молотого известн ка содержащего 95% СаСО и 0,05% F и JOOO кг ретура после первой стадии сушки. Полученна  смесь с мол рным отношением СаО:Р,о, равным 1,45, гранулируют и сушат при .100°С до осi (Л

4

00

HjO 0,6.

т.иточной влажности 2,5%. Далее полученный продукт после отбора ретура в количестве 3000 кг смешивают с 7 250 кг ЭФК указанного состава до со- о|гношени  CaOiP Oj-, равного 1,15;И с|ушат при 160°С в течение 20 мин. Получают 1000 кг готового продукта, в котором содержитс , /SsP zOsefetH Р«05«в53; СаО 24,9; F 0,17;

Пример 3. 1000 кг ЭФК .сое- , 1|ава, указанного в примере 1, смешивают с 527 кг мела и 3000 кг ретура гри нол р1)м соотношении СаО: jBBHOM 1,6, смесь гранулируют и су- тат при octaTOUHofi влажности :;,5%. Полученный фосфат после отбора 1000 кг ретура смешивают с 226 кг ЭФК йри отношении СаО :Р 2.0s 1,3, сушат в.течение 20 мин и отправ- ют на дробление. Получают 1050 кг i OTOBoro продукта, в котором содер- итс , %: Pi0sosu(52,2j Ра05Лв51,6; аО 26,7} F 0,2; 1,0. Технологи- |1еска  лини  работает без забивок.

В табл.1 представлены данные, обо Ьновывающие вли ние мол рного соотно |пени  CaOrP Os и остаточной влажност Полупродукта, полученного на первой стадии смешени  реагентов (ЭФК и ме- |па в присутствии ретура), а в табл. приведены данные по вли нию варьиро- 1вани  параметров второй стадии про

цесса на качество готового продукта и другие технологические показатели.

Анализ данных показывает, что проведение процесса получени  кормовых фосфатов кальци  по предлагаемому способу позвол ет улучшить качество продукта за счет снижени  в нем фтора и интенсифицирует известный способ за счет устранени  коррозии оборудовани  и налипани  при сушке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   t

   Способ получени  кормовых фосфатов кальци , включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты с карбонатом кальци  или известью в присутствии ретура, гранулирование и сушку продукта, отличают щ и и с   тем, что, с целью снижени  уровн  фтора в.готовом продукте и предотвращени  залипани  оборудовани  при сушке, смешение реагентов

   5 осуществл ют при мол рном соотношении СаО:РаОу 1,3-1,6, а гранулирование и сушку полученного продукта ведут до остаточной влажности 1,5-3,5%, при этом часть продукта используют в

   0 качестве ретура, а оставшуюс  часть нейтрализуют экстракционной фосфорной кислотой До соотношени  СаО:Р 05 1,0- 1,3 и сушат при 145-170 С.

   Таблица 1

   0

   1,3

   1,6 1,4

   1,4 1,2

   1,7

   1,4 1,4

   2,5

   2,5 1,5 3,5 2,5

   2,5 1,0 4,0

   Комкование и налипание отсутствуют То же

   Комкование и налипание на второй стадии То же

   1.0 1.3 0,95

   1,35 1.15 1,15 1.15

   160 160 160

   160 145 170 140 175

   Таблица 2

   Усиление налипани , коррози 

   Содержание PjO 5 уев в продукте уменьшаетс  на 2%