SU1473902A1 - Способ изготовлени фрикционных изделий - Google Patents
Способ изготовлени фрикционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1473902A1 SU1473902A1 SU874222391A SU4222391A SU1473902A1 SU 1473902 A1 SU1473902 A1 SU 1473902A1 SU 874222391 A SU874222391 A SU 874222391A SU 4222391 A SU4222391 A SU 4222391A SU 1473902 A1 SU1473902 A1 SU 1473902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel frame
- powder
- layer
- copper
- friction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 101000578774 Homo sapiens MAP kinase-activated protein kinase 5 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100028396 MAP kinase-activated protein kinase 5 Human genes 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальному каркасу, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени фрикционных накладок к стальному каркасу. Это достигаетс путем изотермического напылени промежуточного порошкового сло следующего состава, мас.% 25-35 никель, остальное-медь, и последующего припекани фрикционного сло к стальному каркасу. Причем толщина промежуточного напыленного сло определ етс из указанного соотношени с учетом диаметра фракции порошка напыленного сло . 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых , материалов к стабильным несущим каркасам, и может быть использовано в машиностроении.
Целью изобретени вл етс повышение прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом.
С этой целью на стальной каркас газотермическим напылением нанос т порошковый слой, содержащий 25-35% никел , остальное медь, и после соединени с фрикционными накладками последние припекаютс к стальному каркасу.
Пример 1. Стальной каркас подвергают абразивной обработке электрокорундом. Методом газотермического напылени на стальной каркас с двух сторон нанос т слой, содержащий 25 мае % никел , остальное медь. Толщину напыленного сло определ ют в соответствии с соотношением
, где б -толщина напыленного сло ;
d - диаметр фракции напыленного сло ;
п - коэффициент, завис щий от размера
частиц и режимов напылени и равный 0,9-1,5.
Толщина напыленного сло составл ет 60-65 мкм при значении фракции порошков меди и никел 40-50 мкм. Режим напылени : A, В, плазмообразую- щий газ - азот, расход газа 6 . Дл равномерного распределени порошков никел и меди их подачу в плазменную осуществл ют из двух автономных питателей . Припекание фрикционных накладок марки МК-5 к стальному каркасу осуществл ют в водородных печах при 750 °С пол давлением 2,94 МПа в течение 12 ч
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 30 мае % никел , остальное медь.
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1, но напыленный порошковый слой содержит 35 мае. % никел , остальное медь
В табл. 1 приведены результаты испытаний прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом при изготовлении фрикционных изделий известным (пайка) и предлагаемым (газотермическое покрытие) способами.
(Л
4
СО
со о ю
Таблица 1
Состав промежуточ- Усилие отры- ного сло ва, кН
10% Sn, остальное
медь4,8
25% NI, остальное медь
30% Ni, остальное
медь7,1
, остальное
медь
7,1
7,0
В табл. 2 приведены результаты испытани прочности соединени фрикционной накладки с каркасом в зависимости от толщины покрыти , рассчитанной из соотно- шени , где б - толщина покрыти , мкм; d - диаметр фракции порошка, мкм; п - коэффициент, завис щий от режима напылени и фракции порошка.
Таблица 2
Толщина промежу- Усилие отры- точного сло покры- ва, кН ти , мкм, при величине фракции порошка 40-50 мкм
Как следует из табл. 1 и 2 предлагаемый способ позвол ет 1,5 раза повысить прочность соединени фрикционной накладки со стальным каркасом по сравнению с известным .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени фрикционных изделий , включающий предварительную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность порошкового сло на основе меди, соединени его с фрикционной накладкой и последующее спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности соединени фрикционной накладки со стальным каркасом, порошковый слой дополнительно содержит никель, при следующем содержании ингредиентов, мае. %:Никель25-35Медь Остальноепорошковый слой нанос т газотермическим напылением, причем его толщину определ ют из соотношени,где б - толщина порошкового сло , мкм; d - диаметр фракции напыл емого сло ,мкм;п - коэффициент, завис щий от размера частиц и режимов напылени и равный 0,9-1,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874222391A SU1473902A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ изготовлени фрикционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874222391A SU1473902A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ изготовлени фрикционных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1473902A1 true SU1473902A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21295561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874222391A SU1473902A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ изготовлени фрикционных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1473902A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2829077C1 (ru) * | 2023-08-25 | 2024-10-23 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874222391A patent/SU1473902A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Петрушин И. Е. и др. Пайка металлов.-М.: Металлурги , 1973, с. 187. Авторское свидетельство СССР № 944786, кл. В 22 F 7/04, опублик 1980 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2829077C1 (ru) * | 2023-08-25 | 2024-10-23 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3990860A (en) | High temperature oxidation resistant cermet compositions | |
| US4911987A (en) | Metal/ceramic or ceramic/ceramic bonded structure | |
| US9334565B2 (en) | Multi-block sputtering target with interface portions and associated methods and articles | |
| EP0029389B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces de forme à partir de poudres constituées de particules métalliques sphéroidales | |
| US4308321A (en) | Laminated bearing material produced by thermokinetic plating | |
| US4478871A (en) | Method for hardfacing a ferrous base material | |
| US4849163A (en) | Production of flat products from particulate material | |
| JPS63297502A (ja) | 粉末冶金用高強度合金鋼粉及びその製造方法 | |
| US5427735A (en) | Superalloy foils by hot isostatic pressing | |
| JPS5843460B2 (ja) | 溶射用Ａｌ合金 | |
| JPS61159566A (ja) | 金属又はセラミツク基材のコ−テイング方法 | |
| US3753745A (en) | Zirconium oxide series spraying material | |
| JPS61186407A (ja) | 耐摩耗円柱状部材の製造方法 | |
| JPH0536502B2 (ru) | ||
| JPS63206402A (ja) | 金属等のパウダ−の製造方法 | |
| JP4334812B2 (ja) | 耐食耐摩耗部材及びその製造方法 | |
| JPS5830385B2 (ja) | 炭化タングステン系溶射粉末およびその製造方法 | |
| JP3262365B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
| CN116162931B (zh) | 一种底吹喷枪复合涂层及其制备方法和底吹喷枪 | |
| JP2679268B2 (ja) | ロウ材の製造方法 | |
| JP3519152B2 (ja) | ＷＣ粒子分散Ｗ強化Ｎｉ基合金およびこれを用いた複合材 | |
| SU1444084A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных спеченных фрикционных изделий | |
| JPH01312055A (ja) | 耐摩耗性被覆材料 | |
| JPS6050521B2 (ja) | 合金薄板の製造方法 | |
| SU1127724A1 (ru) | Разделительна обмазка |