SU1477761A2 - Способ производства феррохрома - Google Patents
Способ производства феррохрома Download PDFInfo
- Publication number
- SU1477761A2 SU1477761A2 SU874291545A SU4291545A SU1477761A2 SU 1477761 A2 SU1477761 A2 SU 1477761A2 SU 874291545 A SU874291545 A SU 874291545A SU 4291545 A SU4291545 A SU 4291545A SU 1477761 A2 SU1477761 A2 SU 1477761A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrochrome
- lime
- solid additive
- pouring
- ore
- Prior art date
Links
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- -1 carbon-silicon-chromate Chemical compound 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, конкретно к производству хромистых ферросплавов. Цель изобретени - получение феррохрома с содержанием углерода менее 0,020%. Хромоизвестковый расплав восстанавливают вне печи жидким ферросиликохромом при загрузке до 3-16% твердой добавки от массы расплава. Соотношение извести к хромовой руде в твердой добавке равно (0,2-0,5):1. Загрузку твердой добавки начинают после заливки 25% феррохрома и заканчивают при заливке 90% феррохрома. Способ позвол ет получать феррохром марки ФХ001 с содержанием углерода 0,015-0,019%, не ухудшает технико-экономических показателей. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к производству хромистых ферросплавов, и вл етс усовершенствованием способа по авт. св. № 1331900.
Целью изобретени вл етс получение феррохрома с содержанием углерода менее 0,020%.
Отношение извести к хромовой руде в твердой добавке, загружаемой в реактор при восстановлении рудноизвест- кового расплава (РИРа) ферросиликохро- мом, поддерживают в пределах (0,2- 0,5):1, расход добавки 3-16% от массы РИРа, а всю добавку равномерно загружают после запивки от 25% и до 90% заливаемого на плавку ферро- силикохрома.
При расходе извести в твердой добавке 0,2 существенно снижаетс из:влечение хрома, а при расходе более 0,5 снижаетс термичность процесса и веро тность получени феррохрома с содержанием ниже 0,020% углерода.
При расходе твердой добавки менее 3% снижаетс производительность из-за уменьшени количества проплавл емых материалов, расход более 16% ведет к повышению содержани углерода в сплаве выше 0,020%.
Дл более интенсивного выгорани углерода из шихтовых металлов твердой добавки и окислени его из образующегос феррохрома в ходе восстановлени РИРа в первый период целесообразно подн ть температуру расплава за счет экзотермических реакций сили- котермического восстановлени железа и хрома. При этом должна быть полностью проплавлена корочка на его
VJ 1 ч
N)
поверхности в реакторе. /1л этого заливают не менее 25% ферросиликохро- ма, предназначенного на плавку. Дл полного растворени твердой добавки ее загрузку целесообразно заканчивать не позднее заливки 90% ферросилико- - хрома.
Хромоизвестковый расплав (РИР) получают в рафинировочной электропечи с .мощностью трансформатора 5 МБА. Из печи выпивают 7 т расплава в футерованный ковш-реактор и устанавливают его на узел смешивани . | Пример 1. Твердую добавку с отношением извести к руде, равным 0,5, в количестве 15% от массы расплава (700 кг хромовой руды и 350 кг извести с содержанием двуокиси углерода 2,2%) подают в специальный бункер узла смешивани , сначала известь, затем руду. После заливки 370 кг фер- росиликохрома с содержанием кремни
Способ производства феррохрома
51% начинают загрузку твердой добавки (сначала известь, а затем хромовую25по авт. св. № 1331900, о т л и ч а- РУДУ) . Загрузка твердой добавки соп-ю щ и и с тем, что, с целью полу- ровождалась заливкой 700 кг ферро-чени феррохрома с содержанием угле- силикохрома, а после ее окончани рода менее 0,020%, твердую добавку в заливают еще 390 кг восстановител .количестве 3-16% от массы расплава Провод т два перелива продуктов плав- здначинают равномерно загружать после
ки из ковша в ковш. Содержание углерода в феррохроме 0,018%.
Пример 2. Твердую добавку с отношением извести к руде, равным
заливки 25% и оканчивают при заливке 90% количества ферросиликохрома, пред назначенного на плавку, при этом отношение извести к хромовой руде в
извести с содержанием двуокиси углерода 1,8%) подают в специальный бункер (сначала известь, затем руду). После заливки 400 кг ферросилико- хрома (29% расчетной массы) с содержанием кремни 51,5% начинают загрузку твердой добавки, сопровождавшуюс заливкой 650 кг ферросиликохрома . После загрузки твердой добавки заливают еще 330 кг восстановител . Провод т два перелива продуктов плавки из ковша в ковш. Содержание углерода в феррохроме 0,013%.
Claims (1)
- Вли ние соотношени известь/хромова руда в твердой добавке на содержание углерода в феррохроме, извлечение хрома и производительность процесса дано в таблице (расход тверД°й добавки составл ет 12% отмассы РИРа). Формула изобретениСпособ производства феррохромапо авт. св. № 1331900, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью полу- чени феррохрома с содержанием угле- рода менее 0,020%, твердую добавку в количестве 3-16% от массы расплава начинают равномерно загружать послезаливки 25% и оканчивают при заливке 90% количества ферросиликохрома, предназначенного на плавку, при этом отношение извести к хромовой руде в0,26, в количестве 9% от массы рас- твердой добавке составл ет (0,2-0,5):плава (500 кг хромовой руды и 130 кгПоказателиОтношение извести к руде0,1 Г 0,2 Г 0,35 0,50 Т 0,6 JO,350,015 0,016 0,018 0,010 0,010 0,012 0,013 0,014 0,016 79 ,1 80,4 81,4 100,1 100,0 99,8Известный способ.Редактор Н. ГунькоСоставитель О, Веретенников Техред Л.Олийнык0,022 0,024 0,018 0,020 0,020 0,02182,0 82,1 82,299,5 98,8 96,2Корректор А. Обручар
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874291545A SU1477761A2 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ производства феррохрома |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874291545A SU1477761A2 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ производства феррохрома |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1331900 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1477761A2 true SU1477761A2 (ru) | 1989-05-07 |
Family
ID=21322210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874291545A SU1477761A2 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ производства феррохрома |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1477761A2 (ru) |
-
1987
- 1987-07-28 SU SU874291545A patent/SU1477761A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1331900, кл. С 22 С 33/04, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
| EP0284694A2 (en) | Controlling dissolved oxygen content in molten steel | |
| SU1477761A2 (ru) | Способ производства феррохрома | |
| US3528799A (en) | Process for continuously refining cast iron into steel | |
| US3240591A (en) | Manufacture of ferromanganese alloy | |
| US2020171A (en) | Cast iron and the manufacture thereof | |
| US3826647A (en) | Method of obtaining low-phosphorus contents in medium-and high-carbon steels in a bottom-blown oxygen steelmaking furnace | |
| JPH07316618A (ja) | 溶融還元溶銑の予備精錬方法 | |
| SU821491A1 (ru) | Шихта доменной печи дл получени лиТЕйНОгО СиНТЕТичЕСКОгО чугуНА | |
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| JPS6123243B2 (ru) | ||
| SU665003A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
| US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| US3085004A (en) | Production of medium carbon ferrochromium | |
| SU415312A1 (ru) | ||
| JPH07252518A (ja) | 溶鋼の昇温方法及び昇温剤 | |
| JP2757761B2 (ja) | 溶融還元によるステンレス溶鋼の製造方法 | |
| RU2088672C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородных конвертерах | |
| RU2150515C1 (ru) | Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла | |
| SU1106838A1 (ru) | Способ изготовлени шлакообразующего материала | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1222684A1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистого феррохрома |