SU1478009A2 - Пневмосушилка дл полидисперсных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической, пищевой и химико-фармацевтической отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение качества и равномерности сушки. На внутренней стороне каждого полувитка 4 спиральной перегородки пневмосушилки на рассто нии, равном 1/8 - 1/4 его длины, перед щелевым зазором 5 перегородки дополнительно установлен с возможностью перемещени  вдоль полувитка 4 завихритель 7 потока. Завихритель 7 выполнен в виде ветви параболы, консольный конец которой отогнут от соответствующего полувитка 4 на рассто ние, равное 1/10 - 1/5 ширины спирального канала. Конструкци  пневмосушилки позвол ет регулировать экспозицию сушки, повысить глубину сушки за счет обеспечени  возможности регулировани  времени пребывани  различных фракций в циклоне. 2 ил.

Description

Фиг. 2

. 114

Изобретение относитс  к технике сушки дисперсных материалов, может быть использовано в химической, пищевой , химико-фармацевтической и других смежных отрасл х промышленности и  вл етс  усовершенствованием пнев- мосушилки по авт. св. № 769255.

, Цель изобретени  - повьапение качества и равномерности путем регулировани  экспозиции сушки.

На фиг, 1 представлена пневмосу- шилка дл  полидисперсных материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Пневмосуши-лка содержит несущее плоское днище 1, на котором расположен спиральный канал 2, образованный спиральной перегородкой 3, имеющей на каждом полувитке 4 щелевые зазоры 5, регулируемые с помощью шарнирных заслонок 6, завихрители 7 потока в виде ветви параболы, имеющие возможность перемещатьс  вдоль внутренней стороны полувитка спиральной перегородки 3 и расположенные на рассто нии 1/8-1/4 длины полувитка пере щелевыми зазорами 5, крышку 8, штуцеры 9 и 10 дл  ввода материала и теплоносител , вихревую камеру 11, об- разованную внутренней поверхностью спиральной перегородки 3, вывод в виде циклона 12, расположенного по оси пневмосушилки, и циклон 13 вывода крупнодисперсной фракции.

Причем, консольный конец каждой ветви параболы отогнут от соответствующего полувитка на рассто ние 1/10 1/5 ширины спирального канала.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Исходный влажный полидисперсный материал через штуцер 9 подаетс  в промежуточный виток спирального кана

5

0

0

уменьшени  гидравлического сопротивлени  аппарата и сохранени  в нем устойчивой гидродинамической структуры потока газовзвеси. Консольный канал каждой ветви отогнут от полуветви перегородки в пределах 1/10-1/5 от ширины канала, так как при меньших значени х эффект отбрасывани  частиц материала незначителен и не обеспечиваетс  необходима  степень сепарации, а при больших значени х резко увеличиваютс  гидравлическое сопротивление аппарата, истирание высушиваемого материала и эррози  стенок канала.

Центробежные силы оказывают более сильное воздействие на частицы, обладающие большей массой, т.е. на более крупные и влажные, поэтому они достигают вновь внутренней стенки спирального канала 2 быстрей, чем мелкие и сухие. Рассто ние между за- вихрител ми 7 потока и щелевыми зазо- 5 рами 5 выбираетс  в пределах 1/8-1/4 длины дуги соответствующего полувитка в зависимости от скорости транспортирующего агента, ширины спирального канала, фракционного состава высушиваемого материала, его влажности и так далее, таким образом, чтобы щелевых зазоров стенки спирального канала достигали только частицы, обладающие большей массой, т.е. крупные и влажные , которые и будут через щелевые зазоры попадать в предыдущий виток спирального канала. Частицы с меньшей массой, т.е. более мелкие и сухие достигают вновь внутренней стенки спирального канала уже за щелевыми зазорами и не попадают в них. Рассто ние между завихрител ми 7 и щелевыми зазорами 5 выбирают равным 1/8- 1/4 длины соответствующего полувитка

5

0

ла 2, где подхватываетс  потоком теп-, с спирали, так как в случае прин ти  лоносител  поступающего через штуцер этого рассто ни  меньше, чем 1/8 дли- 10, и транспортируетс  им от перифе- ны полувитка, внутренней стенки спи- рии к центру сушилки, что и обеспечивает процесс сушки. На каждом полувитке спирального канала 2 частицы твердого материала, движущиес  вслед ствие воздействи  на них центробежной силы по внутренней стенке канала, отбрасываютс  завихрител ми 7 потока к

50

рального канала не успеют достичь щелевых зазоров даже самые крупные и влажные частицы и врем  пребывани  всех фракций сушилки одинаково. В случае выбора этого рассто ни  больше , чем 1/4 длины, до внутренней стенки канала до щелевых зазоров достигают все частицы, что приводит к попаданию в предыдущий виток и мелких частиц и их перегреву.

внутренней стенке канала, Завихрители 7 потока выполнены в виде ветви параболы, поскольку вращающийс  газовый поток имеет у стенки канала параболический профиль, а также дл 

спирали, так как в случае прин ти  этого рассто ни  меньше, чем 1/8 дли- ны полувитка, внутренней стенки спи-

рального канала не успеют достичь щелевых зазоров даже самые крупные и влажные частицы и врем  пребывани  всех фракций сушилки одинаково. В случае выбора этого рассто ни  больше , чем 1/4 длины, до внутренней стенки канала до щелевых зазоров достигают все частицы, что приводит к попаданию в предыдущий виток и мелких частиц и их перегреву.

Мелка  фракци  транспортируетс  по вихревой камере 11 осевого цикло

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пневмосушилка для полидисперсных материалов по авт. св, № 769255, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества и равномерности путем регулирования экспозиции сушки, на внутренней стороне каждого полувитка спиральной перегородки на расстоянии, равном 1/8-1/4 его длины, перед щелевым зазором дополнительно установлен с возможностью перемещения вдоль полувитка завихритель потока, выполненный в виде ветви параболы, консольный конец которой отогнут от соответствующего полувитка на расстояние, равное 1/10-1/5 ширины ' спирального канала.