SU148043A1 - The method of obtaining nitriles of aliphatic acids - Google Patents
The method of obtaining nitriles of aliphatic acidsInfo
- Publication number
- SU148043A1 SU148043A1 SU745200A SU745200A SU148043A1 SU 148043 A1 SU148043 A1 SU 148043A1 SU 745200 A SU745200 A SU 745200A SU 745200 A SU745200 A SU 745200A SU 148043 A1 SU148043 A1 SU 148043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aliphatic acids
- ammonia
- nitriles
- obtaining
- atm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 title description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 title description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- -1 nitrile fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Нитрилы служат сырьем дл получени первичных и вторичных аминов , примен емых как растворители пластмасс, а также в качестве экстрапирующих веществ при флотации.Nitriles are used as raw materials for the production of primary and secondary amines, used as solvents for plastics, and also as extrapirating agents for flotation.
Известные периодические способы получени нитрилов заключаютс в действии избытка газообразного аммиака на алифатические кислоты при повыщенной температуре и давлении до 5-7 атм в присутствии катализатора (соли жирных кислот или дегидратирующие средства: фосфорна «ислота, силикагель и др-)- Существуют также непрерывные процессы, осуществл емые при атмосферном давлении.The known periodic methods for the preparation of nitriles consist in the effect of an excess of gaseous ammonia on aliphatic acids at elevated temperatures and pressures up to 5-7 atm in the presence of a catalyst (salts of fatty acids or dehydrating agents: phosphoric acid, silica gel, etc. -) There are also continuous processes, carried out at atmospheric pressure.
Недостатком описанных методов вл етс сравнительно низкий выход готового продукта (90%) и доВОльно сложное технологическое оформление процесса регенерации избыточного аммиака.The disadvantage of the described methods is the relatively low yield of the finished product (90%) and the highly complex technological design of the process of regeneration of excess ammonia.
Предлагаемый способ нитрилировани при 15 атм с применением дегидратирующего катализатора ГИПХ-101 (Госхимкомитет, ТУ № ЕУ-32-53) дает возможность вести непрерывный процесс с выходом от 95 до 99% дл кислот с различным молекул рным весом или с их смес ми и упростить и удещевить технологическую схему регенерации аммиака.The proposed method of nitriding at 15 atm using the GIPH-101 dehydrating catalyst (State Chemical Committee, Spec. No. EU-32-53) makes it possible to conduct a continuous process with a yield from 95 to 99% for acids with different molecular weights or their mixtures and to simplify and cheapen the technological scheme of ammonia regeneration.
При нитрилировании жирных кислот, «апример стеариновой, оба компонента (жидкий аммиак и стеаринова кислота), под давлением 15 атм и температуре 390° подают в реакционную печь проточного типа из нержавеющей стали.When nitrile fatty acids, “for example, stearic, both components (liquid ammonia and stearic acid), under a pressure of 15 atm and a temperature of 390 ° served in a reaction furnace of a flow type of stainless steel.
На каждый литр катализатора ГИПХ-101 падают в течение часа 0,3 л стеариновой кислоты и 0,12 уг жидкого аммиака. Аммиак на пути к реактору испар ют, а стеариновую кислоту нагревают. Компоненты не должны смешиватьс во избежание образовани аммиачной соли стеариновой кислоты, способной закупорить реажтор.For each liter of catalyst GIPH-101, 0.3 l of stearic acid and 0.12 kg of liquid ammonia fall during the hour. The ammonia on the way to the reactor is evaporated and the stearic acid is heated. The components must not be mixed in order to avoid the formation of the ammonium salt of stearic acid, capable of plugging the reazhtor.
Кислоту подают по отдельной трубе в верхнюю зону реактора. Смесь из реактора через холодильник попадает в разделитель, где газообразный аммиак отдел етс от жидкого продукта.Acid is fed through a separate pipe to the upper zone of the reactor. The mixture from the reactor through the cooler enters the separator, where ammonia gas is separated from the liquid product.
Газообразный аммиак поступает в холодильник, конденсируетс и собираетс в емкость.Ammonia gas enters the refrigerator, condenses and collects in a container.
Смесь жидких продуктов из разделител и емкости дросселируетс и поступает в непрерывно действующую ректификационную колонну, в которой аммиак при 9-11 атм отгон етс и в жидком виде снова поступает в колонну синтеза. Кубовый остаток состоит из двух слоев: нижнего водного и Верхнего - стеарилонитрила с небольшой примесью стеариламида и непрореагировавшей кислоты.The mixture of liquid products from the separator and the tank is throttled and fed into a continuously operating distillation column, in which ammonia at 9-11 atm is distilled off and in liquid form enters the synthesis column again. The VAT residue consists of two layers: the lower aqueous and the Upper - stearlonitrile with a small admixture of stearylamide and unreacted acid.
После отгонки воды и дистилл ции под вакуумом ( мл рт. ст.) получаетс почти бесцветный продукт с температурой плавлени 36- 37° и температурой кипени 180-194°.After distillation of the water and distillation under vacuum (ml of mercury), an almost colorless product is obtained with a melting point of 36-37 ° and a boiling point of 180-194 °.
При нитрилировании различных фракций жирных от С до С20 получаютс продукты со следующими характеристиками:By nitrile various fat fractions from C to C20, products are obtained with the following characteristics:
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени нитрилов алифатических кислот действием газообразного аммиака на алифатические кислоты при тем пературе 390°, отличающийс тем, что процесс осуществл ют с использованием катализатора типа ГИПХ-101 (ТУ № ЕУ-32-53, Госхимкомитет) под давлением 15 атм.The method of producing nitriles of aliphatic acids by the action of gaseous ammonia on aliphatic acids at a temperature of 390 °, characterized in that the process is carried out using a catalyst of the type GIPH-101 (TU No. EU-32-53, State Chemical Committee) at a pressure of 15 atm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU745200A SU148043A1 (en) | 1961-09-19 | 1961-09-19 | The method of obtaining nitriles of aliphatic acids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU745200A SU148043A1 (en) | 1961-09-19 | 1961-09-19 | The method of obtaining nitriles of aliphatic acids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU148043A1 true SU148043A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48303349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU745200A SU148043A1 (en) | 1961-09-19 | 1961-09-19 | The method of obtaining nitriles of aliphatic acids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU148043A1 (en) |
-
1961
- 1961-09-19 SU SU745200A patent/SU148043A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2373199A (en) | Manufacture of hydroxy alkyl amines | |
| US2051486A (en) | Production of monoalkylolamines | |
| SU474139A3 (en) | Urea production method | |
| US3338967A (en) | Process for preparing secondary-alkyl primary amines from olefins | |
| US3153044A (en) | Process for the preparation of 2-chloropyridine | |
| US2808426A (en) | Preparation of nitriles | |
| US2050442A (en) | Manufacture of ethyl alcohol | |
| US2307929A (en) | Preparation of hydroxylamine | |
| US2033866A (en) | Process for the production of aliphatic or cycloaliphatic primary amines | |
| US2448275A (en) | Nitrile-producing method | |
| US3095458A (en) | Weak sulfuric acid process for converting ethyl ether to ethanol | |
| US2343107A (en) | Preparation of butadiene | |
| US3527790A (en) | Continuous process for the production of esters of isopropanol | |
| US2504431A (en) | Preparation of ethyleneurea | |
| SU132213A1 (en) | The method of producing dimethyldioxane | |
| US3988379A (en) | Manufacture of cyclohexanol from cyclohexene | |
| US3201198A (en) | Process for simultaneous production of methacrylamide and ammonium bisulfate | |
| US3850974A (en) | Production of nitriles | |
| FR1107817A (en) | Catalyst recovery process | |
| US2402134A (en) | Preparation of hydantoin | |
| US2013453A (en) | Continuous hydrolyzing process | |
| US2515872A (en) | Preparation of secondary and tertiary aromatic amines | |
| US3205039A (en) | Production of methacrylic acid and ammonium bisulfate | |
| US2910502A (en) | Process for the production of aliphatic nitriles | |
| US2973395A (en) | Process of producing c3h4 aliphatic hydrocarbons and ethylene from propylene |