SU1491659A1 - Способ управлени процессом резани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а точнее к способу формировани  микрогеометрии поверхностного сло  детали при чистовой токарной обработке на станках с ЧПУ твердосплавным инструментом. Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет того, что процесс механической обработки ведетс  на максимально возможной подаче S_макс = S_опт и на значительно большем участке общего пути резани , составл ющем не менее 0,85 L_т, что резко сокращает основное врем  обработки, и повышение качества поверхностного сло  обрабатываемой детали путем формировани  регул рного и оптимального микрорельефа поверхности обработки за счет работы дополнительной зачистной кромки по типу резца Колесова. На начальном промежутке пути резани , равном L_о≤0,05L_т , процесс резани  ведетс  на минимальной подаче, равной 0,05≤S_мин≤0,07 мм/об, до образовани  на задней поверхности инструмента зазубрин допустимой глубины. Затем на минимальном участке L_вар общего пути резани  L_т , составл ющем не более 0,1L_т , увеличивают подачу по закону "восход щей лестницы" с шагом, равным дискрете Δ продольной подачи, с целью быстрого и полного сглаживани  зазубрин, в результате чего по вл етс  дополнительна  зачистна  кромка длиною L_о, параллельна  оси детали, до достижени  оптимального значени  S_опт , на которой происходит дальнейший процесс резани  до окончани  периода стойкости инструмента. Причем значение S_опт выбираетс  из услови  обеспечени  требуемых эксплуатационных характеристик деталей машин. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а точнее к способу формировани  микрогеометрии поверхностного сло  детали при чистовой токарной обработке на станках ЧПУ твердосплавным инструментом.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет того, что процесс механической обра-

ботки ведетс  на максимально возможной подаче „ и на значительно большем участке общего пути резани , составл ющем не менее 0,85L, что резко сокращает основное врем  обработки to и качества поверхностного сло  обрабатываемой детали путем формировани  регул рного и оптимального микрорельефа поверхности

314

обработки за счет работы дополнител1 зачистной кромки по типу резца Колесова,

На фиг.1 изображен график ступенчатого изменени  продольной подачи

мин ° м«« фиг. 2 - пример реализации способа.

Сущность способа заключаетс  в том, что на начальном коротком промежутке пути резани , равном L 0,05L процесс резани  ведетс  на минимальной продол7 ной подаче, равной 0,05 мм/об )у,„н мм/об, до образовани  на задней вспомогательной поверхности инструмента зазубрин допустимой глубины, после чего на начальном минимальном участке I. общего пути резани  1.., составл ющем не более 0,П,, т.е. tlL, увеличивают продольную подачу по закону восход щей лестницы с шагом, равным дискрете & продольной , котора  обычно на станках с ЧПУ равна 0,01 мм/об, с целью быстрого и полного сглаживани  образоьавшихс  на вспомогательной задней пог ьрхно- сти инструмента зазубрин, в результате чего по вл етс  дополнительна  зачистна  кромка длиною 1„, параллельна  оси обрабатываемой заготовки до Д(стижени  оптимального значени  Spj,, на которой происходит дальней- щий процесс обработки до окончани  периода Т стойкости инструмента. Причем значение S выбираетс  из услови  обеспечени  требуемых эксплуатационных характеристик деталей мащин, при этом должно соблюдатьс  условие 0,09 мм/об iSor,T - 0,751о.

Пример. Обработку ведут на токарном станке с ЧПУ 16К20Т1. Обрабатываемый материал 38ХНЗМА. Инструментальный материал МС1111. Высоту микронеровностей измер ют с помощью профилографа-профилометра мод.252. За критерий технологической стойкости принимаетс  ,5 мкм. За критерий затуплени  режущех о инструмента принимаетс  ширина фаски износа по задней поверхности h.,4 мм. Геометрические параметры режущего инструмента о( 1, ,8.

Дл  реализации примера выбраны следуюпц1е режимы резани : дл  предлагаемого способа (способ 1) глубина резани  ,5 мм; скорость резани  м/мин; минимальна  продольна  подача, с которой начинаетс  процесс

94

резани  ,05 мм/об; длина пути резани  на этой подаче м; диапазон варьировани  подачи S 0,05 - 0,19 мм/об; длина участка варьировани  подачи м; максимальна  подача, на которой заканчиваетс  процесс резани , 0,19 мм/об; длина пути резани  на этой подаче м; дл  известного способа (способ 11) глубина резани  ,5 мм; скорость резани  V 130 м/мин; минимальна  продольна  подача, с которой начинаетс  процесс резани  ,05 мм/об; длина пути резани  на этой подаче L(, 1500 м, диапазон варьировани  подачи и соот- детстдующие каждой подаче участки пути резани : S,0,07 мм/об; L, 1500 м; ,01 мм/об; м; ,12 мм/об; 1. м; S 0,15 мм/об; м; ,19 мм/об; м.

Максимальна  подача S 0,19 мм/об. По данным этого примера составлена таблица.

Из таблицы видно, что в начале процесса резани  при работе на минимальной подаче, при происходит образование зазубрин допускаемой глубины, длина пути резани  одинакова дл  обоих способов. Затем с целью сглаживани  этих зазубрин, которые отрицательно сказываютс  на щероховатости поверхности и образовани  дополнительной режущей кромки по типу резца Колесова, производ т варьирование подачи в процессе резани . Если по способу II путь резани , затрачиваемый на это, составл ет 10500 м,

то по предлагаемому способу достаточно произвести варьирование подачи с дискретной, равной 0,01 мм, на участке 1700 м и чтобы добитьс  исчезновеим  зазубри, что соответстиекпо составл ет 65 и 8% от общего пути резани , Ллина пути резани  при раОо- те па максимальной подаче составл ет 4000 м по способу II и 18800 м по способу 1, что составл ет соответственно 25 и 85Z от общего пути резани  .

Производительность обработки по

способу Т намног о выше, чем по способу II. Уже при прохождении длины, равной 1. 3200 м производительность обработки по способу 1 выше, чем по способу II в 2,7 раза,

Максимальна  производительность, равна  ,247 м/мин, по способу II достигаетс  лишь на 1. 12000 м, тогда как по способу I она достигаетс  на м.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить технологическу

стойкость в 1,4 раза, а размерную стойкость в 1,3 раза.

Формула

3 о б р е т е и и  

Способ управлени  процессом резани , .заключающийс  в том, что ступенчато увеличивают продольную подачу в процессе резани , о т л и ч а - ю ш и и с   тем, что, с целью повышени  производительности обработки и качества поверхностного сло , ступенчато увеличивают продольную подачу на начальном участке общего пути реплпи , равном f, L - участок варьировани  подачи;

р

L - общ1:й путь резани , с шагом, равньм дискрету продольной подачи станка, и провод т дальнейший процес резани  до окончани  периода стойкости инструмента.

LO vgr

AT

фиг.1

LM

I I I I I I I I I

if S

«41

«У

tQ су

«а

«ssN .

«SI

«а

«ss

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ управления процессом резания, .заключающийся в том, что ступенчато увеличивают продольную подачу в процессе резания, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества поверхностного слоя, ступенчато увеличивают продольную подачу на начальном участке общего пути резания, равном 1, _в <0,1Ь_т, где L _6с(р - участок варьирования подачи; L - общий путь резания, с шагом, равным дискрету продольной подачи станка, и проводят дальнейший процесс резания до окончания периода стойкости инструмента.

   Фиг. 1