SU1491920A1 - Способ получени сульфатной целлюлозы - Google Patents
Способ получени сульфатной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491920A1 SU1491920A1 SU874350776A SU4350776A SU1491920A1 SU 1491920 A1 SU1491920 A1 SU 1491920A1 SU 874350776 A SU874350776 A SU 874350776A SU 4350776 A SU4350776 A SU 4350776A SU 1491920 A1 SU1491920 A1 SU 1491920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquor
- cooking
- temperature
- stage
- pulp
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 59
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims abstract description 4
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 9
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 125000000837 carbohydrate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 244000309465 heifer Species 0.000 description 1
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сульфатной целлюлозы и позвол ет снизить жесткость целлюлозы и улучшить способность ее к отбелке при одновременном уменьшении загр зненности окружающей среды и сохранении выхода целлюлозы. Варочный сульфатный щелок и целлюлозосодержащее сырье - древесную щепу подают в варочный аппарат, поднимают температуру до конечной. При 100-140°С часть щелока в количестве 20-60% от объема, поданного в варочный аппарат щелока, отбирают и замен ют аликвотным объемом черного сульфатного щелока. Отобранную часть щелока окисл ют до степени конверсии сульфида натри в тиосульфат 30-100%. На стадии варки при конечной температуре 165-170°С в момент, соответствующий 1/3 продолжительности стадии варки, часть щелока замен ют окисленной частью щелока, отобранной на стадии подъема температуры. После завершени варки целлюлозу промывают и сортируют. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может быть использовано при производстве сульфатной целлюлозы дл различных видов бумаг.
Целью изобретени вл етс снижение жесткости целлюлозы и улучшение способности ее к отбелке при одновременном уменьшении загр зненности окружающей среды и сохранении выхода целлюлозы.
Предлагаемый способ осуществл ют путем подачи в варочный аппарат целлюл озосодержащего сырь и белого сульфатного щелока, подъема температуры до конечной, заменой в стадии
подъема температуры части варочного щелока аликвотным объемом щелока от предьщущей варки и варки при конечной температуре, причем варочный щелок, отобранный в стадии подъема температуры , окисл ют до степени конверсии . сульфида натри в тиосульфат натри 30-100%, при этом аликвотный объем щелока, дл замены щелока, отобранного в стадии подъема температуры, берут после завершени предьщущей варки и в момент, соответствующий 1/3 продолжительности стадии варки при конечной температуре, производ т замену отработанного черного щелока окисленным щелоком, отобранным
со
;о ю
n стадии ппд1,ема , Кроме Tor .i, n период под ы мл температуры от бирают варочный телок в количестве 20-60Z от первоиача. тьного задан- него объена.
При исно.ШтЗонании предлагаемого способа псшышаютс выход и прочностные свойства щгллкл юзы за счет того, что геь&пи-члттюзы, перешедише в раст вор в стадии про1Н1тки, при подаче затем этого щелока в заключительной стадии варки адсорбируютс волокном, улучшаетс активность процесса за счет повышени коннентрации гидрок- сильных ионов на закаючительной стадии варки и протектирующего воздействи на целлкшозу гемицеллюлоз, содержащихс в подаваемом щелоке.
Сульфид натри в белом щелоке в процессе заварки, когда интенсивно раствор ютс гемицеллюпозы, оказывает стабилизирующее действие на углеводную часть древесины. На стадии подъема температуры Щ€шок отбирают И окисл ют до перевода сульфида натри в тиосульфат натри 30-100% и подают в момент, соответствующий 1/3 продолжительности стадии варки при конечной температуре, отобрав предварительно аликвотное количество черного щелока с высоким содержанием лиГнина. Это способствует снижению содержани сернистых соединений в парогазовых выбросах, снижает жесткост конечного продукта и существенно улучщает его белимость.
Способ осуществл ют следующим образом .
Варочный сульфатный щелок и цел- люлозосодержащее сырье подают в варочный аппарат, поднимают теуперату- ру в интервале температур от 100 до 140°С, отбирают часть щелока в количестве 20-60% от объема поданной в аппарат варочной жидкости, окисл ют кислородосодержащим газом д степени конверсии сульфида натри в тиосульфат натри 30-100%, подогревают до температуры, соответствующей температуре в варочном аппарате, и подают в момент, соответствующий 1/3 продолжнтельнос.ти стадии варки при конечной температуре, отобрав предварительно соответствующий объем варочного щелока с высоким содержанием лигнина, который направл ют на реге- неращ1ю.
5
0
5
0
Цл сохранени посто нным гидромодул парки и снижени нагрузки на вы11арку парочный щелок с высоким содержанием гемнцеллниоз, отобранньй на стадии подьема температуры при 100-140°С, замен ют таким же образом черного щелока, отделенного от выдуваемой из котла массы. Остальной чер- } ьй щелок направл ют на регенерацию.
Варочный щелок отбирают при 100- 140°С, Исход из того, что он содержит максимальное количество перешедших в раствор недеструктированных гемицеллюлоз . При этом лигнин переходит в раствор в очень малоЛ степени и имеет сравнительно небольшую молекул рную массу.
В присутствии гемицеллюлоз и ниэ- комолекул рных фенольньк фракций лигнина сульфид натри легко окисл етс воздухом или другим кислродо- содержащим газом. Перевод сульфида натри n тиосульфат натри преп тствует образованию летучих вредньк сернистых соединений в процессе варки, при этом одновременно повышаетс содержание свободного едкого натра, что положительно вли ет на скорость де- лигнификации.
Замена в момонт, соотве ствующий 1/3 продолжительности стадии варки при онечной температуре, варочного раствора с высоким содержанием лигнина на щелок с низким содержанием лигнина приводит к тому, что це.;1лю- лоза после завершени варки имеет более низкое содержание адсорбиро- г анного лигнина и потому легче отбеливаетс .
П р и м е-р 1. На лабораторной варочной yc-i-ановке с рециркул цией шелок( р, и с устройством дл отбора и подачи щелоков в процессе делигнифи- кации провод т варки сосновой щепы до получени обычней белимой целлюлозы (жесткость 30-35 перманганатных единиц ) и целлюлозы с низким содержанием лигнина (жесткость около 20 перманганатных единиц) , расход эффективной щелочи на варку (с учетом добавки черного щелока) составл ет в зависимости от жесткости целлюлозы соответственно 17-19% в ед. 5 . Гидромодуль варки составл ет
6:1. Температурный режим: подъем тем- перат фы до 170°С 120 мин.
По предлагаемому способу на стадии подьема температуры при достиже5
0
5
0
5
НИИ температуры 13U°C отбирают 35% всей варочной жидкости, возмеща ее таким же объемом черного щелока, который был отобран в конце процесса предьадущей варки.
Отобранный гделок с содержанием гемицеллюлоз 8,1 г/л окисл ют воздухом на лабораторной окислительной установке при 90°С и расходе воздуха 50-100 объемов на один объем щелока до степени конверсии сульфида натри в тиосульфат 30-100%. По истечении 30 мин стадии варки при конечной температуре производ т замену 35/5 отработанного черного щелока на окисленный щелок, отобранный на стадии подъема температуры. После завершени варки целлюлозу промывают, сортируют, определ ют выход, жесткость и показатели механической прочности.
Варку щепы в соответствии с известным способом провод т по аналогичному температурно-временному режиму . Варочный щелок от предьщущей варки, отобранный на стадии подъема температуры при 30°С, добавл ют в количестве 35% от общего объема варочной жидкости к белому щелоку. При достижении температ фы в автоклаве отбирают 35% щелока от объема варочной жидкости, заданной на варку , и восполн ют таким же объемом воды или белым щелоком из расчета расхода эффективной щелочи на варку 17 и 19% в единицах .
В табл. 1 приведены результаты варок сосновой щепы по известному и предлагаемому сЬособам, при степени конверсии сульфида натри в тиосульфат натри 30, 100 и 70% и расходе эффективной щелочи на варку 17 и 19% в единицах NajjO.
Из представленных данных видно, что при варках сосновой щепы по предлагаемому способу жесткость целлюлозы снижаетс на 3,7-А,3 перманга- натных единиц при небольщом увеличении выхода полуфабриката, при этом повышаетс показатель механической прочности за исключением показател сопротивлени раздиранию.
.Существенно снижаетс содержание вредных сернистых соединений в паро- газах. При степени конверсии сульфид натри в тиосульфат натри 30% их общее количество снижаетс на 1/3, а при степени конверсии сульфида нат0
5
1
0
5
0
5
0
5
5
9206
ри в тиосульфат натри 100% почти в 3 раза.
В табл. 2 представлены составы щелоков, отобранных на стадии подъема температуры при варке сосновой щепы в интервале температур 80-150 С. С увеличением теьтературы возрастает количество растворенных гемицел- люпоз, но одновременно возрастает содержание перешедшего в раствор лигнина. Поэтому целесообразно отбирать щелока при температуре, не превьш1ающей .
Пример 2. На варочной установке , описанной в примере 1, провод т варку березовой щепы. Гидромодуль составл ет 6:1. Расход эффективной щелочи на варку 17% в ед. . Подъем температуры до 168 С 120 мин, варка на конечной температуре 90 мин.
По предлагаемому способу при достижении температуры в автоклаве отбирают 20 и 60% всей варочной жидкости , возмеща ее таким же объемом черного щелока, который отбирают в конце предыдущих варсГк. Отобранный щелок окисл ют аналогично описанному в примере 1 до степени конверсии сульфида натри в тиосульфат натри 70%. По истечении 30 мин, стадии варки при конечной температуре производ т замену отработанного черного щелока на окисленньш, отобранный на
стадии подъема температуры. I
Варку березовой щепы в соответствии с известным способом провод т по аналогичному температурному графику. Отбор и добавку щелоков осуществл ют так же, как и в примере 1, отбира соответственно 20 и 60% объема варочного щелока.
Результаты варок представлены в табл. 3.
Полученные данные свидетельствуют о том, что при варках по предлагаемому способу По сравнению с из-i вестным, при равном выходе полуфабриката и близких показател х механической прочности, жесткость целлюлозы снижаетс на 2,9-3,8 перманганатных единиц и существенно снижаетс содержание вредных сернистых соединений в парогазах.
Эффект повьш аетс при увеличении объема окисл емого щелока, однако отбор его Bbmie 60% от общего объема варочной жидкости на практике вызывает трудности.
Отбелка полученной целлюлозы по схеме: хлорирование - щелочение обработка двуокисью хлора - щелочение - обработка двуокисью хлора - кисловка показала, что при равном расходе химикатов на отбелку белизна целлюлозы, полученной по предлагаемому способу, па 5-7% выше, чем цел14919208
сырь и белого сульфатного щелока, стадию подъема температуры до конечной с отбором на ней части варочного щелока лри 100-140 С и заменой ее аликвотным объемом щелока и стадию варки на. конечной температуре, о т
личающийс тем, что, с целью снижени жесткости цел):юлозы
люпозы, отбеленной по известному и улучшени способности ее к отбелкь собу при равном выходе после отбелки.
Дл достижени равной белизны в предлагаемом способе расход химикатов на 20-25% ниже и, следовательно, снижаетс соответственно нагрузка ркружающую среду.
Способ легко осуществить в промышленных услови х, не требует замены имеющегос оборудовани дл проведени варок целлюлозы и регенерации 2о щелоков, Спосо б может быть успешно испальзован в процессе непрерывной варки.
при одновременном уменьшении загр зненности окружающей среды и сохранении выхода целлюлозы, отобранную на стадии подъема температуры часть варочного щелока окисл ют до степени конверсии сульфида натри в тиосульфат натри 30-100%, замену отобранной части осуществл ют черным сульфатным щелоком, а в момент, соответствующий 1/3 продолжительности стадии варки на конечной температуре, часть щелока отбирают и замен ют аликвотным объемом окисленной части щелока, отобранного на стадии подъема температуры.
Claims (2)
- Формула изобретени 251р Способ получени сульфатной целлюлозы, включающий подачу в варочный аппарат целлюпозосодержащеголичающийс тем, что, с целью снижени жесткости цел):юлозыи улучшени способности ее к отбелкьпри одновременном уменьшении загр зненности окружающей среды и сохранении выхода целлюлозы, отобранную на стадии подъема температуры часть варочного щелока окисл ют до степени конверсии сульфида натри в тиосульфат натри 30-100%, замену отобранной части осуществл ют черным сульфатным щелоком, а в момент, соответствующий 1/3 продолжительности стадии варки на конечной температуре, часть щелока отбирают и замен ют аликвотным объемом окисленной части щелока, отобранного на стадии подъема температуры.
- 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что часть щелока отбирают в количестве 20-60% от объема поданного в аппарат щелока.Т о л ц I1491920(О Таблица
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874350776A SU1491920A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени сульфатной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874350776A SU1491920A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени сульфатной целлюлозы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1491920A1 true SU1491920A1 (ru) | 1989-07-07 |
Family
ID=21345199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874350776A SU1491920A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ получени сульфатной целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1491920A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165433C2 (ru) * | 1993-05-04 | 2001-04-20 | Альстрем Машинери Инк. | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874350776A patent/SU1491920A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 3315359, кп. D 21 С 3/02, 1983. Патент US № 3617431, кл. D 21 С 3/02, 1971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165433C2 (ru) * | 1993-05-04 | 2001-04-20 | Альстрем Машинери Инк. | Способ непрерывного производства массы химической целлюлозы и варочный котел непрерывного действия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
| RU2401351C1 (ru) | Модифицированные волокна сульфатной целлюлозы | |
| US3888727A (en) | Treatment of lignocellulosic material in an alkaline pulping liquor containing anthraquinone sulphonic acid followed by oxygen delignification | |
| US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
| US2783146A (en) | Semi-hydrotropic chemical lignocellulose pulping process | |
| US4036681A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline pulping liquor containing a Diels Alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone | |
| US20110073264A1 (en) | Kraft-Pulping of Hot Water Extracted Woodchips | |
| EP0468016B1 (en) | Process for preparing kraft pulp | |
| NZ199486A (en) | Process for chemimechanical pulp production;using alkaline peroxide liquor | |
| US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
| US3923591A (en) | Prehydrolysis and digestion of fibrous lignocellulosic material | |
| US3832278A (en) | Prehydrolysis and digestion of bagasse fibers | |
| US2687352A (en) | Process of refining hardwood pulp | |
| US2947657A (en) | Extraction of cellulose from vegetable matter | |
| US4134787A (en) | Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor containing a cyclic amino compound | |
| US3954553A (en) | Non-sulfur pulping process for corrugating medium using sodium carbonate and sodium hydroxide | |
| NO141951B (no) | Fremgangsmaate for oppslutning av loev-ved | |
| SU1601258A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| SU1557228A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
| SU1240812A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| SE439172B (sv) | Forfarande for framstellning av kemiska pappersmassor | |
| US1880049A (en) | Process of producing white wood pulp for high grade paper manufacture | |
| SU834285A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
| US1987212A (en) | Bleaching of cellulose fiber | |
| SU1217961A1 (ru) | Способ получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката |