SU1502159A1 - Песчаный стержень дл лить в кокиль - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а точнее к конструкции стержней дл  изготовлени  тонкостенных корпусных отливок литьем в кокиль. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  стержн  и повышение точности отливок. Знаки стержн  выполнены в виде металлических полых штанг, объединенных боковыми траверсами, причем разъемные соединени  и боковые траверсы расположены в нерабочих зонах штанг. Стержень 12 снабжен рамой - каркасом 3, котора  с помощью пальцев 2 соедин етс  штыр ми 4 с цилиндрическими полыми штангами 1, объединенными боковыми траверсами 6 в единую жесткую конструкцию. Штанги 1 содержат знаковые части 8 дл  взаимодействи  с соответствующими знаковыми част ми стержневого  щика и кокил  9. Единые центрирующие элементы - штанги 1 используютс  как при изготовлении стержн , так и при его установке в кокиль, а перед удалением отливки из кокил  штанги 1 извлекаютс  и не подвергаютс  ударным нагрузкам при выбивке. 2 ил.

Description

А-А

ел

о |С

ел

;о

Фи2.2.

Изобретение относитс  к литейному производству , а точнее к конструкции стержней дл  изготовлени  тонкостенных корпусных отливок литьем в кокиль.

Цель изобретени  - снижение трудоем- кости изготовлени  стержун и повышение точности отливок.

На фиг. 1 изображена металлическа  форма со стержнем, общий вид; на фиг. 2 -- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

В качестве примера прин та конструкци  формы дл  крышки редуктора станка- качалки.

Группа металлических знаков 1, выполненных в виде пустотелых штанг, соеди- н етс  с помощью пальцев 2 с рамой-каркасом стержн  3. Соединение осуществл етс  с помощью штырей 4, проход щи.к вдоль каждой штанги 1 через отверсти  в пальцах 2 и закрепленных вне рабочей зоны с помошью клиньев 5.

Группа штанг 1 объедин етс  в жесткую конструкцию боковыми траверсами 6, содержащими цапфы 7. Рама-каркас 3 выполнена в соответствии с конфигурацией стержн  и имеет замкнутую форму дл  создани  жесткой конструкции рама 3 - знаки в виде группы штанг 1. Штанги 1 содержат знаковые части 8 дл  взаимодействи  с соответствующими знаковыми част ми стержневого  щика и кокил  9. Дл  заливки металла на кокиль устанавливаютс  литниковые чаши 10. Дл  транспортировки кокил  9 используютс  цапфы 11. Устанавливаемый в кокиль 9 песчаный стержень 12 содержит цилиндрические части 13 15, формируюшие подшипниковые зоны отливки.

Дл  изготовлени  стержн  предварительно в стержневой  щик устанавливаетс  сборка, состо ща  из рамы-каркаса 3 и об ье- диненных боковыми траверсами 6 нескольких штанг 1, причем зпаковые части 8 njTanr 1 взаимодействуют с соответствующими знаковыми част ми стержневого  щика. Поспе заполнени   щика стержневой смесью и ее отверждени  готовый стержень 12 извлекают из  щика цеховыми подъемными средствами посредством цапф 7, подают его к кокилю 9 и устанавливают знаковыми част ми 8 штанг 1 в соответствующие знаковые части кокил  9, имеющие направл ющие и посадочные зоны. В собранный предлагаемым способом кокиль заливают жидкий металл через литниковую чашу 10. После затвердевани  отливки удалением клиньев 5 и щтырей 4 раз1)един ют полые штан|-и 1 с na. ib 1ами 2 рамы-каркаса 3. Удал ют штанги 1 с боковыми траверсами 6, а затем удал ют от.пшку из кокил  9 благодар  кантовке последнего с помощью цапф 11.

Отливку с защемленным в ней счерж- нем перенос т на установку вибровыбивки.

5

0 5

5

5

0

на которой выбирают стержень 12 из отливки и освобождают раму-каркас 3 с пальцами 2.

Затем раму-каркас 3 вновь монтируют на щтангах 1, объединенных траверсами 6, устанавливают сборку в стержневой  щик, и цикл повтор етс .

Положительный эффект заключаетс  в повышении точности установки стержн  в рабочей полости кокил , что очень важно при изготовлении крупногабаритных тонко- стенних отливок. Причем единые металлические центрирующие элементы используютс  как при изготовлении стержн , так и при его установке в кокиль, сборка каркаса стержн  с центрирующими элемеитами выполн етс  без подгонки и доводки. Это упрощает из1-отовление стержн  и снижает трудоемкость этой операции.

Применение разъемного соединени  группы металлических щтанг с жесткой рамой, выполн ющей функцию каркаса, а также вынос узлов креплени  штанг с рамой за пределы стержн , обеспечивает оперативное удаление группы щтанг с знаковыми част ми по мере кристаллизации отливки. При этим выбивка стержн  из отливки производитс  совместно с рамой-каркасом. Удаленна  заранее группа штанг с знаковыми част ми, объединенна  траверсами и не испытывающа  динамических нагрузок при выбивке, не нарушает линейных размеров и взаимного положени  знаковых частей друг относительно друга.

Рассев р тзмеров (межосевых в никовых зонах) от ±3,5 мм при использовании дифференцированных автономных ме- тал. щчески.х знаков стержн , снизилс  до ±0,75 мм, при использовании объединенной конструкции группы щтанг с жесткой рамой.

При номинальной величине толщины стенки 20 мм рассев размеров уменьшилс  соответственно от ±2,8 мм до 0,5 мм.

При этом толщину стенки отливки по нред.чагаемому сгкк обу довод т до ра-счет- ной, равной 18,0 мм, что снижает массу отливки ориентировочно на 15%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Песчаный стержень дл  лить  в кокиль, включающий металлический каркас и металлические знаки, св занные с каркасом раз1,емными соединени ми, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  стержн  и повышени  точности отливок, знаки стержн  представл ют собой металлические щтaнl и, св занные разъемными соединени ми с боковыми траверсами, причем разъемные соединени  и боковые траверсы расположены в нераб(:чих зонах штанг.

   /5

   Фие.1

   Б -Б