SU1520005A1 - Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака - Google Patents
Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1520005A1 SU1520005A1 SU874246215A SU4246215A SU1520005A1 SU 1520005 A1 SU1520005 A1 SU 1520005A1 SU 874246215 A SU874246215 A SU 874246215A SU 4246215 A SU4246215 A SU 4246215A SU 1520005 A1 SU1520005 A1 SU 1520005A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- gas
- temperature
- heater
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 67
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02P20/121—
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области автоматизации химико-технологических процессов, может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений, в химической промышленности при автоматизации производства аммиака и позвол ет снизить удельный расход природного газа и энергоресурсов. Способ предусматривает управление процессом десульфуризации в одном из параллельно работающих производств аммиака, подачу пара и топлива в подогреватель первого агрегата природного газа на второй агрегат и подачу потока конвертированного газа после отделени вторичного риформинга второго агрегата в отделение конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата при измеренных значени х температуры конвертированного газа после отделени первичного риформинга второго агрегата и концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделени вторичного риформинга второго агрегата меньше верхних граничных значений, а также подачу в подогреватель первого агрегата в заданном соотношении потоков водородсодержащего отход щего газа и азотоводородной смеси с выхода второго агрегата в противном случае. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к автоматизации химико-технологических процессов и может быть использовано в про- мьшленности по производству минеральных удобретний и в химической про - мьшшенности при автоматизации производства аммиака.
Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода природного газа и энергоресурсов.
На чертеже представлена принципиальна схема реализации предлагаемого « способа.
Технологическа схема двух агрегатов синтеза аммиака и система управлени ими содержат отделени } и 2 се роочистки с подогревател ми 3 и 4, отделени 5-8 соответств-енно первичного и вторичного риформинга с котлами-утилизаторами 9 и 10, отделени И и 12 и 13 и 14 соответственно первой и второй ступени конверсии оксида углерода, стадии 15,16 и 17, 18 соответственно очистки и метани- ровани , стадии 19 и 20 конвертировани , стадии 21 и 22 синтеза аммиасл
ка, датчики 23 - 27 расхода соответственно природного газа на второй агрегатj пара в подогреватель 3 первого агрегата, конвертированного газа после вторичного риформинга 8 второго агрегата в отделение 11 первой ступени конверсии оксида углерода первого агрегата, водородсодержаще- го отхода производства в подогрева- тель 3 первого агрегата азотоводо- родной смеси с второго агрегата и водородсодержащего отхода производст уксусной кислоты и метанола в подогреватель . 3, датчик 28 температуры парогазовой смеси после подогревател 3, датчик 29 температуры парогазовой смеси на выходе отделени 11 первой ступени коьшерсии углерода первого агрегата, датчик 30 тем- пературы конвертированного газа пос- ле отделени 6 первичного риформинга второго агрегата.
Схемы также содержат датчик 31 концентрации метана в конвертирован- ном газе на вьтходе отделени 8 вторичного риформинга второго агрегата, датчик 32 концентрации серы в парогазовой смеси после отделени 1 1 певой ступени конверсии оксида углеро- да первого агрегата, регул торы 33 - 36 расхода соответственно природного газа на второй агрегат, пара в подогреватель 3 первого агрегата, конвертированного газа после вторичного риформинга второго агрегата в отделение 11 первой ступени конверсии сксида углерода первого агрегата , азотоводородной смеси с второго агрегата в подогреватлеь 3 первого агрегата, регул тор 37 температуры газа на выходе отделени 11 первой ступени конверсии оксида углерода , регул тор 38 температуры парогазовой смеси на выходе подогревател 3, логическое устройство 39 с запоминанием, логические устройства 40 и 41.
Кроме того, схемы содержат регулирующие клапа 1Ы подачи природного газа 42 на второй агрегат, подачи пара 43 и 44 в подогреватель 3 подачи топливного газа 45 в подогревтель 3, подачи конвертированного газа 46 по байпасной Линии мимо котла- утилизатора 10 с конвертора метана второй ступени на выход отделени 8 вторичного риформинга второго агрегата , подачи конвертированного газа
-
5
0
5
0
5
47 и 48 после отделени 8 вторичного риформинга второго агрегата в отделение 11 первой ступени конверсии оксида углерода первого агрегата, подачи водородсодержащего отхода производства 49 в подогреватель 3, подачи азотоводородной смеси 50 и 51 с второго агрегата в подогреватель 3, подачи управл ющего воздействи 52 с регул тора 37 на регулирующий клапан 46i подачи сигнала корректирующего воздействи 53 с датчика 25 расхода конвертированного газа на регул тор 34 расхода пара, подачи сигнала корректирующего воздействи 54 с датчика 27 расхода азотоводородно-й смеси и водородсодержащего отхода производства на регул тор 34 расхода пара и запорные вентили 55 и 56 подачи природного газа на первьй и второй агрегаты синтеза.
Способ осуществл ют следующим образом.
Пусть первый агрегат не работает (запорный вентиль 55 закрыт) и в этом агрегате необходимо провести процесс десульфуризации катализатора в отделении 11 первой ступени конверсии оксида углерода, а второй агрегат работает по обычной схеме (запорный вентиль 56 открыт), вырабатыва продукционны,-аммиак. В этом случае открьшают вентиль подачи пара десульфуризации, который направл етс через регулирующие клапана 43 и 44 в подогреватель 3 первого агрегата . При этом клапан 44 открыт нулевым сигналом от логического устройства 41 , так как на его вход поступают нулевые сигналы от датчика 29 и 32, свидетельствующие о том, JITO темпера- Гура парогазовой смеси после отделени 11 первой ступени конверсии оксида углерода менее , а концентраци в этой же смеси более 0,5 мг/м. Расход пара в подогреватель 3 измер етс датчиком 24 расхог да пара. Сигнал . расхода пара поступает на регул тор 34 расхода пара-, - который непосредственно управл ет степенью открыти клапана 43.
Одновременно сигнал расхода пара в подогреватель 3 с датчика 24 поступает на логическое устройство 39, на которое направл ютс и сигналы от датчиков 30 и 31. При подаче единичных сигналов наличи расхода пара в
5 ,
подогреватель 3 от датчика 24, а также единичных сигналов от датчика 30 температуры конвертированного газа ни выходе отделени 6 первичного риформинга 6, свидетельствующего о том, что она ниже 830°С и датчика 31 , свидетель1ствую1дего о том, что концентраци метана в конвертиро ванном газе после отделени вторичного риформинга 8 ниже 0,5 об.%, на логическое устройство 39, последнее отработает еднничкьй выходной сигнал на открытие регулирующего клапана 47 подачи конвертированного газа с второго агрегата в отделение 11 первой ступени конверсии оксида углерода первого агрегата, необходимого в смеси с паром дл проведени процесса десульфуризаи ии катализатора.
Расход конвертированного газа с второго агрегата на конвертор отделени первой .ступени оксида углерода регулируетс с помощью датчика 25 расхода, сигнал с которого поступает на регул тор 35 расхода, управл ющий степенью открыти клапана 48.
Одновременно с датчика 25 расхода конвертированного гата на регул тор 33 расхода природного газа поступает корректирующий сигнал. Регул тор 33 отработает воздействие на клапан 42, который увеличит подачу природного газа на второй агрегат. Это позволит обеспечить проведение процесса десульфуризации без снижени производительности второго агрегата. Единичный сигнал с логического устройства 39 откроет, кроме того, регулирующий клапан 52 подачи управл ющего воздействи с регул тора 37 на клапан 46 и регулирующий клапан 53 подачи корректирующего воздействи с датчика 25 расхода конвертированного газа на регул тор 34 расхода пара.
Это обеспечит Tpe6yeNBjie соотношени парггаз на входе отделени II первой ступени оксида углерода путем подачи корректирующего воздействи с атчика 25 расхода конгаза через клаан 53 на регул тор 34 расхода пара и температуру парогазовой смеси на ыходе отделени 11 первой ступени онверсии углерода оксида за счет атч ика 29 температуры регул тора 37, правл ющего, степенью открыти клапаа 46.
Требуема температура пара после одогревател 3 обеспечиваетс датчи 200036
коМ 28 температуры, регул тором 38, которьп измен ет степень открыти клапана 45 подачи топливного газа Б подогреватель 3 первого агрегата,
При достижении концентрации серы в парогазовой смеси на выходе отделени 1 первой ступени конверсии оксида углерода менее 0,5 мг/м, .Q а температуры парогазовой смеси на выходе этого же отделени более , что измер етс с помощью датчиков 32 и 29 процесс десульфуризации заканчиваетс . Датчики 29 и 32 выдадут в J5 этом случае на логическое устройство 41 единичные сигналы которое отработает так же единичный выходной сигнал на закрытие регулирующего клапана 44 подачи пара. : акрьшают в этом случае 20 и запорный вентиль подачи пара подогревател 3 и вентиль подачи топлив ного газа в подогреватель (не показано ).
Проведение процесса таким образом 25 требует применени логического устройства 40, которое отработает на выходе нулевой сигнал на закрытие регулирующих клапанов 49 и 50 пбда- чи водородсодержащего отхода пронэ- 3Q водства и азотоводородаой смеси и клапана 54 подачи корректирующего воздействи с датчика 27 расхода на регул тор 34 расхода пара.
В случае, если в первичном и вторичном рифорМинГах катализатор не- достаточло активен, что может произойти в процессе его старени (срабатывани ) ,, увеличение нагрузки по природному газу может привести к увели- дА ченик температуры .конвертированного гАза на вьгходе отделени 6 первичного риформинга выше 830 G кли концент- рации метана в конвертированном газе после отделени 8 вторичного рифор-г де минга - выше 0,5 об.%. Это зафиксируют соответственно датчики 30 и 31 и вьдадут нулевые cигнaJ ы на логическое устройство 39, При подаче на него хот бы одного нулевого сигна- сп ла на выходе запоминаетс и отрабатываетс также нулевой выходной сигнал на закрытие регулирующих клапанов 47, 32 и 53./
В результате конвертированный газ с .орого arpei aTa на первый не по- дас ге . Отсутствует управление регулирующим клапаном 46 от регул тора 37, а также подача сигнала корректирующего воздействи с датчика 25
35
55
на регул тор 34 расхода пара.: Однако логическое устройство АО отработает единичньп1 выходной сигнал, на открытие регулирующих клапанов 49 и 50 подачи водородеодержагцего oтkoдa производств и азотоводородной смеси второго агрегата, -откроетс и Ллапан 54 подачи сигнала корректирующего воэдейс Ви от датчика 27 расхода ука занных потоков на регул тор 34 рай- хода пара. При этом температура парогазовой смеси на выходе подогревате - л 3 регулируетс с помощью датчика 28 температуры регул тора 38, управ- л ющего степенью открыти клапана 45, а требуемое соотношение пар:газ на входе отделени 11 первой ступени конверсии оксида углерода обеспечиваетс подачей сигнала корректирующего воздействи с датчика 27 расхода даодо родсодержащего отхода производств и азотоводородной смеси второго агрега- та. Требуемый расход азотоводородной смеси с второго агрегата зависит от количества водородсодержащего отхода производств. Поэтому регулирование азофоводородной смеси с второго агрегата осуществл етс по расходу водородсодержащего отхода произ- -водств с помощью датчика 26 этого расхода, регул тора 36, управл ющего степенью открыти клапана 51 подачи азотоводородной смеси. Регулирование расхода пара в подогреватель 3 и окончание процесса десульфуриза- ции осуществл етс аналогично первому варианту,
Аналогично можно рассмотреть проведение провесса десульфуризации при- менительно к второму агрегату, учитыва , что пон ти первый и второй агрегаты чисто условны.
Применение предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность про- цесса разогрева, десульфуризации катализатора и его восстановление, плавное регулирование температуры процесса . Его использование исключает, необходимость пуска стадий сероочист- ки и риформинга, что приводит к снижению затрат природного газа и энергоресурсов на пуск производства аммиа- g:a. Он позвол ет провести эти операции параллельно с ежегодным остано- вочным капитальньм ремонтом агрегата что в конечном итоге позвол ет увеличить производительность установки на 5000 т/г.
Форму jt а н - о бреге НИН
(Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при паоаллельно работающих производствах аммиака, включающий регулирование расхода природного газа на второй агрегат, расхода конвертированного газа по байпасной линии мимо котла-утилизатора , отделени вторичного риформинга второго агрегата и измерение температуры парогазовой смеси на выходе отделени конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата и концентрации серы в этой парогазовой смеси, температуры конвертированного газа после отделени первичного риформинга второго агрегата и концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделени вторичного риформинга второго агрегата, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени удельного расхода природного газа и энергоресурсов, подают пар в подогреватель первого агрегата, измер ют и регулируют температуру этого пара на выходе подогревател первого агрегата изменением подачи ТОПЛ1ФНОГО газа в этот подогреватель сравнивают измеренные значени температуры кг)нвертйрованного газа после отделени первичного риформинга второго агрегата и концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделени вторичного риформинга второго агрегата с верхними граничными значени ми и при значени х измерени температуры и кон- .центрации метана меньше верхних граничных значений подают поток конвертированного газа после отделени вторичного риформинга второго агрегата в отделение конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата, регулируют расходы природного газа на второй агрегат и пара в подогреватель первого агрегата пр мо пропорционально расходу этого потока и регулируют температуру парогазаовой смеси на выходе отделени конверсии оксида углерода перчой ступени первого агрегата изменением подачи конвертированного газа по байпасной линии мимо котла- утилизатора отделени вторичного риформинга второго агрегата, при измеренных значени х температуры конвертированного газа после отделени перВИГЧНОГО риформннга второго агрегата или концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделени вторичного риформинга второго агрегата больше верхних граничных значений подают в подогреватель первого агрегата в заданном соотношении потоки водородсодержащего отход щего газа и азотоводородной смеси с выхода второ- го агрегата и корректируют подачу пара в подогреватель первого агрегата в зависимости от суммарного расхода эти водородсодержащих потоков, сравнивают измеренные значени температуры паро- газовой смеси на выходе отделени конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата с верхн1-гм граничным значением и концентрации серы в этой парогазовой смеси с нижним граничным значением и по достижении измеренных значений температуры парогазовой смеси на выходе отделени конверсии оксида углерода первой ступени перп вого агрегата верхнего граничного значени и концентрации серы в этой парогазовой смеси нижн:его граничного значени пpeкpaD aют подачу пара и топливого газа в подогреватель первого агрегата.
Ш-§ЧЗ-§%§
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ управления процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака, включающий регулирование расхода природного газа на второй агрегат, расхода конвертированного газа по байпасной линии мимо котла-утилизатора, отделения вторичного риформинга второго агрегата и измерение температуры парогазовой смеси на выходе отделения конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата и концентрации серы в этой парогазовой смеси, температуры конвертированного газа после отделения первичного риформинга второго агрегата и концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделения вторичного риформинга второго агрегата, о т’л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельного расхода природного газа и энергоресурсов, подают пар в подогреватель первого агрегата, измеряют и регулируют температуру этого пара на выходе подогревателя первого агрегата изменением подачи топливного газа в этот подогреватель, сравнивают измеренные значения температуры конвертированного газа после отделения первичного риформинга второго агрегата и концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделения вторичного риформинга второго агрегата с верхними граничными значениями и при значениях измерения температуры и концентраций метана меньше верхних граничных значений подают поток конвертированного газа после отделения вторичного риформинга второго агрегата в отделение конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата, регулируют расходы природного газа на второй агрегат и пара в подогреватель первого агрегата прямо пропорционально расходу этого потока и регулируют температуру парогазаовой смеси на выходе отделения конверсии оксида углерода первой ступени первого агрегата изменением подачи конвертированного газа по байпасной линии мимо котлаутилизатора отделения вторичного риформинга второго агрегата, при измеренных значениях температуры конвертированного газа после отделения перg i520Q05 винного риформинга второго агрегата или концентрации метана в конвертированном газе на выходе отделения вторичного риформинга второго агрегата больше верхних граничных значений подают в подогреватель первого агрегата в заданном соотношении потоки водородсодержащего отходящего газа и азотоводородной смеси с выхода второ- ,q го агрегата и корректируют подачу пара в подогреватель первого агрегата в зависимости от суммарного расхода этих водородсодержащих потоков, сравнивают измеренные значения температуры паро~ 15 газовой смеси на выходе отделения кон версии оксида углерода первой ступени первого агрегата с верхним граничным значением и концентрации серы в этой парогазовой смеси с нижним граничным значением и по достижении измеренных значений температуры парогазовой смеси на выходе отделения конверсии оксида углерода первой ступени пер”’ вого агрегата верхнего граничного значения и концентрации серы в этой парогазовой смеси нижнего граничного значения прекращают подачу пара и топливого газа в подогреватель первого агрегата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874246215A SU1520005A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874246215A SU1520005A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1520005A1 true SU1520005A1 (ru) | 1989-11-07 |
Family
ID=21304735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874246215A SU1520005A1 (ru) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1520005A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-19 SU SU874246215A patent/SU1520005A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1263624, кл. С 01 С 1/04, 1984. Технологический регламент № 1 13 производства аммиака 1360 т/сут.- чСеверодонецк, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5637415A (en) | Controlled CO preferential oxidation | |
| JP7538553B2 (ja) | 部分負荷下でのアンモニア合成ループの制御 | |
| US12552677B2 (en) | Method for the control of pressure in a loop for the preparation of ammonia or methanol | |
| AU761753B2 (en) | Treatment of combustible gas streams containing hydrogen sulphide | |
| US8527071B2 (en) | Adaptive control system for a sulfur recovery process | |
| KR101851457B1 (ko) | 개질 시스템 | |
| SU1520005A1 (ru) | Способ управлени процессом десульфуризации катализатора конверсии оксида углерода при параллельно работающих производствах аммиака | |
| JPH1092455A (ja) | 燃料電池発電装置の生成水回収装置 | |
| US7452393B2 (en) | Installation for hydrogen production and methods for using same | |
| GB2160516A (en) | Ammonia plant re-vamp process | |
| CN212691834U (zh) | 一种处理低热值燃料气的系统 | |
| US12545592B2 (en) | Method for the control of pressure in a loop for the preparation of ammonia or methanol | |
| US8795625B2 (en) | Sulfur recovery process | |
| RU2685656C1 (ru) | Способ управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола | |
| JP7653583B1 (ja) | 水素製造装置及び水素製造方法 | |
| RU2663432C1 (ru) | Способ управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола | |
| RU2836579C1 (ru) | Управление контуром синтеза аммиака при неполной нагрузке | |
| US10486968B2 (en) | Plant for production of hydrogen and method for operating this plant | |
| CN215987041U (zh) | 一种天然气制氢水碳比自动控制系统 | |
| SU1693322A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса окислени в установке с псевдоожиженным слоем | |
| US20050282096A1 (en) | Maintaining oxygen/carbon ratio with temperature controlled valve | |
| SU1263624A1 (ru) | Способ управлени производительностью параллельно работающих агрегатов синтеза аммиака | |
| SU1456362A1 (ru) | Способ управлени производительностью параллельно работающих агрегатов синтеза аммиака | |
| SU1526724A1 (ru) | Способ автоматического управлени ректификационной колонной | |
| JPS6355102A (ja) | 水素製造装置における水素製造量の制御方法 |