SU1540902A1

SU1540902A1 - Способ изготовлени полых изделий

Info

Publication number: SU1540902A1
Application number: SU884422104A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Леонидович Мельников; Борис Ахторьянович Асвобудинов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5755
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий из листового металла. Цель изобретени - увеличение высоты изготовливаемых деталей путем предотвращени их разрыва в опасном сечении. Окончательное формообразование полуфабриката 8 осуществл ют за два многократно чередующихс этапа. На первом этапе производ т обратную выт жку до получени полуфабриката 8 с фланцем высотой, меньшей высоты готового издели . На втором этапе фланец полуфабриката 8 переформовывают в конус с одновременным обжимом выт нутой его части. Поэтапное деформирование уменьшает величину раст гивающих напр жений в стенке изготавливаемого издели . 10 ил.

Description

Фиг. В

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к способам изготовлени полых изделий.

Цель изобретени - увеличение высоты изготавливаемых деталей путем предотвращени их разрыва в опасном сечении.

На фиг. 1 изображена схема выт жки конического полуфабриката из листовой заготовки; на фиг. 2-7 - этапы окончательного формообразовани ; на фиг. 8 - устройство дл осуществлени способа, продольный разрез (слева от оси симметрии - в момент окончани формовки конического полуфабриката, справа - перед началом первого этапа), на фиг. 9 - то же, слева от оси симметрии - в момент окончани первого этапа; справа - в момент окончани второго этапа; на фиг. 10 - то же, слева от оси симметрии - в момент окончани обжима, справа - перед началом последнего цикла.

Устройство дл осуществлени способа содержит пуансон 1, секционную матрицу 2 с пружинами 3, верхний 4 и нижний 5 прижимы, последний из которых установлен в контакте с толкател ми 6.

Способ осуществл етс следующим образом .

Из плоской заготовки 7 выт гивают конический полуфабрикат 8 посредством верхнего 4 и нижнего 5 прижимов. Затем осуществл ют окончательное формообразование , которое выполн ют за два многократно чередующихс этапа. На первом этапе пуансоном 1 производ т обратную выт жку

до получени полуфабриката 8 с фланцем высотой, меньшей высоты готового издели 9. На втором этапе осуществл ют переформовку фланца полуфабриката 8 в конус с одновременным обжимом выт нутой его части, при этом диаметр полуфабриката уменьшаетс . Первый и второй этапы повтор ют до получени готового издели .

Вследствие того, что изготовление детали ведетс не непрерывно, а поэтапногв стенке изготавливаемого издели величина раст гивающихс напр жений уменьшаетс , что предотвращает его разрыв в опасном сечении .

Таким образом, данный способ по срав- нению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых изделий.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени полых изделий, включающий выт жку конического полуфабриката из листовой заготовки и его окончательное формообразование, отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты изготавливаемых деталей путем предот- вращени их разрыва в опасном сечении, окончательное формообразование полуфабриката осуществл ют за два многократно чередующихс этапа, на первом из которых производ т обратную выт жку до получени полуфабриката с фланцем высотой, меньшей высоты готового издели , а на втором - переформовку фланца полуфабриката в конус с одновременным обжимом выт нутой его части.

Фцг.1

Фиг. 2

фиг-6

Фиг.З

Фиг.

Фиг.7

Фок. 8

Фиг.Ю