SU1541237A1 - Способ получени нефт ных фракций - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии, в частности к получению нефт ных фракций. Цель - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистилл тов. Получение ведут перегонкой нефти в атмосферной колонне с отбором легкокип щих углеводородов с верха колонны, дистилл тных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны. Мазут нагревают и раздел ют в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистилл тной фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистилл тные фракции и остаток перегонки. В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно ввод т два потока, причем первый поток паров легкокип щих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистилл тной фракции атмосферной колонны ввод т выше первого потока. Выход фракций 360 - 420°С и 420 - 520°С возрастает на 1,5 и 6,6% соответственно. 1 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии первичной перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистилл тных фракций о

На чертеже приведена технологическа  схема процесса.

Отбензиненную нефть нагревают в печи 1 и ввод т в сложную атмосферную колонну 2 по линии 3. Пары с верха колонны 2 конденсируют в конденсаторе k и по линии 5 подают в емкость 6 орошени . Конденсат с низа емкости 6 возвращают по линии 7 на орошение колонны 2. Остаток с низа колонны 2

нагревают в печи 8 и по линии 9 ввод т в зону питани  вакуумной колонны 10. С верха колонны 1C) по линии 11 вывод т неконденсируемый пар, с низа по линии 12 вывод т остаток. Из колонн 2 и 10 по лини м 13-20 вывод т дистилл тные фракции. Из промежуточных сечений колонн 2 и 10 вывод т циркул ционные орошени , охлаждают в теплообменниках 21-25 и соответственно по лини м 26-30 возвращают в колонны 2 и 10. На верх колонны 10 по линии 31 подают в качестве орошени  охлажденную в холодильнике 32 часть дистилл тной фракции из промежуточного сечени  атмосферной колонны 2. Другую часть этой фракции наСЛ

4

to

со |

гревают в теплообменнике 33 и по линии 3 ввод т в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10, а остаток дистилл тной фракции отвод т с уста- новки по линии 16. Кроме того, в низ колонны 10 по линии 35 направл ют поток паров с верха емкости 6 орошени  атмосферной колонны 2.

Пример 1. Отбензиненную нефть

в количестве 351,9 т/ч нагревают до ЗбО°С и подают в сложную атмосферную колонну 2. В укрепл ющей секции колонны 2 расположены 32 тарелки. КПД тарелок равен 0,6. Давление верха колонны 0S07 МПа, температура верха 86,1 С, низа Зб6,2°С. Перепад давлени  на тарелке 0,001 МПа.

С верха колонны 2 в паровой фазе вывод т бензин, конденсируют в конденсаторе-холодильнике и подают в емкость 6 орошени , откуда часть конденсата возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошени , а избы- ток бензина в количестве 15 т/ч вывод т из колонны. С седьмой тарелки (счет с верха) колонны вывод т фракцию лигроина и подают в отларную секцию , пары с верха которой возвращают на эту же тарелку колонны, а В т/ч отпаренной фракции лигроина отвод т из колонны. С двенадцатой тарелки колонны вывод т первое циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на двенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки к понны вывод т 38 т/ч фракции керосина, с восемнад цатой тарелки - 83,8 т/ч дизельного топлива. С двадцать четвертой тарелки колонны вывод т второе циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль в количестве 5,2 т/ч вывод т с двадцать шестой тарелки колонны.

С низа колонны 2 отвод т 201,8 т/ч %мазута, нагревают в печи и подают в зону питани  вакуумной колонны 10. В колонне имеетс  21 контактное устройство , из них п ть контактных устройств в отгонной секции. Давление верха колонны 2,5 кПа, перепад давлени  на контактное устройство 0,13 кПа Эффективность-контактных устройств ук укрепл ющей секции 0,88, отгонной секции 0,8. С верха колонны 10 выво

0

д т неконденсируемый пар в количестве 0,3 т/ч. С третьего контактного устройства (счет с верха колонны) вывод т фракцию дизельного топлива, часть которой предварительно охлаждают до 0°С и возвращают на первое контактное устройство колонны в качестве орошени . На первое контактное устройство по линии 31 в качестве орошени  подают после охлаждени  до 40°С 80,8 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны 2, которое выводитс  с третьего контактного устройства (счет с верха) вакуумной колонны совместно с потоком дизельного топлива этой колонны. С п того контактного устройства вывод т фракцию , часть ее охлаждают в теплообменнике до 80°С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве орошени . С двенадцатого контактного устройства вывод т фракцию 20-520 С, часть ее охлаждают в теплообменниках до температуры 80°С и возвращают на одиннадцатое контактное устройство в качестве орошени  колонны. При этом в отгонную секцию вакуумной колонны 10 из атмосферной колонны 2 подают двум  потоками две фракции, по углеводородному составу соответствующие дистилл тным фракци м вакуумной колонны. Так, в низ- колонны 10 по линии 35 подают 0,1 т/ч парово- 1 го потока, выводимого с верха емкости орошени  атмосферной колонны 2. Выше ввода указанного парового потока в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10 по линии 3 ввод т часть фракции дизельного топлива из атмосферной колонны 2, предварительно нагретой в нагревателе 3, в количестве 3 т/ч, а оставшуюс  часть, как указано выше, используют в качестве орошени  на верх этой же колонны. С низа колонны получают 106,5 т/ч гудрона.

Основные показатели работы вакуумной колонны 10 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл.,2.

Пример 2 (по известному способу ) . Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением подачи испар ющих агентов в низ колонны 10 по лини м 3 и 35, при э.том колонна работает без отгонной секции.

Фракционный состав сырь  и продуктов разделени  приведен в табл.3.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет при переработке того же количества мазута увеличить выход дистилл тных фракций и повысить их качество. Так, выход фракции ЗбО- 20°С возрастает на 1,5%, а фракции lt20-520°C - на 6,6% (табл01). При этом содержание компонентов, выкипающих до ЗбО°С, во фракции снижа- ю етс  с 2,7 до 2,3 мас.%, во фракции 20-520°С количество фракции н.к. 20°С уменьшаетс  с 23,0 до 22,1 мас.%, а в остатке снижаетс  содержание фракции н.к. 520°С с 11,2 до 7,5 мас.%1 ( табл.2).

Таким образом, использование предлагаемого способа на практике позво- 20 лит повысить производительность установки с одновременным улучшением качества целевых продуктов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  нефт ных фракций путем перегонки нефти в атмосферной колонне с отбором легкокип щих угле- . водородов с верха колонны, дистилл тных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны, нагрева и разделени  мазута в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистилл т- ной фракцией атмосферной колонны и получени  вакуумных дистилл тных фракций и остатка перегонки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода и улучшени  качества вакуумных дистилл тов, в отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно ввод т два потока, причем первый поток паров легкокип щих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистил- л тной фракции атмосферной колонны ввод т выше первого потока.

   Таблица 1

   15 12378

   Продолжение таблЛ

   0тношение количествапарового потока (т/ч),

   полученного на входемазута в вакуумную

   колонну 10, к общемуколичеству мазута (т/ч).

   Таблиц

   15 1237|0

   Таблица}