SU1551240A3 - Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью - Google Patents
Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551240A3 SU1551240A3 SU874202210A SU4202210A SU1551240A3 SU 1551240 A3 SU1551240 A3 SU 1551240A3 SU 874202210 A SU874202210 A SU 874202210A SU 4202210 A SU4202210 A SU 4202210A SU 1551240 A3 SU1551240 A3 SU 1551240A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- fluid
- pipe
- annular
- housing
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 27
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- -1 comprising a housing Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл образовани контакта твердых частиц с жидкостью и позвол ет интенсифицировать процесс. Устройство содержит корпус с твердыми частицами, по крайней мере частично окружающий трубу подачи жидкости, котора имеет входное отверстие в верхней (по ходу потока) концевой части и кольцевое выпускное отверстие в нижней (по ходу потока) концевой части, отношение диаметров которых составл ет 1 - 5. Распределительное устройство выполнено в виде решетки или кольцевого барботера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл образовани контакта между твердыми частицами и жидкостью, особенно между частицами катализатора и потоком углеводородного нефтепродукта в нижней части реакционного аппарата сто ка установки жидкостного каталитического крекинга (FOC).
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса.
На фиг. 1 показано устройство дл взаимодействи твердых частиц с жидкостью , продольное сечение; на фиг. 2 - нижн часть реакционного аппарата сто ка жидкостного каталитического крекинга, продольное сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит трубу 1 подачи жидкости, больша (ниже по потоку)
часть которой окружена нижней частью корпуса 2 устройства дл твердых частиц. Концевой участок 3 трубы 1 подачи жидкости предпочтительно содержит отдельное входное средство 4 дл первой жидкости и более предпочтительно трубообразное входное средство 5 дл второй жидкости, расположенное частично внутри концевого участка 3. В варианте, показанном на фиг, 1, кольцевое входное отвер- стие 6 дл первой жидкости образовано между стенкой трубы 1 подачи жидкости и трубообразным входным средством 5, чтобы ускорить направленный вверх (по хоцу потока) поток первой жидкости и обеспечить распределение его по поперечному сечению трубы 1 подачи жидкости. Дальнейшее ускорение и смешивание первой и второй жидкостей может быть достигнуто путем
СП
использовани трубы 1 подачи жидкости площадь поперечного сечени которой уменьшаетс в направлении вниз по потоку . Предпочтительное отношение диаметров по потоку конц€:вых участков 3 и 7 трубы 1 подачи жидкости составл ет 1-5, а наиболее предпочтительное - 1,2-3. .
Основное преимущество предлагаемо- го устройства состоит в том, что труба 1 подачи жидкости расположена по центру нижней части 8 корпуса 2 дл твердых частиц, может использоватьс дл достижени быстрого и однород- кого смешивани твердых частиц с жидкостью .
Концевой участок 9 трубообразного входного средства 5 может содержать установочное средство, например на- правленные наружу распорные ребра 10. В концевом участке 9 имеетс по крайней мере одно отверстие 11. Однако в некоторых случа х выгодно иметь в концевом участке 9 несколько от- верстий, через которое протекает второй жидкостный поток с относительно высокой скоростью (вапример, 30-300 м/с) и, соответственно, увеличиваетс скорость жилкостной смеси, текущей через трубу 1 годачи жидкости В предпочтительном варранте реализации в отверстии 11 устанавливаетс отражатель, которым определ ет кольцевое отверстие жидкости. Отражатель может содержать вращающеес симмет- ричное тело с возрастающим диаметром в направлении по ходу потока,
Кольцевое выпускное отверстие 12 жидкости предпочтительно образуетс между стенкой (по ходу потока), концевой частью 7 трубы 1 подачи жидкости и отражателем 13 Вращающеес симметричное тело с возрастающим диаметром по ходу потока представл ет собой коническое тело с углом раскрыти в диапазоне Ю-1800, предпочтительно 80-120°« Отношение диаметра основани этого конического тела и диаметра концевой части 7 трубы 1 подачи жидкости предпочтительно 0,8-6, наиболее предпочтительно 1-4. Отражатель 13 может удерживатьс на месте с помощью соединительного средства 14, которое мсжет быть установлено внутри или снаружи (фиг. 1) концевой части 7 трубы 1, в последнем случае соединительное средство 14 может также служить в качестве
Q
n 5 35
50 55
0
лопастей внутри кольцевого отверсти 15, образованного между трубообраз- ным защитным средством 16 и концевой частью 7 трубы 1. Стержень 17 может быть установлен соосно внутри трубы 1 подачи жидкости и соединен с отражателем 13 дл достижени стабильного кольцевого жидкостного потока вокруг стержн .
Предлагаемое устройство содержит распределительное устройство 18, например , в виде перфорированной пластины (фиг. 1) или кольцевого барботе- ра, имеющего равномерно отсто щие друг от друга отверсти , например сопла 19, через которые псевдоожижаю- пшй газ (например, поток или отход - щий газ кисложидкостного каталитического крекинга), введенный через впускное средство 20, поступает в зону 21 смешивани . Кроме того, отдельный поток газа, введенного через впускное средство 22, может использоватьс дл охлаждени пространства 23 между защитным средством 16 и трубой 1. Корпус 2 дл твердых частиц может содержать секцию с суженным диаметром (не показана) вблизи кольцевого жидкостного выпускного отверсти 15 дл увеличени скорости псев- доожиженного сло твердых частиц, окружающих это отверстие, что улучшает контакт между жидкостью (смесью), поступающей из жидкостного выпускного отверсти 15, с твердыми частицами.
На фиг. 2 показан другой вариант реализации устройства, которое используетс как часть устройства дл жидкостного каталитического коекингэ углеводородных веществ.
Устройство дополнительно содержит впускное средство 24 дл ввода твердых частиц (например, исход щих из регенератора катализатора) в нижнюю секцию корпуса 2, который может быть реакционным аппаратом сто ка устройства жидкостного каталитического крекинга . Охлаждающий газ, например пар низкого давлени , может вводитьс через впускное средство 22 охлаждающего газа и кольцевое впускное пространство 25 дл охлаждающего газа в пространство 23, заключенное между стенками нижней секции 26 защитного средств ва 16, и удал тьс через кольцевое отверстие 15, в котором размещены лопасти 27. Т желый нефтепродукт вводитс через входное средство 5 и че5
рез отверстие 11 в нижнем (по ходу потока) концевом участке 9 в трубу 1 подачи жидкости, где, происходит смешивание с паром, вводимым через входное средство 4.
Пример. Подаваемый поток т желого нефтепродукта поступает во входное средство 5 устройства, как показано на фиг. 2, при 250°С и дав/лении 12 бар абс. и смешиваетс в трубе 1 подачи жидкости длиной 3 м и диаметром 0,2 м с паром, вводимым через входное средство 4 при 300°С и давлении 15 бар абс. Смесь нефте продукта и пара течет со скоростью 50 м/с через кольцевое выпускное отверстие 12 в зону 21 смешивани , котора функционирует при давлении 3 бар абс. и 520°С. Регенерированный катализатор на базе двуокись кремни - алюмини в порошкообразной форме вводитс через впускное средство 24 при 700°С в зону 21 смешивани , где частицы катализатора вступают в контакт со смесью нефтепродукта и пара.
Использование устройства дл ввода твердых частиц, которое устанавливаетс по центру в нижней секции реакционного аппарата сто ка, как показано на фиг„ 2, позвол ет достичь однородного смешивани твердого катализатора крекинга и жидкости (углеводорода и пара) в зоне 21 смешивани в относительно короткий период времени, поэтому длина секции реакционного аппарата сто ка, в котором частицы твердого катализатора смешиваютс с подаваемым углеводородом , относительно небольша , а также оптимального использовани остальной (верхней) секции реакционного аппарата сто ка дл каталитического крекинга
512406
Кроме того, при использовании предлагаемого устройства, только относительно небольшое количество пара или другой жидкости расходуетс дл 5 впрыска данного количества жидкости (углеводородов); в результате оптимального контактировани подаваемого углеводорода и частиц катализатора 10 снижаетс образование осадка кокса на частицах катализатора и на стенках устройства крекинга.
Claims (4)
- Формула изобретени15 1. Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью , содержащее корпус, трубы дл подачи жидкости, установленные кон- центрично по оси корпуса с зазором20 относительно друг друга, патрубок дл подачи жидкости в нижней части корпуса и патрубок дл подачи твердых частиц и отражатель, отличающеес тем, что, с целью25 повышени эффективности процесса, оно снабжено ограждающей трубой с распределительным устройством, установленной коаксиально трубам подачи жидкости, при этом внутренн труба30 выполнена с сужающейс верхней частью, а отношение диаметров нижней части к верхней части составл ет 1-5,
- 2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что отражатель выполнен в виде конуса с углом рас- крыти 80-120°, обращенного вершиной к выходному отверстию суженной части трубы дл подачи жидкости.
- 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что распределительное устройство выполнено в виде решетки.
- 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что распределительное устройство выполнено в ви05де кольцевого барботера,haassesariФиз1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868607698A GB8607698D0 (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Contacting particulate solids with fluid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1551240A3 true SU1551240A3 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=10595369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202210A SU1551240A3 (ru) | 1986-03-27 | 1987-03-25 | Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4795547A (ru) |
| EP (1) | EP0241966B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62237940A (ru) |
| CN (1) | CN1017972B (ru) |
| AR (1) | AR242916A1 (ru) |
| AT (1) | ATE58159T1 (ru) |
| AU (1) | AU594138B2 (ru) |
| BR (1) | BR8701392A (ru) |
| CA (1) | CA1288931C (ru) |
| DE (1) | DE3765977D1 (ru) |
| ES (1) | ES2019090B3 (ru) |
| GB (1) | GB8607698D0 (ru) |
| IN (1) | IN169344B (ru) |
| MX (1) | MX170622B (ru) |
| MY (1) | MY102297A (ru) |
| NL (1) | NL8700705A (ru) |
| SG (1) | SG28592G (ru) |
| SU (1) | SU1551240A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA872187B (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957617A (en) * | 1986-09-03 | 1990-09-18 | Mobil Oil Corporation | Fluid catalytic cracking |
| US5160706A (en) * | 1989-10-17 | 1992-11-03 | Shell Oil Company | Process for the catalytic cracking of a hydrocarbon oil |
| DE69304648T2 (de) * | 1992-10-13 | 1997-02-13 | Abb Lummus Global Inc | Verfahren zur Zerstäubung von Beschickung in einem katalytischen Wirbelschicht-Krackverfahren |
| CH689284A5 (de) * | 1995-02-16 | 1999-01-29 | Buehler Ag | Schachtreaktor zur Behandlung von Schuettgut. |
| US6387247B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-05-14 | Shell Oil Company | Feed injection system for catalytic cracking process |
| DE10260737B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-06-30 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen |
| DE10260738A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260741A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen |
| DE10260734B4 (de) * | 2002-12-23 | 2005-05-04 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks |
| DE10260731B4 (de) | 2002-12-23 | 2005-04-14 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE10260739B3 (de) * | 2002-12-23 | 2004-09-16 | Outokumpu Oy | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen |
| DE10260733B4 (de) * | 2002-12-23 | 2010-08-12 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| DE102004042430A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Outokumpu Oyj | Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett |
| EP2045002A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-08 | Ineos Europe Limited | Mixing apparatus |
| US9873096B2 (en) * | 2009-12-29 | 2018-01-23 | Indian Oil Corporation Limited | Feed nozzle assembly |
| RU2647311C2 (ru) * | 2012-10-25 | 2018-03-15 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Узел питающей форсунки для реактора каталитического крекинга |
| CN103394311B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-07-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种液固流态化反应装置及工艺 |
| CN109382046B (zh) * | 2017-08-11 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 固定流化床反应器进料系统 |
| CN110961051A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂化装置反应用雾化喷嘴 |
| CN110961048A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂化装置用雾化喷嘴 |
| CN110961049A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管催化裂化装置 |
| CN110961268A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管用雾化喷嘴 |
| CN110961043A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管催化裂化装置 |
| CN110961052A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管催化裂化装置 |
| CN110961047A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂化装置用喷嘴 |
| CN110961045A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管催化裂化装置 |
| CN114173919B (zh) | 2019-07-30 | 2024-01-16 | 国际壳牌研究有限公司 | 提升管反应器系统 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2948671A (en) * | 1955-11-14 | 1960-08-09 | Exxon Research Engineering Co | Fluid hydroformer reactor distributor |
| US3071540A (en) * | 1959-10-27 | 1963-01-01 | Kellogg M W Co | Oil feed system for fluid catalytic cracking unit |
| US3152065A (en) * | 1961-09-14 | 1964-10-06 | Exxon Research Engineering Co | Feed injector for cracking of petroleum |
| US3848811A (en) * | 1973-12-19 | 1974-11-19 | Sun Oil Co Pennsylvania | Device for injecting a fluid into a fluidized bed of particulate material |
| US4391611A (en) * | 1981-03-05 | 1983-07-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Gasification system |
| US4414101A (en) * | 1981-08-17 | 1983-11-08 | Standard Oil Company (Indiana) | Hydrocarbon conversion method and apparatus |
| US4427537A (en) * | 1982-03-17 | 1984-01-24 | Dean Robert R | Method and means for preparing and dispersing atomed hydrocarbon with fluid catalyst particles in a reactor zone |
| IT1168698B (it) * | 1983-11-21 | 1987-05-20 | Finike Italiana Marposs | Testa per il controllo di dimensioni lineari |
| US4563334A (en) * | 1983-12-02 | 1986-01-07 | Phillips Petroleum Company | Catalytic cracking unit |
| US4555328A (en) * | 1984-01-19 | 1985-11-26 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for injecting liquid hydrocarbon feed and steam into a catalytic cracking zone |
| EP0180291A1 (en) * | 1984-10-26 | 1986-05-07 | Mobil Oil Corporation | Feed mixing technique for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon oil |
| US4687642A (en) * | 1985-01-08 | 1987-08-18 | Phillips Petroleum Company | Fluid feed apparatus |
-
1986
- 1986-03-27 GB GB868607698A patent/GB8607698D0/en active Pending
-
1987
- 1987-03-09 US US07/023,322 patent/US4795547A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-20 AT AT87200522T patent/ATE58159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-20 ES ES87200522T patent/ES2019090B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-20 EP EP87200522A patent/EP0241966B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-20 DE DE8787200522T patent/DE3765977D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 CA CA000532729A patent/CA1288931C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-25 MX MX005707A patent/MX170622B/es unknown
- 1987-03-25 CN CN87102269A patent/CN1017972B/zh not_active Expired
- 1987-03-25 AU AU70631/87A patent/AU594138B2/en not_active Ceased
- 1987-03-25 JP JP62069287A patent/JPS62237940A/ja active Pending
- 1987-03-25 IN IN214/MAS/87A patent/IN169344B/en unknown
- 1987-03-25 ZA ZA872187A patent/ZA872187B/xx unknown
- 1987-03-25 MY MYPI87000373A patent/MY102297A/en unknown
- 1987-03-25 AR AR87307100A patent/AR242916A1/es active
- 1987-03-25 SU SU874202210A patent/SU1551240A3/ru active
- 1987-03-26 BR BR8701392A patent/BR8701392A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-03-26 NL NL8700705A patent/NL8700705A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-03-09 SG SG285/92A patent/SG28592G/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 178358, кл. В 01 J 10/00, 1964. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2019090B3 (es) | 1991-06-01 |
| SG28592G (en) | 1992-06-12 |
| ZA872187B (en) | 1987-09-16 |
| DE3765977D1 (de) | 1990-12-13 |
| US4795547A (en) | 1989-01-03 |
| AU7063187A (en) | 1987-10-01 |
| CN87102269A (zh) | 1987-11-25 |
| NL8700705A (nl) | 1987-10-16 |
| MX170622B (es) | 1993-08-31 |
| GB8607698D0 (en) | 1986-04-30 |
| ATE58159T1 (de) | 1990-11-15 |
| MY102297A (en) | 1992-05-28 |
| EP0241966A1 (en) | 1987-10-21 |
| IN169344B (ru) | 1991-09-28 |
| CA1288931C (en) | 1991-09-17 |
| CN1017972B (zh) | 1992-08-26 |
| BR8701392A (pt) | 1988-01-05 |
| AU594138B2 (en) | 1990-03-01 |
| AR242916A1 (es) | 1993-06-30 |
| JPS62237940A (ja) | 1987-10-17 |
| EP0241966B1 (en) | 1990-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1551240A3 (ru) | Устройство дл ввода в контакт твердых измельченных частиц с жидкостью | |
| ATE240378T1 (de) | Einsatzeinspritzsystem für katalytisches krackverfahren | |
| RU2002108352A (ru) | Система впрыскивания исходного материала для каталитического крекинг-процесса | |
| ATE202594T1 (de) | Flüssiges, katalytisches abbrechen von kohlenwasserstoff mit integrierter vorrichtung zum trennen und 'stripping' von katalysatoren | |
| JPH0765051B2 (ja) | 炭化水素供給原料の接触水素化方法 | |
| US6596242B1 (en) | Reactor riser of a fluidized-bed catalytic cracking plant | |
| US6199835B1 (en) | Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor (LAW646) | |
| JPH06315620A (ja) | 触媒の移動床中に触媒粒子を導入するための装置および方法 | |
| EP0239171B1 (en) | Apparatus and process for mixing fluids | |
| US2798030A (en) | Method and device for injecting a fluid into a fluidized bed of a particulate material | |
| JPH0712470A (ja) | 容器に流体を分配する方法および装置 | |
| US3607126A (en) | Flow-directing device | |
| US3848811A (en) | Device for injecting a fluid into a fluidized bed of particulate material | |
| SU786864A3 (ru) | Устройство дл разделени флюидизированного потока на несколько вторичных потоков | |
| US5552119A (en) | Method and apparatus for contacting solid particles and fluid | |
| US4824557A (en) | Process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon | |
| US20030027876A1 (en) | Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor (CJB-0004) | |
| US4808382A (en) | Process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon | |
| US4711766A (en) | Apparatus for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon | |
| JPH03140395A (ja) | 炭化水素油の接触分解方法 | |
| US4624836A (en) | Apparatus and process for mixing cracking catalyst with a fluid hydrocarbon | |
| US6486217B2 (en) | Throat and cone gas injector and gas distribution grid for slurry reactor (CJB-0004) | |
| US2999012A (en) | Apparatus for contacting hydrocarbons with solids | |
| CA1314259C (en) | Liquid degaser in an ebullated bed process | |
| EP0482055A1 (en) | Method and apparatus for contacting solid particles and fluid. |