SU1551758A1 - В заный шнур и машина дл его изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трикотажному производству, а именно к производству шнуров малого диаметра с наполнителем, и позвол ет улучшить качество шнура за счет повышени  степени закреплени  наполнител . В заный шнур дополнительно содержит уточные нити, расположенные вдоль петельных р дов между остовами платированных петель и прот жками петель цепочки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к трикотажному производству, а именно к производству шнуров малого диаметра с наполнителем .

Цель изобретени  - улучшение качества шнура за счет повышени  степени закреплени  наполнител .

На фиг.1 изображено строение в заного шнура с наполнителем; на фиг.2 - машина дл  изготовлени  в заного шнура , общий вид; на фиг. 3 - нижн   головка механизма в зани , разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - верхн   головка механизма в зани , разрез; на фиг, 6 - механизм в зани  машины, аксонометри .

Шнур (фиг.1) выполнен в виде полой трубки-оболочки 1, в которой расположен наполнитель 2. В полой трубке i грунтова  нить 3 образует р ды кулирной глади, из основной нити 4 выполнены основов злльные цепочки, образующие с петл ми кулирной глади

1 платированное переплетение, а уточна  нить 5 расположена с внутренней стороны трубки между остовами г лати- рованных петель и прот жками петель цепочки в каждом петельном р ду параллельно р дам кулирной глади, при этом прот жки основов заных цепочек расположены между наполнителем и уточной нитью.

Наполнитель 2 может быть различных сечений (пучковый - параллельные и крученные элементы, сплошной,трубчатый и т.д.) и из различных материалов (текстильный, резиновый,асбестовый , металлический и т.д,), а уточна  нить 5 может быть как текстильна  повышенной прочности, например капроновый корд, так и металлическа , а также различного сечени .

Если, например, тонкостенную резиновую трубку низкого давлени  до 5 кгс/см2 обв зать указанной выше оболочкой, в которой капронова  уточ (Л

ел

СЛ

сп

00

па  нить подаетс  с нат жением 15 - 18 II, то прочность такой трубки (издели ) увеличиваетс  в 10-12 раз.Полученную гибкую и облегченную трубку можно использовать в гидросистемах с рабочим давлением до 20-25 кгс/см Машина дл  изготовлени  в заного шнура с наполнителем содержит нижнюю 6 и верхнюю 7 головки механизма в за ни  (фиг.2),которые закреплены на зубчатых колесах-птпул рниках 8 и 9 соответственно, при этом зубчатое ко лесо 8 взаимодействует с шестерней

10,установленной на главном валу 11 на котором находитс  и шестерн  12, взаимодействующа  с зубчатым колесом 9. Зубчатые колеса 8 и 9 и шестерни 10 и 12 соответственно имеют одинаковое количество зубьев, что обеспечивает синхронность вращени  нижней

6 и верхней 7 головок механизма в зани .

Па зубчатом колесе 8 установлены бобины с уточными нит ми 5, а на зуб чатом колесе 9 - бобины с грунтовыми нит ми 3 и соответствующа  нитепро- вод ща  арматура: нат жные устройства 13 и 14 и самоостановы 15 и 16, закррпленные на токосъемных кольцах 17 и 18, взаимодействующих соответственно с токосъемниками 19 и 20, установленными на каркасе 21 машины. Бобины с основными нит ми 4 установлены на выносных кронштейнах 22, над которыми расположены самоостановы 23 а снизу закреплены нат жные устройства 24 с компенсаторами 25. Катушка 26 с наполнителем 2 установлена в нижней части каркаса 21, там же уста новЛены приемна  катушка 27 дл  вырабатываемого шнура 28, механизма 29 отт жки, соединенный посредством ременной передачи 30 с главным валом

11,на котором установлен многоступенчатый шкив 31, соединенный посредством ременной передачи 32 с многоступенчатым шкнгом 33, закрепленным на валу электродвигател  34, Сверху на каркасе 21 установлены нат жное устройство 35 и направл ющий ропик 36 дл  наполнител  2, а также неподвижно закреплена трубка 37. Нижн   головка 6 механизма в зани  (фиг.З

и 4) включает неподвижный игольный цилиндр 38, установленный в корпусе 39, который крепитс  к нижней раме 40 каркаса 21, На корпусе 39 посредством подшипников 41 закреплен ста

10

20

25

30

35

40

45

50

55

кап 42, на котором установлены блок 43 с клинь ми и нижнее зубчатое колесо 8. На блоке 43 с клинь ми закреплен крючок 44 - элемент дл  заводки основных нитей 4 под крючки игл 45, расположенных в пазах 46 игольного цилиндра 38 и взаимодействующих п точками 47 с клинь ми 48, а также нитевод 49 уточных нитей 5.

Снизу на игольном цилиндре 38 посредством резьбы установлена гайка 50 регулировки плотности в зани ,котора  положена в крышке 51 с фиксатором 52, а на крышке 51 закреплена направл юща  шпонка 53, взаимодействующа  с пазом 54 игольного цилиндра 38, Гайка 50 по периметру имеет отверсти  дл  креплени  ручки 55. Блок 43 с кчннь мн имеет вставку 56 дл  замены игл и посредством винтов 57,расположенных в пазах 58, крепитс  к с та к а ну 42,

i

Верхн   головка 7 механизма в зани  (фиг,5) содержит полый цилиндр 59, установленный соосно игольному цилиндру 38, Внутри попого цилиндра 59 расположена трубка 60 дл  наполнител  2а котора  в нижней части установлена в подшипнике 61, а в верхней части проходит через уплотнитель- ное кольцо 62. Польй цилиндр 59 имеет нлтепровод щее отверстие 63 с направл ющими глазками 6ч дл  грунтовой нити 3 и установлен в гтакане 65 в подшипниках 66 при помощи гаек 67, Стакан 65 крепитс  ь 68 каркаса 21 с Сверху на полом цилиндре установлено зубчатое колесо 9, а в нижней его части на боковой поверхности установлен нитевод 69 грунтовой нити 3 , К раме 68 крепитс  кольцо 70, которое посредством стоек 71 соединено с нижним кольцом 72 со вставкой 73. В кольцах 70 и 72 и не танке 73 имеютс  фарфоровые глазки 74 дл  основных нитей 4. При DTOM положение нижнего кольца 72 можно регулировать по высоте относительно рлбочей кромки игольного цилиндра 18, л вставка 73 регулируетс  относительно межигольного промежутка.

Машина имеет пульт 75 управлени  (фиг,2) и систему аиточлшки (не показана ), что значительно облегчает услови  эксплуатации.

Заправка машины (фиг.., 4 и 5) дл  выработки в заного смрчгпуокаю-

Ь1

щегос  и нераст жимого шнура с надежно закрепленным наполнителем происходит следующим образом.

Грунтовые нити 3 с боГжн поступают на верхние самоостановы 16, установленные на токосъемном кольце 18, проход т через нат жные устройства 14, после чего две нити направл ютс  в нитепроводлщее отверстие 63 через глазки 64 и поступают через отверстие нитевода 69 под крючок  зычковой иглы 45, размещенной в пазу 46 игольного цилиндра 38,

Основные нити 4 с бобин поступают на самоостановы 23, закрепленные на каркасе, нат жное устройство 24 г. компенсаторами 25, проход т через направл ющие глазки 74, установленные в кольцах 70 и 72 и во вставке 73, а затем направл ютс  в игольный цилиндр 38 между иглами 45,

Уточные нити 5 с бобин поступают на самоостановы 15, установленные на токосъемном кольце 17, проход т через нат жные устройства 13, после чего две нити направл ютс  черрт глазок нитевода 49 за спинки игл 45 перед основными нит ми 4.

Наполнитель 2 сматываетс  с катушки 26, проходит нат жное устройство 24 и через направл ющий ролик 36 поступает в трубку 37, а затем направл етс  в игольный цилиндр 38,

Машина работает следующим образом (фиг.2,5 и 6).

От электродвигател  34 посредством ременной передачи 32, главного вала 11 с шестерн ми 10 и 12 вращательное движение передаетс  зубчатому колесу 8, на котором установлена нижн   головка 6 механизма в зани , и зубчатому колесу 9 с верхней головкой 7 механизма в зани .

При вращении блока 43 с клинь ми 48  зычковые иглы 45 совершают возвратно-поступательное перемещение в пазах 46 неподвижного игольного цилиндра 38, благодар  взаимодействию п точек 47 с клинь ми 48, жестко закрепленными в блоке 43 и вставке 56, в результате чего при полной заправке машины соответствующими нит ми и наполнителем, осуществл етс  процесс петлеобразовани , который совершаетс  следующим образом.

Нитевод 69 грунтовой нити 3,установленный на полом цилиндре 59, при

25

517586

его вращении, совпадающем по направлению с вращением блока 43 с клинь ми 48, осуществл ет последовательный 5 подвод грунтовой нити 3 под крючок приподн той иглы 45 с внутренней стороны фронта основных нитей 4, расположенных в межигольных промежутках . Прокладывание каждой основной 10 нити 4 под свою иглу 45 производитс  крючком 44, вращающемс  совместно с блоком 43, на котором он закреплен, в результате чего крючок 44 поочередно , изгиба  основную нить.заводит 5 ее под открытый кркнок иглы 45,под которым уже расположена грунтова  нить 3. Это выполн етс  в момент опускани  иглы, а сброс ее с крючка

44осуществл етс  после того, как 20 клапан закроет крючок иглы 45.

Затем крючок 44 входит в соприкосновение со следующей нитью, подвод  ее таким же образом под крючок следующей приподн той и открытой иглы

45и т.д., обходит все нити основы, участвующие в процесс в зани . При этом под основными нит м) 4 за спинками игл 45 прокладываетс  уточна  нить 5, в результате чего после полного цикла движени   зычковой иглы образуетс  платированнл  в зана  петл  на базе кулирной глади, состо ща  из двух петель; одна - из грунго35 вой нити 3,   друга  - из основной нити 4, в которой ме«ду столбиками петель из грунтовых нитей и прот жками петель из основных нитей расположена уточна  нить 5 параллельно

40 р дам кулирной глади (фиг.1). Таким образом, при подаче в игольный цилиндр 38 наполнител  2 через непод- ,. вижную трубку 60 он будет обв зыватьс  р дами петель из нитей грунта 3

45 и основы 4, которые образуют в заную оболочку-трубку 1, а уточна  нить 5 при этом прит гивает оболочку к наполнителю 2, так как прот жки осново- в заной цепочки расположены между

50 наполнителем и уточной нитью.

Петельные р ды кулирных полотен, а такой  вл етс  и трубка-оболочка в заного шнура с наполнителем,расположены по винтовой линиис Угол нак55 лона этой линии определ етс  из выра- жени 

h п tL- arctg ,

I rl ut

30

где h - высота петельного р да;

п - количество в зальных систем; dca. - наружный диаметр шнура.

При малых диаметрах шнуровых из- делий от 8 до 15 мм и высотах петельного р да от 1,4 до 1,8 мм при условии , что в зание происходит одной системой, угол oi находитс  в пределах 3 - 2 . Следовательно, и уточ- нал нить, котора  расположена между петл ми кулирной глади, также располагаетс  по винтовой линии, т.е. под углом 3-2 к горизонтальной плоскости или же к отбойной плоскости, образуемой рабочей кромкой игольного цилиндра (лини  0-0, фиг.З).

Дл  обеспечени  равномерности петельной структуры уточную нить в зону в зани  надо подавать под углом 3 - отбойной плоскости, чтобы избежать ее перет жки во врем  формировани  петельной структуры, вызываемой различием в длине потреблени  и подачи уточной нити. Это обеспечиваетс  регулировкой по высоте нитевода 53 уточной нити 5о

Дл -того, чтобы наполнитель был надежно закреплен в оболочке, а в издели х с трубчатым наполнителем соз- давалось предварительное напр жение (сжатие издели ), уточна  нить должна подаватьс  с повышенным нат жением в зависимости от артикула издели , которое регулируетс  и устанавлива- етс  нат жными устройствами 13i

Регулировка плотности в зани  осуществл етс  гайкой 50. При ее повороте вставной ручкой 55 игольный цилиндр 38 поднимаетс  относительно блока 43 с клинь ми 48, в результате чего измен етс  глубина кулировани  и высота петельного р да. Гайка 50 после регулировки плотности фиксируетс  в заданном положении фиксатором 52 Направл юща  шпонка 53 преп тствует самопроизвольному повороту игольного цилиндра 38 от усилий,воздействующих на п точки 47  зычковых игл 45 со стороны клиньев 48 при их взаимодействии, а также при вращении гайки 50, расположенной в крышке 51 .

Св занный шнур 28 из игольного цилиндра 38 поступает на механизм 29 отт жки, получающий движение от главного вала 11 посредством ременной передачи 30, а затем наматываетс  на приемную катутпку 27.

В случае поломки игл 45 необходимо блок 43 развернуть относительно игольного цилиндра 38 так, чтобы вставка 56 располагалась под ломаной иглой. После этого снимают вставку и через образовавшеес  окно осуществл ют замену игл, после чего вставку оп ть устанавливают на прежнем мест

В зависимости от вид  заправки (характера перерабатываемой пр жи и петельной структуры, а также типа наполнител ) и условий работы скорость в зани  можно регулировать измен   расположени  ременной передачи 32 на ступенчатых шкивах 31 и 3 i

Управление машиной осуществл етс  с пульта 75 через систему автоматики В случае обрыва или ут жки перерабатываемых нитей срабатывают соответствующие самоостановы 15, 16 или 23 и машина останавливаетс . При этом загораютс  лампочки, сигнализирующие о причине остановки машины. После устранени  неисправностей машина оп ть готова к работе.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 , В заный шнур, выполненный в виде трикотажной полой трубки,образованной платированкнмн петл ми и цепочки, и наполнител  внутри трубки , отличающийс  тем,что с целью улучшени  качества шнура за счет повышени  степени закреплени  наполнител  внутри трубки, он дополнительно содержит уточные нити, расположенные вдоль петельных р дов между остовами платированных петель и прот жками петель цепочки,
2. 2. Машина дл  изготовлени  в заного шнура, содержаща  неподвижный игольный цилиндр, блок с клинь ми дл  перемещени  игл, установленный с возможностью вращени  вокруг игольного цилиндра, кольцо с отверсти ми дл  направлени  основных нитей, элемент дл  заводки основных нитей под крючки игл, нитевод грунтовой нити, отличающа с  тем,ч то она дополнительно включает нитевод уточной нити, установленный на блоке клиньев с возможностью прокладывани  уточной нити з  спинки игл под углом 2-3 к отбойной плоскости игольного цилиндра, полый цилиндр,

   установленшш г о гш чы игольшм цилиндром с возможностью вращении, при этом внутри полого цшшндрт установленл неподвижно трубка дл  надол- ннтсл , а нитевод грунтовой нити закреплен на его наружной стороне.

   Фиг 2

   сйэ

   LS

   Ј Ыф

   Ь5

   I . c.l

   «$Си

   ft sla It og

   3I. И

   PI /7/