SU1551947A1

SU1551947A1 - Способ получени сухого солодового экстракта

Info

Publication number: SU1551947A1
Application number: SU884472230A
Authority: SU
Inventors: Эмма Израилевна Хорошая; Илья Эрихович Бейненсон; Елена Зельмановна Секей; Светлана Васильевна Грибенникова; Александр Афанасьевич Селезнев; Елена Григорьевна Иванова
Priority date: 1988-06-14
Filing date: 1988-06-14
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии и технике получени сухих продуктов питани и может быть использовано в пивоваренной и пищеконцентратной промышленности. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности процесса сушки. Солодовый экстракт концентрируют в вакуум-аппарате до содержани сухих веществ 70-80%, вспенивают при 25-35°С в пеногенераторе ротационного типа с принудительной подачей азота или воздуха до плотности 600-800 кг/м³, высушивают и охлаждают кондуктивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине сло 1-1,5 мм, сушат в течение 3-5 мин при давлении пара в вальцах 1,5-2 атн, а охлаждают до 20-25°С. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии и технике получени сухих продуктов питани и может быть использовано в пивоваренной и пищеконцентратной промышленности .

Цель изобретени - повышение интенсивности процесса сушки.

На чертеже показана технологическа схема получени сухого солодового экстракта .

Способ получени сухого солодового экстракта состоит в том, что солодовый экстракт с содержанием сухих веществ 12% поступает в вакучм-аппарат 1, где концентрируетс до содержани сухих веществ 70-80%. Концентрированный экстракт поршневым насосом-дозатором подаетс в пеногенератор 2, снабженный охлаждающей рубашкой. Вспенивание осуществл етс до плотности 600-800 кг/м 1 при подаче в камеру пеногенератора сжатого азота или воздуха, расход которого регулируетс регул тором расхода. При вспенивании производитс охлаждение продукта до 25 - 35СС путем подачи в рубашку пеногенератора лед ной воды. В пеногенераторе продукт взбиваетс в стойкую мелкодисперсную пену, котора затем поступает на сушку в валь,- целенточную пеносушильную установку 3. Пена ровным тонким слоем наноситс на бесконечную нержавеющую ленту, огибающую два обогреваемых паром вальца, направл ющие ролики и охлаждающий валец. Давление пара в вальцах составл ет 1,5-2,0 атм. Продукт, высушенный за врем контакта ленты с поверхностью греющих вальцов, далее охлаждаетс до 20-25°С при прохождении ленты по поверхности охлаждающего вальца и приобретает хрупкую структуру, что позвол ет сн ть его ножевым устройством. Получаемый сухой солодовый экстракт характеризуетс высокими качественными показател ми , низкой гигроскопичностью и хорошей восстанавливаемостью.

сд ел

со -и 1

Примеры режимов получени сухого солодового экстракта приведены в таблице.

Как показывает анализ данных таблицы, использование режимов процесса, параметры которых выход т за рекомендуемые пределы изменени , влечет за собой либо снижение качественных показателей готового продукта, либо рост энергозатрат.

Так, если снижение концентрации продукта ниже 70% сухих веществ вызывает увеличение продолжительности сушки и рост энергозатрат из-за того, что энергоемкость процесса сушки выше, чем процесса выпаривани (пример 1), то превышение 80%-ной концентрации (пример 2) влечет за собой чрезмерное увеличение в зкости экстракта, его потемнение, снижение качества готового продукта Снижение температуры пены, подаваемой и ч сушку (пример 3), и температуры готового продукта (пример 4) приводит в первом случае к неравномерности удалени влаги вследствие некачественного нанесени сло пены на ленту, а во втором случае к его увлажнению из-за конденсации влаги при снижении температуры продукта ниже точки росы при стандартной влажности воздуха в помещении Следствием увеличени этих температур (примеры 5 и 6) вл етс недостаточна дл сушки стойкость пены или недостаточна хр пкосгь продукта при его съеме При чрезмерном увеличении толщины сло высушиваемой пены (пример) наблюдаетс стекание продчкта с ленты при ее поступле нии на валец, а при уменьшении толщины сло до величин меньше 1 мм (пример 8) возрастает процент потерь продукта Снижение плотности пены до кг/м1 (пример 9) или ее величение до кг/м (пример 10) приводит к тому, что пениста структура разрушаетс при сушке, что снижает качество продукта и увеличивает его адгезию к с шильной поверхности Снижение давлени пара в вальцах до Р 1,5 атм резко уменьшает интенсивность сушки (пример 11), а при повышении давлени до атм (пример 12) происходит приго- рание продукта, снижение его качества

Если продолжительность сушки не находитс в указанном интервале времени (3-5 мин), влажность готового продукта соответственно превышает требуемое значение (пример 13), либо происходит пересушивание продукта со снижением его качества (пример 14)

Поддержание параметров в указанных пределах обеспечивает получение сухого солодового экстракта высокого качества с минимально возможными потер ми продума и энергозатрашми (примеры 15--20), а уда0

0

5

0

5

ление влаги с квадратного метра сушильной поверхности в час составл ет 2,5- 3 кг/м ч.

Основным преимуществом способа перед известным вл етс применение кондук- тивной сушки, интенсивность которой в 3-4 раза выше, чем конвективной, примененной в известном способе. Такой технический прием позвол ет сократить продолжительность сушки и энергозатраты на ее осуществление .

Использование кондуктивного энергоподвода при сушке вспененного солодового экстракта налагает ограничени на качество высушиваемой пены. Она должна быть достаточно стойкой, чтобы пениста структура продукта сохран лась при интенсивном влагоудалении. В то же врем пена должна быть достаточно текучей, чтобы ее можно было транспортировать и наносить ровным слоем на сушильную поверхность . Получение пены с качественными показател ми , удовлетвор ющими этим требовани м , достигаетс соблюдением рекомендуемых режимов процесса вспенивани продукта указанной концентрации. Концентрирование солодового экстракта до 70--80% сухого вещества, вспенивание до плотности 600-800 кг/м и охлаждение продукта в процессе вспенивани до 25 - 35°С позвол ет получить стойкую монодисперсную пену, котора легко наноситс в виде тонкого ровного сло и сохран ет пенистую структуру при проведении интенсивной кондуктивной сушки. Необходимость охлаждени продукта в процессе вспенивани вызвана тем, что при вспенивании в зкого продукта в ротационном пеногене- раторе происходит выделение тепла, что приводит к увеличению температуры вспениваемого продукта и снижению качества пены.

40

Claims

Формула изобретени

Способ получени сухою солодового экстракта, включающий концентрирование, вспенивание, сушку и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью интенсифи5 кации процесса сушки, концентрирование провод т до содержани сухих веществ 70-80%. а вспенивание осуществл ют при 25-35°С в пеногенераторе ротационного типа с принудительной подачей в него азота или воздуха до плотности 600 -

0 800 кг/м, а сушат и охлаждают кондук- тивным методом в вальцеленточной сушилке при толщине сло 1 -1.5 мм, при этом су- шаг в течение 3 - 5 мин при давлении пара в вальцах 1,5-2 атм. а охлаждают до 20-25°С.

165256001,5,05,525

285256001,52,04,025

370206001,51,83,520

475306001,51,83,515

570406001,51,83,520

680357001,52,05,030

770- 86002,02,04,520

875306000,51,53,025

980304001,51,54,022

1080309001,52,06.025

1180256001,51,28,025

1280357001,52,53,025

1380306501,52,02,522

1475 25 600 1,5 2,0 5,5 25

1575 30 600 1,5 2,0 3,5 25

1680307001,52,05,025

1780306501,52,04,022

1875256001,52,03,525

1975256001,01,53,025

2080308001,01,83,025

Порошок несколько потемнел, имеетс привкус горечи

Продукт потемнел, чрезмерно в зкий, плохо подаетс насосом, не обеспечиваетс получени качественной пены, готовый продукт темный

Пена плохо наноситс на ленту, нанесенный слой неровный, с рытвинами, наблюдаетс неравномерность сушки раэнотоп- щинных слоев

Наблюдаетс образование конденсата на неверности охлаждающего вальца, увтаж- некие готового продукта при охлаждении Пена крупнодисперсна , быстро разрушаетс при сушке, наблюдаетс бопьша адгези , продукт плохо снимаетс Сухой продукт не обладает достаточной хрупкостью, комкуетс , снимаетс тами

Пена стекает с ленты при поступ ICH i et на валец.

Сушка протекает довтетворит ельно, пог шок высокого качества, процент остатк н ленте превышает допустимый Наблюдаетс разрушение высокодисперсно пены при сушке, больла адгези , вели(е- нне остатка продукта на ленте Пена полидиспгрсна , не обтадает достало i ной стойкостью дч . Продукт при орч ет, больша адгези

Влажность продукта превышает допустим и, процент остатка продукта па ленте ве/ик Продукт пересушен, темный нчее- привкм. горечи

Продукт недосушен, снимаетс в виде чо тов, процент остатка на ленте превнгшэе- допустимып

Порошок потемнел, имеет прпвк с гпреии Гена высыхает хорсшо, равномерно, npjn-KT хорошо снимаетс , качественные показатели высокие

Сушка протекает удовлетпорит пьно, пороп высокого качества, OLTST к на ленте не првышает ДОПУСТИМОГО

Сушка протекает удовлетворительно, порошо высокого качества, процент потерь не прев шает нормы

Сушка осуществл етс равномерно, высококачественный

Сушка протекает нормально, порошок вы око качественный

Сушка протекает нормально, порошок высококачественный