SU1556543A3 - Способ получени горючего газа из отходов - Google Patents
Способ получени горючего газа из отходовInfo
- Publication number
- SU1556543A3 SU1556543A3 SU884355175A SU4355175A SU1556543A3 SU 1556543 A3 SU1556543 A3 SU 1556543A3 SU 884355175 A SU884355175 A SU 884355175A SU 4355175 A SU4355175 A SU 4355175A SU 1556543 A3 SU1556543 A3 SU 1556543A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- waste
- semi
- coking
- pyrolysis
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 41
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002361 compost Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 43
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010364 biochemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени горючего газа из отходов путем пиролиза и позвол ет повысить эффективность. Согласно изобретению отходы прессуют в комки или гранулы размером 1 - 50 мм, довод т до содержани сухой субстанции по меньшей мере 75% и непосредственно затем подают в обогреваемый барабан дл полукоксовани , в котором образуетс газ полукоксовани , отдел ющийс от остаточных веществ, например золы и других мелких частиц. Полученный газ полукоксовани в газопреобразователе при подаче воздуха и в присутствии раскаленного угольного сло разлагаетс в горючий газ. Отходы предварительно раздел ют на влажную фракцию и легкую фракцию, при этом легкую фракцию прессуют в брикеты, комки или гранулы и дегазируют посредством пиролиза, а влажную фракцию подают на биогазовую установку дл образовани метана. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к способу получени горючего газа из отходов путем пиролиза.
Цель изобретени - повышение эффективности способа.
На чертеже представлена схема установки дл осуществлени способа.
Предназначенные дл переработки отходы поступают через транспортер 1 в дробилку 2 крупного дроблени дл грубого размельчени . Дробилкой 2 крупного дроблени может быть, например , молоткова дробилка. Через транспортный желоб 3 и транспортер А, на котором отдел етс скрап посредством магнитного отделительного устройства
5, поступают отходы на сортировочное приспособление 6. Последнее может быть, например, отделителем в виде гребн с вращающимис вальцами, при этом т жела овощна влажна фракци падает в расположенный внизу бак 7. Более легка по весу фракци в конце сортировочного приспособлени дл обработки способом пиролиза через тран- спортную ленту 8 подводитс к устройству 9 дл размельчени . При этом еще раз фракци т желых веществ отводитс . К устройству 9 дл размельчени подключен гидроциклон 10, в котором еще раз отдел ютс т желые субстанции, которые через трубопровод 11 совместно
сл ел
О5 СЛ Јь
СО
сн
с влажной фракцией из бака 7 и через трубопровод 12 подвод тс к биогазовой установке 13- От гидроциклона 10 легка фракци поступает в термошне- ,. ковый пресс 14, в котором легка фракци посредством фрикционного прессовани при 110-150°С размельчаетс в гранул т величиной 1-50 мм. Гранул т через барабанный шлюз 15 поступает в JQ барабан 16 дл полукоксовани , где . при температуре 450-600 С вырабатываетс газ полукоксовани , который через отводной трубопровод 17 и пылеот- делительное устройство 18 подводитс 15 к высокотемпературному газопреобразователю 19, в котором осуществл етс переработка или соответственно преобразование газа полукоксовани посредством угольного сло . Подготовленный 20 газ поступает после прохода через теплообменник 20 к водооросительной колонне 21/ воздуходувке 22 и к очистному циклону 23 через каплеотделитель 2k и газопровод 25 к газгольдеру 26, 25 Последний необходим дл выравнивани колебаний газа При поступлении слишком большого количества газа через добавочный трубопровод 27 излишний газ может быть отведен к устройству 28 зо сгорани . От газгольдера 26 газ поступает на газовый двигатель 29, соединенный с генератором 30„ Через отводной трубопровод 31 сгоревшие отход щие газы направл ютс в дымовую трубу 32.
Через трубопровод 33 газопреобразователь 19 получает воду и через питатель 34 кокс. Зола отводитс через выходной трубопровод 35. Дл экономии до энергии может быть также предусмотрен трубопровод 36 возврата кокса. От газопровода 25 ответвл етс дополнительный трубопровод 37, который ведет к газовой горелке 38, служащей дл 45 подачи тепла на барабан 16 дл полукоксовани . В период фазы пуска форсунка 39 дл жидкого топлива служит дл разогревани барабана дл полукокустройстве 41 поступают через трубопровод 42 в бак 43 дл золы, в который поступает также зола из газопреобразовател 19. Остаточные вещества через выходной трубопровод 44 отвод с из бака 43 дл золы и через систе
35
барабанный шлюз 15, возвращаютс в барабан 16 дл полукоксовани . Этот возврат имеет преимущество, которое состоит в том, что полициклические ароматические углеводороды, например флуоратен, пирен, бензо-а-антракен, хризен, которые во врем крекин -про цесса газа полукоксовани могут быть образованы в - газопреобразователе и в основном св заны с частицами твердог вещества отделенного фильтровального осадка из фильтрующего устройства 41 дл очистки газа, в процессе пиролиз вновь расщепл ютс на соединени более низкого молекул рного веса, в то врем как остающиес твердые веществ через устройство отделени пыли и вы вод дл остаточных веществ пиролиза в основном выдел ютс из цикла пиролиза . В данном случае требующий конт рол вывод твердых веществ из устано ки дл пиролиза осуществл етс только в одном месте. Очищенна промыво на вода поступает из фильтрующего устройства 41 через обратный трубопровод 45 после прохождени через ко лонну 46 охлаждени вновь в водооро- сительную колонну 21. Часть очищенной промывочной воды вводитс в установку 47 нейтрализации промывочной воды, в которую также через трубопро вод 48 поступает конденсат вторичного пара из термошнекового пресса 14, поскольку он предпочтительно через трубопровод 49 может быть подведен к предварительному резервуару 50 био газовой установки. От установки 4 нейтрализации промывочной воды поступает промывочна вода в установку 51 обработки загрузки циркул ционной водой. Известным образом осуществл совани . Позднее (в период эксплуата- 50 етс химическа очистка промывочной ции) необходима дл барабана дл полукоксовани потребность в тепле может быть покрыта исключительно с помощью горелки 38.
Отход ща при очистке газа промывочна вода поступает в бак 40 дл промывочной воды и непосредственно в фильтрующее устройство 41. Отделенные твердые вещества в фильтрующем
55
воды посредством соответствующих хи- микалиев, которые через трубопроводы
52поступают в установку 51 Дл обработки . В качестве химикалиев дл этой цели примен ютс , например, NaOH, НдОЈ, HjjO$. и т.д. Промывочна вода через циркул ционный трубопрово
53проходит через воздушный фильтр
54дл удалени пены, при этом отхо ,. JQ 15 20 25 зо 543л
устройстве 41 поступают через трубопровод 42 в бак 43 дл золы, в который поступает также зола из газопреобразовател 19. Остаточные вещества через выходной трубопровод 44 отвод тс из бака 43 дл золы и через систе о
о 5
5
барабанный шлюз 15, возвращаютс в барабан 16 дл полукоксовани . Этот возврат имеет преимущество, которое состоит в том, что полициклические ароматические углеводороды, например флуоратен, пирен, бензо-а-антракен, хризен, которые во врем крекин -процесса газа полукоксовани могут быть образованы в - газопреобразователе и в основном св заны с частицами твердого вещества отделенного фильтровального осадка из фильтрующего устройства 41 дл очистки газа, в процессе пиролиза вновь расщепл ютс на соединени более низкого молекул рного веса, в то врем как остающиес твердые вещества через устройство отделени пыли и вывод дл остаточных веществ пиролиза в основном выдел ютс из цикла пиролиза . В данном случае требующий контрол вывод твердых веществ из установки дл пиролиза осуществл етс только в одном месте. Очищенна промывочна вода поступает из фильтрующего устройства 41 через обратный трубопровод 45 после прохождени через колонну 46 охлаждени вновь в водооро- сительную колонну 21. Часть очищенной промывочной воды вводитс в установку 47 нейтрализации промывочной воды, в которую также через трубопровод 48 поступает конденсат вторичного пара из термошнекового пресса 14, поскольку он предпочтительно через трубопровод 49 может быть подведен к предварительному резервуару 50 биогазовой установки. От установки 4 нейтрализации промывочной воды поступает промывочна вода в установку 51 обработки загрузки циркул ционной водой. Известным образом осуществл етс химическа очистка промывочной
воды посредством соответствующих хи- микалиев, которые через трубопроводы
52поступают в установку 51 Дл обработки . В качестве химикалиев дл этой цели примен ютс , например, NaOH, НдОЈ, HjjO$. и т.д. Промывочна вода через циркул ционный трубопровод
53проходит через воздушный фильтр
54дл удалени пены, при этом отход щие газы через трубопровод 55 отвод тс через дымовую трубу 32.
Химически и механически очищенна вода поступает из установки 51 обработки загрузки циркул ционной водой через трубопровод 55 в предварительный резервуар 50 дл биогазовой установки . В предварительный резервуар 50 поступают также через трубопровод 12 влажные овощные отходы. Таким же образом в предварительный резервуар по требованию могут быть добавлены отстойный шлам, сырой компост и . по стрелке 56. Остаточное вещество пиролиза, содержащее повышенную составл ющую углерода, поступает через трубопровод 57 подобным образом в предварительный резервуар 50. Составл юща углерода в остаточном веществе пиролиза может быть переработана более , чем на 80% биологически в метан0
Конденсат вторичного пара через трубопровод 9 пр мо или после прохождени установки 5 обработки 3ai- рузки циркул ционной водой и трубопровода 55 поступает в предварительный резервуар 50. В конденсате вторичного пара содержатс равным образом фенолы и/или другие углеводороды, которые могут быть переработаны биологически Равным образом конденсат вторичного пара содержит аммоний и может в качестве гидролизного вещества подводитьс к биогазовой установке
От предварительного резервуара 50 предназначенные дл переработки в биогазовой установке 13 вещества поступают в гидролизную ступень 58. К гидролизной ступени 58 примыкает крупно- габаритный противоточный теплообменник 59, получающий тепло через трубопровод 60 дл гор чей воды, который ответвл етс от колонны 6 охлаждени установки очистки промывочной воды. В тепло- обменнике 59 субстрат довод т до преимущественной дл биогазифицировани температуры 22° С в зоне запитывани в первую фазу ферментера (биогазовой установки). В днище 61 метантенка установлен нагревательный змеевик 62, подсоединенный к трубопроводу 60 дл гор чей воды дл увеличени температуры в зоне метана метантенка до 33 376С. Таким образом, избыточное тепло из установки дл пиролиза примен етс дл биогазовой установки 13. В подводимой через трубопровод 55 промывочной воде также имеетс еще тепло
.
5
0
5
О 5
ва энерги , котора подобным образом используетс биогазовой установкой и в большей степени увеличивает рентабельность биогазовой установки,так как обычные без теплообмена биогазовые установки зимой потребл ют до 50% вырабатываемых ими энергоносителей дл покрыти собственных потребностей в
0 тепле.
Биогазова установка 13 смонтирована обычным образом. Она может быть фазораздельной биогазовой установкой, при этом в средней шахте 63 в верхней
5 зоне поддерживаетс нормальна кислотна фаза, в то врем как в нижней зоне имеет место фаза уксусной кислоты. Вокруг средней шахты находитс снаружи фаза метана, котора обеспечивает
0 полное отсутствие кислорода, так как разложение кислорода осуществл етс уже в кислотной зоне. Возникающий метан отводитс через трубопровод 6k дл метана и через буфер 65 и компрессор 66 подводитс к газопроводу 25 или к установке дл промывани газов установки пиролиза (дл очистки от HpS в случае необходимости). Остаток брожени из ферментера (биогазовой установки 13) выноситс с k% сухой субстанции через плавающие всасывающие трубопроводы 67 и подводитс к устройству 68 предварительного обезвоживани и, таким образом, доводитс до содержани сухой субстанции около 20%. Содержащиес в остатке брожени твердые вещества посредством пресса
69дл сухого прессовани довод тс до 85% сузой субстанции, оставша с вода брожени собираетс в сборнике
70и по требованию направл етс к установке 51 обработки или напр мую в канализацию. Отделенные в установке 51 обработки загрузки циркул ционной водой вещества поступают через трубопровод 71 в установку дл очистки сточных вод.
С помощью известного способа без особого загр знени окружающей среды из отходов регенерируетс способный к использованию газ, при -этом, в част0
ДО д5
5
св занных с обработкой сточных вод, хот высокое содержание аммони в сточных водах вл етс нежелательным. Одновременно при этом достигаетс относительно высокий коэффициент полезного действи , причем можно иметь . экономию энергии на 50% и более.
7155
Сущностью способа вл етс низкотемпературный пиролиз в барабане дл полукоксовани . Полученный газ, который подвергаетс последующей обработке , примен етс дл привода газовых турбин и газовых двигателей. Низкотемпературное полукоксование материалов отходов осуществл етс при почти полном отсутствии доступа
воздуха
в области температуры ниже 600°С, чтобы предотвратить газификацию имеющихс в отходах т желых металлов, так как окислы т желых металлов не могут быть далее устранены и причин ют вред окружающей среде. Однако проведение пиролиза в названных интервалах температуры приводит к тому, что в остаточных веществах пиролиза остаетс повышенное содержание углерода.
Если в отходах имеетс высокое содержание растительной пищи, то содержание углерода в остаточных веществах пиролиза может доходить до 40 мас.%. При пиролизе хоз йственных отходов содержание углерода в них находитс в пределах 18%„ Недостатком вл етс также то, что растительна пища имеет высокое содержание воды, .которое в среднем может составл ть свыше 50%. Так как теплота сгорани этой растительной пищи вл етс очень низкой и имеющеес в этой овощной фракции содержание первичной энергии не может быть полностью использовано посредством низкотемпературного пиролиза, эта растительна пища оказывает негативное вли ние также и на получение общей энергии при переработке отходов.
Согласно предлагаемому способу отходы раздел ютс на растительную влажную и легкую фракции, при этом легка фракци непосредственно после разделени прессуетс в брикеты, ком- ки или гранулы и дегазируетс посредством пиролиза, а влажна фракци подводитс к биогазовой установке дл образовани метана.
Посредством сортировки и раздель- ной обработки отходов может быть достигнуто дальнейшее увеличение получени энергии. Отделенна легка фракци , в которой содержитс существенно меньшее количество воды, чем во влажной и более т желой овощной фракции, может подвергатьс обработке обычным способом посредством низкотемпературного пиролиза, при этом с помощью из
0
0
„
5
5
40
55
вестного предварительного отжимани -, воды и выпаривани может быть переработана в гранул т с регулируемой величиной сухой субстанции 85%. Благодар этому значительно увеличиваетс теплотворна способность очищенного газа пиролиза.
Отсортированные овощные отходы по причине высокого содержани т желых металлов в них дл компостировани более не применимы Однако согласно изобретению эта овощна влажна фракци обрабатываетс биологически с помощью соответствующих бактерий в биогазовой установке в многоступенчатом ферментере дл получени метана. Известно , что при отсутствии доступа воздуха из органических веществ посредством процесса Ферментации возникает метансодержащий газ, который рав- - ным образом может быть применен дл приведени в действие газовой турбины или газового двигател .
Известно получение метана из растительной пищи посредством применени биогазовой установки, однако оно ранее было нерентабельным. Однако в соединении с низкотемпературным пиролизом имеет место неожиданное улучшение показателей. Так, из отходов не возникает избыток воды, так как она полностью преобразуетс в газопреобразователе в вод ной пар. Имеющиес вредные вещества концентрируютс в промывочной воде, при этом только часть ее должна быть заменена.
За счет того, что выдел ющеес при низкотемпературном пиролизе тепло мо- 9ет быть подведено к биогазовой установке , котора имеет соответствующую потребность в нагреве, значительно улучшаетс ее коэффициент полезного действи .
Так, например, имеющийс при пиролизе в барабане дл полукоксовани остаточный материал пиролиза может быть подан в биогазовую установку. Нар ду с получением тепла содержаща с в остаточном веществе пиролиза углеродна составл юща может быть подвергнута обработке совместно с образованием метана. В качестве биогазовой установки может быть применена раздельна по фазам биогазова установка (кислотна фаза, фаза уксусной кислоты, фаза метана).
Преимуществом вл етс также то, что выпадающий при гранулировании
и/или сушке легкой фракции конденсат вторимного пара поступает или соответ ственно подмешиваетс в гидролизную ступень дл выщелачивани биологических веществ. Таким образом, высока температура конденсата вторичного пара примен етс дл предварительного нагрева в биогазовой установке. Также в этом случае осуществл етс биологическа омистка и энергетическое совместное использование содержащейс в конденсате вторичного пара составл ющей аммони , котора может составл ть 200 г/м3, и при отводе в канализационную систему вл етс нежелательной из-за своего разрушающего действи на бетон.
Согласно другому варианту конструкции установки может быть предусмотрено , что концентрат промывочной воды , который выпадает при промывке, фильтрации и охлаждении газа пиролиза , поступает в биогазовую установку, при этом органические составл ющие концентрата промывочной воды служат в качестве основного вещества дл бактериального образовани метана.
Концентрат промывочной воды нар 0
5
0
5
быть подмешан к биогазовой установке, например к ступени гидролиза. То же самое относитс и к сырому компосту.
Согласно предлагаемому способу общий выход газа из 1 т хоз йственных отходов соответственно его статистическому среднему значению их химико- физического состава может быть равен более чем 850 м3 газа с теплотворной способностью более чем ,250 м . Только 250 кг на 1 т сухого вещества остаетс неразложенных веществ. Эти остаточные вещества вл ютс биологически стабильными, т.е. при нормальных услови х в природе не способны к дальнейшему разложению. Они могут отправл тьс на хранение или из-за высокого содержани т желых металлов еще раз подвергатьс процессу очистки , что,например, может осуществл тьс после соответствующей предварительной обработки посредством подмешивани в расплав стали дл облагораживани стали о Только 250 л на 1 т хоз йственных сточных вод с существенным снижением содержани аммони должно быть подано на водоприемник или соответственно к станции очистки сточных
ду с фенолами содержит другие органи- о В°Д° Очень благопри тное относительческие вещества, которые могут быть применены дл покрыти потребности в нагреве биогазовой установки и дл их энергетического использовани . Кроме того, шламообразный концентрат промывочной воды содержит бактерии, которые могут ускор ть процесс образовани метана.
Согласно изобретению может быть далее предусмотрено, чтобы имеющиес после биопереработки остаточные вещества подмешивались в вагранки дл облагораживани металла.
Остаточные вещества имеют высокое содержание неокисленных т желых металлов или соединений т желых металлов и минеральных или инертных субстанций , которые могут найти применение при изготовлении отливок или при облагораживании стали. Таким образом, эти остаточные вещества получают даль нейшее использование, что предотвращает загр знение окружающей среды, то же самое относитс к остаточному веществу пиролиза, которое подводитс к биогазовой установке. Возможно также отстойный шлам из других устройств и установок пропускать через биогазовую установку. Отстойным шлам может
35
40
45
50
55
но окружающей, среды устранение отходов при одновременном оптимальном использовании энергии, которое обеспечиваетс содержащейс в веществах отхода первичной энергией.
Из-за незначительных потерь на транспортировку остаточных веществ пиролиза, а также концентрата промывочной воды из ступени адсорбционной очистки газов установки пиролиза не вл етс безусловно необходимым, чтобы биогазова установка находилась на одном и том же месте. Биогазова установка может быть установлена и эксплуатироватьс , например, на участ ке сортировки отходов и гранулировани предпочтительно относительно их энергетического обеспечени .
Пиролизные установки, в которые подаетс гранул т согласно предлагаемому способу должны быть установлены и эксплуатироватьс предпочтительно на месте действующего в данный момент потребител тепла. При этом грузовые автомобили, которые доставл ют гранул т , на обратном пути могут транспортировать остаточные вещества пиро лиза и концентрат оборотной воды к устройству гранулировани и к биога5
0
5
0
5
но окружающей, среды устранение отходов при одновременном оптимальном использовании энергии, которое обеспечиваетс содержащейс в веществах отхода первичной энергией.
Из-за незначительных потерь на транспортировку остаточных веществ пиролиза, а также концентрата промывочной воды из ступени адсорбционной очистки газов установки пиролиза не вл етс безусловно необходимым, чтобы биогазова установка находилась на одном и том же месте. Биогазова установка может быть установлена и эксплуатироватьс , например, на участке сортировки отходов и гранулировани предпочтительно относительно их энергетического обеспечени .
Пиролизные установки, в которые подаетс гранул т согласно предлагаемому способу должны быть установлены и эксплуатироватьс предпочтительно на месте действующего в данный момент потребител тепла. При этом грузовые автомобили, которые доставл ют гранул т , на обратном пути могут транспортировать остаточные вещества пиролиза и концентрат оборотной воды к устройству гранулировани и к биогазовои установке дл их дальнейшего ис попьзовани .
k
Claims (2)
- Формула изобретени 1 . Способ получени горючего газа из отходов путем пиролиза, заключающийс в том, что отходы прессуют в брикеты, комки или гранулы размером от 1 до 50 мм, довод т до содержани сухого вещества не ниже 75% и подают в обогреваемый барабан дл полукоксовани , в котором образуетс газ полукоксовани и твердый остаток, полученный газ полукоксовани разлагают в газогенераторе в присутствии раскаленного угольного сло и при подаче воздуха в горючий газ, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности, предварительно от- ходы раздел ют на растительную влажную фракцию и на легкую фракцию, при этом легкую Фракцию непосредственно после этого прессуют в брикеты, комки или гранулы с отделением жидкости и подвергают полукоксованию, а влажную Фракцию подают к биогазовой установке дл образовани метана.2. Способ и и
- по п. 1 , отличаюс тем, что твердый остаток,Sибразуюцийс при полукоксовании, подают в биогазовую установку.В Способ по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ющи и с тем, что жидкость, отдел емую при прессовании легкой фракции, добавл ют к влажной растительной фракции, подаваемой к биогазо вой установке.k. Способ по пп. 1 - 3i о т л и - чающийс тем, что горючий газ промывают и полученный шлам фильтруют полученный при этом твердый остаток подают в барабан дл полукоксовани .5. Способ по ппо 1 - k, о т л и - чающийс тем, что концентрат промывочной воды, образующийс при ее фильтрации, подают в биогазовую установку дл бактериального образовани метана из органических составл ющих концентрата.6. Способ по пп.1 - 5, о т л и-чающийс тем, что твердые остатки после биогазификации подают в вагранки дл облагораживани стали.7. Способ по пп. 1 - 6, о т л и - чающийс тем, что в биогазовую установку ввод т отстойный шлам и/или сырой компост.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853529445 DE3529445A1 (de) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556543A3 true SU1556543A3 (ru) | 1990-04-07 |
Family
ID=6278704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884355175A SU1556543A3 (ru) | 1985-08-16 | 1988-02-15 | Способ получени горючего газа из отходов |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935038A (ru) |
| EP (1) | EP0262144B1 (ru) |
| JP (1) | JPS63502190A (ru) |
| KR (1) | KR880700047A (ru) |
| AU (1) | AU593017B2 (ru) |
| BR (1) | BR8607175A (ru) |
| CA (1) | CA1313591C (ru) |
| DD (1) | DD251569A5 (ru) |
| DE (2) | DE3529445A1 (ru) |
| DK (1) | DK167196B1 (ru) |
| FI (1) | FI85597C (ru) |
| HU (1) | HU204553B (ru) |
| IN (1) | IN165429B (ru) |
| SU (1) | SU1556543A3 (ru) |
| WO (1) | WO1987001124A1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116328C1 (ru) * | 1992-10-09 | 1998-07-27 | Сименс АГ | Способ швелевания-сжигания и установка для швелевания-сжигания |
| RU2126028C1 (ru) * | 1993-06-16 | 1999-02-10 | Термоселект АГ | Способ отвода и утилизации отходов и устройство для его осуществления |
| RU2330876C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Гранулированное топливо для пиролиза |
| RU2334783C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ получения горючего газа из торфа |
| RU2341547C2 (ru) * | 2006-11-23 | 2008-12-20 | Анатолий Анатольевич Андреев | Установка по переработке нефтешлама |
| RU2408443C2 (ru) * | 2009-01-21 | 2011-01-10 | ООО "Энергетика и технология" (ООО "ЭНИТ") | Комплекс сортировки и утилизации твердых бытовых отходов |
| RU2442817C2 (ru) * | 2010-03-18 | 2012-02-20 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Газогенераторная установка |
| RU2443749C1 (ru) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф.Горбачева" (КузГТУ) | Способ комплексной переработки углеродсодержащих отходов |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727004A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse |
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| US5707592A (en) * | 1991-07-18 | 1998-01-13 | Someus; Edward | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials |
| JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
| US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
| US5360553A (en) * | 1992-09-17 | 1994-11-01 | Baskis Paul T | Process for reforming materials into useful products and apparatus |
| US5423891A (en) * | 1993-05-06 | 1995-06-13 | Taylor; Robert A. | Method for direct gasification of solid waste materials |
| GR1001615B (el) * | 1993-06-04 | 1994-07-29 | Viokat Anonymos Techniki & Vio | Μέ?οδος αεριοποίησης στερεών καυσίμων χαμηλού ?ερμικού περιεχομένου με ωφέλιμη αξιοποίηση στην παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς δημιουργία ρύπανσης περιβάλλοντος. |
| ES2199612B1 (es) * | 2000-03-02 | 2005-02-16 | Energia Natural De Mora, S.L. | Planta transformadora de residuos solidos y/o biomasa en un gas combustible. |
| WO2003006400A1 (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | Ouellette Joseph P | Biomass heating system |
| FR2844804B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2006-02-17 | Litelis | Procede et installation de valorisation de sous-produits a base de matieres organiques |
| DE10346892B4 (de) * | 2002-12-23 | 2007-03-01 | Bernd Rüdiger Kipper | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von organische Bestandteile enthaltenden festen und flüssigen Abfallgemischen |
| US7476296B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-01-13 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus and process for converting a mixture of organic materials into hydrocarbons and carbon solids |
| US8877992B2 (en) * | 2003-03-28 | 2014-11-04 | Ab-Cwt Llc | Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products |
| US7692050B2 (en) * | 2003-03-28 | 2010-04-06 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products |
| US8809038B1 (en) | 2003-04-30 | 2014-08-19 | Recology Inc. | Process for treatment of organic waste materials |
| US7985577B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-07-26 | Recology, Inc. | Systems and processes for treatment of organic waste materials with a biomixer |
| CN100415394C (zh) * | 2004-04-19 | 2008-09-03 | 吴桐 | 生活垃圾生化制气与碳化综合处理方法 |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US20060065608A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Choate Chris E | Process and apparatus for generating useful biomass from organic waste streams |
| AR057141A1 (es) * | 2005-09-28 | 2007-11-21 | Cwt Llc Ab | Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles |
| US20070231885A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-10-04 | Norcal Waste Systems, Inc. | Biomechanical device for producing a biomass |
| US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US7955839B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-06-07 | Recology Inc. | Systems and methods for converting organic waste materials into useful products |
| US20080236042A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Summerlin James C | Rural municipal waste-to-energy system and methods |
| KR100819475B1 (ko) * | 2007-04-30 | 2008-04-04 | 한상관 | 쓰레기를 처리하면서 연료를 생산하는 장치 및 방법 |
| GB2453384A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-08 | Geoffrey Leslie Bigault | Energy generation from biomass |
| CN102083601A (zh) | 2008-06-26 | 2011-06-01 | 凯斯勒废物系统公司 | 废弃物存储一体化的系统与方法 |
| RU2380615C1 (ru) * | 2008-10-01 | 2010-01-27 | ГринЛайтс Энерджи Солюшнс, Общество с ограниченной ответственностью | Способ переработки бытовых отходов с использованием пиролизного реактора, система для его осуществления и пиролизный реактор |
| FI20105391A0 (fi) * | 2010-04-14 | 2010-04-14 | Preseco Oy | Jätteenjalostusmenetelmä |
| HRP20171259T1 (hr) | 2011-06-03 | 2017-10-20 | Accordant Energy, Llc | Postupak za proizvodnju modificiranog tehničkog goriva iz otpada |
| CN103857873A (zh) * | 2011-08-12 | 2014-06-11 | 麦卡利斯特技术有限责任公司 | 从水下来源除去和处理气体的系统和方法 |
| US9126204B1 (en) | 2013-01-24 | 2015-09-08 | Wm Intellectual Property Holdings L.L.C. | Process and system for producing engineered fuel |
| US11286507B2 (en) | 2013-07-11 | 2022-03-29 | Anaergia Inc. | Anaerobic digestion and pyrolysis system |
| DE102014013813A1 (de) * | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Verfahren und Anordnung zur Abwasserbehandlung |
| WO2016210326A1 (en) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Wm Intellectual Property Holdings, L.L.C. | Process for producing engineered fuel |
| ZA201602521B (en) | 2016-03-18 | 2018-07-25 | Anaergia Inc | Solid waste processing wih pyrolysis of cellulosic waste |
| CN107150059A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-09-12 | 练其辉 | 带有榨水机的生活垃圾分拣设备 |
| JP6471196B2 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法 |
| DE102024132259A1 (de) | 2024-11-06 | 2026-05-07 | MS Montan Services UG (haftungsbeschränkt) | Verfahren zur Abfallbehandlung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3236604A (en) * | 1960-10-03 | 1966-02-22 | Norman A Pierson | System for treating municipal refuse |
| US3579320A (en) * | 1969-08-18 | 1971-05-18 | Gen Ecological Systems Inc | Process for producing and recovering valuable materials from municipal waste |
| US3736111A (en) * | 1971-05-17 | 1973-05-29 | Hercules Inc | Process and apparatus for the complete reclamation of valuable products from solid waste |
| AR205469A1 (es) * | 1974-07-04 | 1976-05-07 | Kiener Karl | Procedimiento y dispositivo de obtencion de gas combustible |
| US4022665A (en) * | 1974-12-09 | 1977-05-10 | Institute Of Gas Technology | Two phase anaerobic digestion |
| JPS5468077A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-31 | Osaka Gas Co Ltd | Method of disposing industrial waste |
| JPS5552381A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 | Agency Of Ind Science & Technol | Energy recovery from solid municipal wastes |
| US4289625A (en) * | 1980-01-18 | 1981-09-15 | Institute Of Gas Technology | Hybrid bio-thermal gasification |
| JPS57150489A (en) * | 1982-02-12 | 1982-09-17 | Ebara Corp | Treatment of municipal waste |
| JPS6035086A (ja) * | 1983-05-18 | 1985-02-22 | ピーケイエイ ピロライズ クラフタンラーゲン ゲーエムベーハー | 廃物を処理するための方法および装置 |
| DE3347554C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-08-07 | Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
-
1985
- 1985-08-16 DE DE19853529445 patent/DE3529445A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-08 HU HU864035A patent/HU204553B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-08-08 WO PCT/EP1986/000472 patent/WO1987001124A1/de not_active Ceased
- 1986-08-08 BR BR8607175A patent/BR8607175A/pt active Search and Examination
- 1986-08-08 EP EP86904822A patent/EP0262144B1/de not_active Expired
- 1986-08-08 DE DE8686904822T patent/DE3662597D1/de not_active Expired
- 1986-08-08 AU AU62875/86A patent/AU593017B2/en not_active Ceased
- 1986-08-08 JP JP61504641A patent/JPS63502190A/ja active Pending
- 1986-08-14 IN IN621/CAL/86A patent/IN165429B/en unknown
- 1986-08-15 DD DD86293686A patent/DD251569A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-18 CA CA000516183A patent/CA1313591C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-03 DK DK109187A patent/DK167196B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-03-31 KR KR870700283A patent/KR880700047A/ko active Pending
-
1988
- 1988-02-12 FI FI880674A patent/FI85597C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 SU SU884355175A patent/SU1556543A3/ru active
-
1989
- 1989-02-07 US US07/307,815 patent/US4935038A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕР № , кл. С 10 В 53/00, 198U. ( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЮЧЕГО ГАЗА ИЗ ОТХОДОВ * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116328C1 (ru) * | 1992-10-09 | 1998-07-27 | Сименс АГ | Способ швелевания-сжигания и установка для швелевания-сжигания |
| RU2126028C1 (ru) * | 1993-06-16 | 1999-02-10 | Термоселект АГ | Способ отвода и утилизации отходов и устройство для его осуществления |
| RU2341547C2 (ru) * | 2006-11-23 | 2008-12-20 | Анатолий Анатольевич Андреев | Установка по переработке нефтешлама |
| RU2330876C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Гранулированное топливо для пиролиза |
| RU2334783C1 (ru) * | 2007-05-21 | 2008-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ получения горючего газа из торфа |
| RU2408443C2 (ru) * | 2009-01-21 | 2011-01-10 | ООО "Энергетика и технология" (ООО "ЭНИТ") | Комплекс сортировки и утилизации твердых бытовых отходов |
| RU2442817C2 (ru) * | 2010-03-18 | 2012-02-20 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Газогенераторная установка |
| RU2443749C1 (ru) * | 2010-08-06 | 2012-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф.Горбачева" (КузГТУ) | Способ комплексной переработки углеродсодержащих отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK109187A (da) | 1987-03-03 |
| KR880700047A (ko) | 1988-02-15 |
| EP0262144B1 (de) | 1989-03-29 |
| EP0262144A1 (de) | 1988-04-06 |
| WO1987001124A1 (fr) | 1987-02-26 |
| HU204553B (en) | 1992-01-28 |
| DD251569A5 (de) | 1987-11-18 |
| AU6287586A (en) | 1987-03-10 |
| AU593017B2 (en) | 1990-02-01 |
| CA1313591C (en) | 1993-02-16 |
| DE3662597D1 (en) | 1989-05-03 |
| JPS63502190A (ja) | 1988-08-25 |
| FI85597C (fi) | 1992-05-11 |
| IN165429B (ru) | 1989-10-14 |
| HUT53669A (en) | 1990-11-28 |
| US4935038A (en) | 1990-06-19 |
| DE3529445A1 (de) | 1987-02-26 |
| FI85597B (fi) | 1992-01-31 |
| FI880674A7 (fi) | 1988-02-12 |
| DK109187D0 (da) | 1987-03-03 |
| FI880674A0 (fi) | 1988-02-12 |
| BR8607175A (pt) | 1988-09-13 |
| DK167196B1 (da) | 1993-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
| US4557204A (en) | Process and apparatus for treating waste materials | |
| JP7167091B2 (ja) | 廃水処理方法及び廃水処理装置 | |
| CN101318759A (zh) | 城市污泥的资源化处理方法与设备 | |
| JPWO2006117934A1 (ja) | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 | |
| CN111023114A (zh) | 一种协同处理市政污泥和餐厨垃圾的方法 | |
| CN112845504B (zh) | 生活垃圾资源化利用处理工艺 | |
| CN102964048A (zh) | 污泥干化及污水处理的方法 | |
| CN111718095A (zh) | 一种市政污泥热解碳化处理系统及处理工艺 | |
| CN114484439A (zh) | 一种餐厨垃圾与生活垃圾协同热解处理系统及方法 | |
| JP4510782B2 (ja) | 汚泥の再資源化方法及びその装置。 | |
| CN113121082A (zh) | 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法 | |
| CA1335863C (en) | Method and installation for the recovery of utilizable gas from garbage by pyrolysis | |
| CN101056968A (zh) | 淤浆脱水和将生物固体转化成可再生燃料的方法 | |
| CN110777057B (zh) | 一种城市有机固废协同处理系统 | |
| CN217798006U (zh) | 一种餐厨垃圾综合处理的装置 | |
| CN105861073A (zh) | 一种含碳有机物连续热解提纯co燃料气的方法和系统 | |
| RU75654U1 (ru) | Комплекс для переработки биомассы | |
| CN114602934A (zh) | 一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置 | |
| CN211339484U (zh) | 一种城市有机固废协同处理系统 | |
| CN113072982A (zh) | 一种污泥低温热解耦合生物质催化气化的处置系统及方法 | |
| CN220970339U (zh) | 一种含油污泥固体残渣制备纤维棉的改性系统 | |
| CN220970340U (zh) | 一种含油污泥固体残渣制备纤维棉的改性系统 | |
| CN221109344U (zh) | 一种餐厨垃圾厌氧消化系统 | |
| CN116904242B (zh) | 基于燃煤锅炉协同处置的多元固废处置方法及系统 |