SU1556736A1 - Способ избирательного измельчени руды - Google Patents
Способ избирательного измельчени руды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556736A1 SU1556736A1 SU884358363A SU4358363A SU1556736A1 SU 1556736 A1 SU1556736 A1 SU 1556736A1 SU 884358363 A SU884358363 A SU 884358363A SU 4358363 A SU4358363 A SU 4358363A SU 1556736 A1 SU1556736 A1 SU 1556736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- grinding
- circuit
- product
- components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состо щих из различных по прочности компонентов, и может быть использовано в горнорудной, химической, калийной, энергетической и др.отрасл х промышленности, в производстве стройматериалов, агропромышленном комплексе. Целью изобретени вл етс повышение производительности, интенсификаци процесса обогащени и улучшение качества конечных продуктов. Способ избирательного измельчени руды включает подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, причем подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнени размольного контура осуществл ют в неустановившемс режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состо щих из различных по прочности компонентов и может быть использовано в горнорудной , химической, калийной, энергетической и других отрасл х промышленности, а также при производстве стройматериалов и агропромышленном комплексе.
Цель изобретени - повышение производительности , интенсификации процесса обогащени и улучшение качества конечных продуктов измельчени .
Сущность способа заключаетс в том, что подачу руды в размольный контур ведут периодически, а измельчение с момента подачи до предельного заполнени размольного контура осуществл ют в неустановившемс режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте , затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из контура
На чертеже изображена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа .
Установка содержит вентилируемый контур , содержащий единую замкнутую трубопроводную систему, в которой циркул цию вентилирующего агента обеспечивает вентил тор 1 через трубопроводы 2 мельницы 3, транспортные трубопроводы 4, классификатор в виде воздушно-проходного сепаратора 5, сборный трубопровод 6 и улавливающий циклон 7
Вентилируемый контур включает два доразмольных контура, каждый из которых содержит мельницу 3 (или одну секцию мельницы), транспортный трубопровод 4, воздушно-проходной сепаратор 5, возвратные трубопроводы 8 и 9, переключатель 10 с приводом и разгрузочный трубопровод 11.
СД
сд
о 1
00
о
Питание мельницы исходной рудой и сушильным агентом осуществл ют периодически с помощью устройства 12 по трубопроводам 13.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходную руду с помощью,питающего устройства 12 вместе с сушильным агентом подают в одну из мельниц 3, где осуществл ют ее измельчение и сушку при заданном расходе вентилирующего агента. Под действием аэродинамических сил, создаваемых вентилирующим агентом, измельченна руда выноситс из мельницы 3 и по трубопрозоду 4 попадает в сепаратор 5, где происходит отделение мелких частиц, транспортируемых по трубопроводу б в цик-. лон 7, в котором производ т их улавливание , а крупные частицы возвращают по трубопроводам 8 и 9 в мельницу 3 на до- измельчение.
Размольный контур обеспечивает многократно возрастающую циркул цию крупных частиц с момента подачи исходной руды до момента его предельного заполнени рудой, после чего отключают подачу руды и сушильного агента от данной секции и на- лравл ют последние в другую Секцию. За весь период накоплени продукта в размольном контуре, в силу различной измельча- емости компонентов, происходит насыщение циркулирующего продукта трудноизмельчаемыми компонентами и одновременное обогащение готового мелкого продукта легкоизмельчаемыми компонентами. С момента отключени подачи руды размольный контур разгружаетс за счет доизмельчени сростков в циркулирующем продукте и уноса готового мелкого продукта. При этом значительно интенсифицируетс процесс обогащени циркулирующего продукта, а эффективность обогащени готового продукта остаетс на прежнем уровне или незначительно снижаетс . В момент завершени процесса доизмельчение сростков и достижение определенного соотношени между трудноизмельчаемыми и легкоизмельчаемыми компонентами в циркулирующем продукте
рого размольного контура от трудноизмельчаемых компонентов.
Таким образом, периодическа подача руды в размольный контур, его предельное заполнение в неустановившемс режиме из5 мельчени и прекращение подачи руды с последующей разгрузкой размольного контура при доизмельчении циркулирующего продукта и сброс трудноизмельчаемых компонентов , позвол ет повысить производитель10 ность, интенсифицировать процесс обогащени и улучшить качество конечных продуктов измельчени .
Пример. Дл опыта отобрана сильви- нитова руда Старобинского месторождени
-с крупностью 40-5 мм, содержаща три компонента: хлористый калий (KCI), имеющий крупность раскрыти 1 мм, хлористый натрий (NaCI), с крупностью раскрыти 5 мм и глинисто-карбонатную породу (нерастворимый остаток или сокращенно и.о.), имею20 щий крупность раскрыти 10 мм. Содержа- . „ние компонентов в исходной руде соответственно составл ло, %: КС1 22,7; NaCI 68,5; и.о. 8,8. Ставилась цель избирательно измельчить руду до крупности 1-0 мм,
при этом получить готовый продукт с более высоким, чем в исходной руде, содержанием легкоизмельчаемого компонента КС1 и выделить из размольного контура циркулирующий продукт крупностью 10-1 мм, обогащенный трудноизмельчаемым компонен30 том не менее 40% содержани и.о. На установку в одну секцию двухсекционной молотковой вентилируемой мельницы типа ММТ, диаметром 200 мм и длиной 100 мм подавалась исходна руда в количестве 1,5 кг/мин.
35
40
В неустановившемс режиме измельчени в размольном контуре накапливалс циркулирующий продукт до предельного заполнени контура на семнадцатой минуте в количестве 9,6 кг.
При этом циркулирующий продукт имел следующий вещественный состав, %: и.о. 15,8, KCI 18,7 (обогащенный по и.о.), а готовый продукт имел следующий вещественный состав, %: н.о. 4,2; KCt 25,1 (обосрабатывает переключатель 10 (размольный 45 гащенный по КС). В этот момент подача
продукт размыкаетс ) и по трубопроводу 11 удал етс обогащенный продукт до полного освобождени размольного контура, после чего переключатель 10 возвращаетс в исходное положение (размольный контур замыкаетс ) и цикл повтор етс .
Таким образом, оба размольных контура работают периодически, если в один из них производ т подачу руды и он загружаетс , накаплива циркулирующий продукт, то второй в это врем разгружают, доизмельча сростки в циркулирующем продукте, и освобождают от обогащенного продукта, при этом врем загрузки должно равн тьс сумме времени доизмельчени и разгрузки вторуды была прекращена и циркулирующий продукт подвергалс доизмельчению в режиме разгрузки размольного контура в те- чение шестнадцати минут.
На тридцать третьей - тридцать чет- 50 вертой минутах от начала подачи руды с помощью переключател 9 из размольного контура был выделен продукт крупностью 10-1 мм в количестве 1,7 кг с содержанием , % н.о. 47,6 и KCI 9,8 (обогащенный по и.о.), при этом в процессе разгрузки размольного контура готовый продукт крупностью 1-0 мм содержал в среднем 4,3% и.о. и 24,6% КС (обогащенный по КС1). Второй размольный контур работал
55
рого размольного контура от трудноизмельчаемых компонентов.
Таким образом, периодическа подача руды в размольный контур, его предельное заполнение в неустановившемс режиме измельчени и прекращение подачи руды с последующей разгрузкой размольного контура при доизмельчении циркулирующего продукта и сброс трудноизмельчаемых компонентов , позвол ет повысить производительность , интенсифицировать процесс обогащени и улучшить качество конечных продуктов измельчени .
Пример. Дл опыта отобрана сильви- нитова руда Старобинского месторождени
крупностью 40-5 мм, содержаща три компонента: хлористый калий (KCI), имеющий крупность раскрыти 1 мм, хлористый натрий (NaCI), с крупностью раскрыти 5 мм и глинисто-карбонатную породу (нерастворимый остаток или сокращенно и.о.), имею0 щий крупность раскрыти 10 мм. Содержа- . „ние компонентов в исходной руде соответственно составл ло, %: КС1 22,7; NaCI 68,5; и.о. 8,8. Ставилась цель избирательно измельчить руду до крупности 1-0 мм,
при этом получить готовый продукт с более высоким, чем в исходной руде, содержанием легкоизмельчаемого компонента КС1 и выделить из размольного контура циркулирующий продукт крупностью 10-1 мм, обогащенный трудноизмельчаемым компонен0 том не менее 40% содержани и.о. На установку в одну секцию двухсекционной молотковой вентилируемой мельницы типа ММТ, диаметром 200 мм и длиной 100 мм подавалась исходна руда в количестве 1,5 кг/мин.
В неустановившемс режиме измельчени в размольном контуре накапливалс циркулирующий продукт до предельного заполнени контура на семнадцатой минуте в количестве 9,6 кг.
При этом циркулирующий продукт имел следующий вещественный состав, %: и.о. 15,8, KCI 18,7 (обогащенный по и.о.), а готовый продукт имел следующий вещественный состав, %: н.о. 4,2; KCt 25,1 (обогащенный по КС). В этот момент подача
руды была прекращена и циркулирующий продукт подвергалс доизмельчению в режиме разгрузки размольного контура в те- чение шестнадцати минут.
На тридцать третьей - тридцать чет- 0 вертой минутах от начала подачи руды с помощью переключател 9 из размольного контура был выделен продукт крупностью 10-1 мм в количестве 1,7 кг с содержанием , % н.о. 47,6 и KCI 9,8 (обогащенный по и.о.), при этом в процессе разгрузки размольного контура готовый продукт крупностью 1-0 мм содержал в среднем 4,3% и.о. и 24,6% КС (обогащенный по КС1). Второй размольный контур работал
5
аналогично первому, начина с момента подачи исходной руды в него на семнадцатой минуте.
В табл. 1 приведены результаты измель- чени , сильвинитовой руды в мельнице, рабо- тающей в замкнутом цикле с сепаратором (размольный контур без сн ти питани , вентил ци - 450 м3/4, содержание компонентов в исходной руде, %: NaCl 54,5; КС1 31,8; и.о. 13,7.
В табл. 2 приведены результаты измель- чени сильвинитовой руды при отключенном исходном питании контура (в услови х разгрузки): вентил ци - 450 м3/4; содержание компонентов в исходной руде, %: NaCl 54,5; KCI 31,8; и.о. 13,7.
По способу-прототипу измельчение сильвинитовой руды ведут на установке, состо щей из двух секций: открытого и замкнутого циклов. Тогда, при максимальной производительности установки по исходному питанию, равной 2,1 кг/мин, в замкнутый размольный контур может поступить руды не более 1,24 кг/мин. При этом в первой секции накапливаетс нерастворимый остаток (И.О.), как наиболее трудноизмельчаема часть руды).
В готовый продукт при любом разделении в сепараторе попадет около 10% Н.О. Затем (при несколько увеличенном времени пребывани в замкнутом размольСпособ избирательного измельчени руды, включающий подачу ее в размольный контур , воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, отличающийс тем, что, с целью повышени 25 производительности, интенсификации процесса обогащени и улучшени качества конечных продуктов, подачу руды ведут периодически , а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнени размольного контура осуществл ют в неустановивном контуре) из циркулирующего продукта 30 шемс режиме с накоплением трудноможно выделить продукт, содержащий до 22,8% Н.О.
В табл. 2 приведены экспериментальные данные, полученные при сн тии исходного питани после предельного заполнени замизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмель- чают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура.
0
кнутого размольного контура в услови х его перегрузки. Из данных табл 2 видно, что такой режим позвол ет увеличить содержание Н.О. в циркулирующем продукте до 48% за счет дополнительного измельчени сростков.
Таким образом, прирост качества по сравнению со способом-прототипом составл ет 14%.
Компоновка как минимум двух замкнутых размольных контуров, соединенных параллельно в едином замкнутом вентилируемом контуре, обеспечивает интенсивную загрузку и разгрузку дл всех технологических режимов, представленных в табл. 1 и табл. 2, с более высокой производительностью и улучшенным качеством трудноизмельчаемого продукта.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ избирательного измельчени руды, включающий подачу ее в размольный контур , воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, интенсификации процесса обогащени и улучшени качества конечных продуктов, подачу руды ведут периодически , а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнени размольного контура осуществл ют в неустановивизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмель- чают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884358363A SU1556736A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ избирательного измельчени руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884358363A SU1556736A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ избирательного измельчени руды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1556736A1 true SU1556736A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21347580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884358363A SU1556736A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ избирательного измельчени руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1556736A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784084C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ избирательного измельчения наименее прочных компонентов из многокомпонентной смеси твердых сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884358363A patent/SU1556736A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 312623, кл. В 03 В 7/00, 1966. Авторское свидетельство СССР № 398272, кл. В 02 С 13/02, 1971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784084C1 (ru) * | 2022-04-01 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ избирательного измельчения наименее прочных компонентов из многокомпонентной смеси твердых сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100278395B1 (ko) | 플라스틱 혼합물의 재처리 방법 및 장치 | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US3770424A (en) | Process for recovery of aluminum from furnace skim | |
| RU2471575C2 (ru) | Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами | |
| KR20130037717A (ko) | 석고 폐재 재생 원료화 장치 | |
| JP3450102B2 (ja) | 乾式ガラス製品破砕粒度別選別収集方法及び装置 | |
| JPS63116794A (ja) | 塵芥燃料アッシュからの有用物質の回収方法 | |
| RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| CA2990029A1 (en) | Metal recovery system and method | |
| CN103433137A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法 | |
| US3037624A (en) | Beneficiating potash ores | |
| US2826370A (en) | Moisture control of feed material in systems including both combined dry crushing-and-grinding mills and wet grinding mills | |
| CN103721839A (zh) | 高压辊磨产品湿式预选系统 | |
| EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
| CN105944812A (zh) | 一种可解决磨矿分级系统中矿物反富集问题的选别工艺 | |
| RU2370327C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
| CN203540694U (zh) | 高压辊磨产品湿式预选系统 | |
| RU2241544C2 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
| RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| US2950007A (en) | Concentration of potash ores | |
| CN115725804B (zh) | 以钢渣立磨为中心的钢渣二次处理方法 | |
| US5058813A (en) | Method for comminuting brittle material to be ground | |
| CN217042842U (zh) | 一种可处理大粒度矿石的磨矿系统 | |
| RU2356650C2 (ru) | Способ сухой концентрации руды | |
| RU69420U1 (ru) | Комплекс сухой концентрации алмазосодержащей кимберлитовой руды |