SU1558932A1 - Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени - Google Patents
Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558932A1 SU1558932A1 SU874298549A SU4298549A SU1558932A1 SU 1558932 A1 SU1558932 A1 SU 1558932A1 SU 874298549 A SU874298549 A SU 874298549A SU 4298549 A SU4298549 A SU 4298549A SU 1558932 A1 SU1558932 A1 SU 1558932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixed
- combined
- granulated
- fibers
- dry stirring
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract 4
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000012999 compression bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к антифрикционным самосмазывающимс композици м на основе полиамидов, а также способам их получени и может быть использовано в машиностроении. Изобретение позвол ет улучшить антифрикционные свойства, износостойкость, преимущественно в воде, за счет того, что композици на основе смеси полиамидов высокомолекул рного полиэтилена низкого давлени (2,0-6,0 мас.%) и политетрафторэтилена (0,5-2,0 мас.%) дополнительно содержит графитированное волокно (10,0-17,5 мас.%), окись алюмини (10,0-17,5 мас.%) и поливиниловый спирт (2,0-4,0 мас.%), а в качестве полиамидов используют полигексаметиленадипинамид (остальное) и полидодеканамид (5,0-12,5 мас.%). Способ приготовлени композиции заключаетс в соединении при сухом перемешивании полигексаметиленадипинамида с поливиниловым спиртом и частью окиси алюмини , а полидодеканамид - с графитированным волокном. Полученные смеси раздельно пластицируют, экструдируют и гранулируют. Политетрафторэтилен и высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени по отдельности соедин ют с оставшимс количеством окиси алюмини . Из полученных смесей раздельно приготавливают нити диаметром 0,1-0,5 мм, из которых получают волокна диаметром 0,05-0,10 мм и измельчают их до длины 3-10 мм, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к антифрикционным самосмазывающимс композици м на основе полиамидов, а также к способам их получени и может быть использовано в различных област х машиностроени , приборостроени ,авиа- и судостроени , дл изготовлени вкладышей подшипников скольжени , скольз щих направл ющих и опор скольжени , работающих без смазки в воздушной и водной средах.
Целью изобретени вл етс улучшение антифрикционных свойств и увеличение износостойкости, преимущественно в воде.
Предлагаемую композицию получают следующим образом.
Высокоплавкий полиамид (полигекса- метиленадипинамид - ПА-66) смешивают при 15-32 0 в течение 10-30 мин с поливиниловым спиртом (ПС) и 90% от общего количества окиси алюмини . ПоJO
15
20
лученную сырьевую смесь пластицируют при 257-285°С и экструдируют. Давление в экотрудере 35-60 МПа. Частота вращени шнека при шаге нарезки 0,7-D (где D - диаметр шнека) 30 - 80 об/мин. Расплав сырьевой смеси пропускают под давлением экструзии через охлаждаемую экструзионную головку , длина формующей части которой соотноситс с ее диаметром как 150... 200/1, (Скорость движени экструдата 10-50 м/мин). Полученный на выходе из головки отвержденный пруток диаметром 6-10 мм (зависит от диаметра формующего канала) охлаждают при пропускании через масл ную ванну с температурой масла 7-12°С и измельчают на гранулы длиной 3-10 мм. Получают композицию А.
Низкоплавкий полиамид (полидоде- канамид - ПА-12) смешивают при 15- 32°С в течение 10-30 мин с графитиро- ванными волокнами (ГВ) длиной 5-50 мм. Подготовленную смесь пластицируют при 25 180-200°С и экструдируют через охлаждаемую удлиненную экструзионную го- тшвку. Давление экструзии 35-60 МПа. Охлажденный в масл ной ванне до 7- 12°С экструдат измельчают на гранулы длиной 3-10 мм. Получают композицию В
Несовместимый полимер политетрафторэтилен (ПТФЭ) смешивают при 15 - 32°С в течение 10-20 мин с 3% от общего количества окиси алюмини . Другой несовместимый полимер - высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени (ВМПЭНД) смешивают с 7% от общего количества окиси алюмини . Из по30
35
Образцы из полученной аигиФрик- ционной полимерной композиции получают методом лить под давлением
Claims (2)
- Составы полимерной композиции и t° свойства даны в табл. 1 и 2. Формула изобретени14 Антифрикционна полимерна композици , включающа смесь полиамидог„ высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени и политетрафторэтилен, о т - тичаюца с тем, что, с цель г -чтени антифрикционных свойств и увеличени износостойкости, преимущественно в воде, композици содержит в качестве полиамидов полигексамети- ленадипинамид и полидодеканамид и дополнительно графитированное волокно, смесь алюмини и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов , мае. %:Графитированное волокно 10,0-17,5 Окись алюмини 10,0-17,5Полидодеканамид5,0-12,5Высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени 2,0-6,0Поливиниловый спирт2,0-4,0ПолитетрафторэтиленОс5-2,ОПолигексаметиленади- пинамидОстальное
- 2. Способ получени антифрикционной полимерной композиции на основе смеси полиамидов, включающий сухое перемешивание компонентов, пластифика цию, смешение в расплаве и гранулирование , отличающийс тем, что, с целью улучшени антифрикционных свойств и увеличени износостойкости , преимущественно в воде, пред-лученных смесей раздельно приготавли- 40 варительно перемешивают полигексамеO50505Образцы из полученной аигиФрик- ционной полимерной композиции получают методом лить под давлениемСоставы полимерной композиции и t° свойства даны в табл. 1 и 2. Формула изобретени14 Антифрикционна полимерна композици , включающа смесь полиамидог„ высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени и политетрафторэтилен, о т - тичаюца с тем, что, с целью г -чтени антифрикционных свойств и увеличени износостойкости, преимущественно в воде, композици содержит в качестве полиамидов полигексамети- ленадипинамид и полидодеканамид и дополнительно графитированное волокно, смесь алюмини и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов , мае. %:Графитированное волокно 10,0-17,5 Окись алюмини 10,0-17,5Полидодеканамид5,0-12,5Высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени 2,0-6,0Поливиниловый спирт2,0-4,0ПолитетрафторэтиленОс5-2,ОПолигексаметиленади- пинамидОстальное2. Способ получени антифрикционной полимерной композиции на основе смеси полиамидов, включающий сухое перемешивание компонентов, пластификацию , смешение в расплаве и гранулирование , отличающийс тем, что, с целью улучшени антифрикционных свойств и увеличени износостойкости , преимущественно в воде, пред-вают нити при давлении 30-35 МПа диаметром 0,1-0,5 мм, которые затем подвергают термообработке при температурах соответственно 370+5 и 210+5°С, после чего из полученных нитей методов гидростатической экструзии получают волокна диаметром 0,05-0,1 мм и измельчают их до длины 3-10 мм. Получают композиции С и D. I5Полученные композиции А,В,С и D соедин ют при сухом перемешивании, затем пластицируют при 257-285 С, смешивают в расплаве и гранулируют. Композици может быть переработана в 5 издели всеми известными методами дл переработки термопластов.тиленади пинамид с поливиниловым спиртом и частью окиси алюмини , а полидодеканамид - с графитированным волокном , полученные смеси А и В раздельно пластицируют, экструдируют и гранулируют , политетрафторэтилен и высокомолекул рный полиэтилен низкого давлени по отдепьности соедин ют с оставшимс количеством окиси алюмини , из полученных смесей С и D раздельно приготавливают нити диаметром 0,1-0,5 мм, из которых получают волокна диаметром 0,05-0,1 мм и измельчают их до длины 3-10 мм, причем добавление окиси алюмини к указанным смес м A-D осуществл ют пропорционально массе компонентов, с которыми ее смешивают.Состав композиции,мас.%: .графитированное волокно окись алюмини полидодеканамид ПА-12высокомолекул рный полиэтилен низкого давлениполивиниловыйспиртполитетрафторэтиленполигексаметиленадипинаминполикапроамидПА-6стеклонаполненныполиамид Коэффициент трени :воздухводаИнтенсивность изнашвани композиции, мкм/км:воздухводаИнтенсивность изнашвани контртела, мкг/км:воздухводаПредел прочности, МПа:при сжатиипри изгибе10,0 13,75 Г/,5 7,0 20,0 13,75 - 13,75 10,0 13,75 17,5 7,0 20,0 - 13,75 13,7513,7513,7513,75 13,755,0 8,75 12,5 3,0 15,0 8,75 8,75 8,75 12,5 8,75 12,5 12,5,12,0 4,0 6,0 1,5 8,04,0 -4,0 -4,02 ,0 3,0 4,0 1,5 5,0- 3,0- 3,03,00 ,5 1,25 2,0 0,3 3,01,25 -1,25 -1,25-- 1,170,5 55,5 40,5 79,7 29,072,25 74,558,5 84,569,2373,7587,5 ------------15- - - ДО Q--« Ол9О0,20 0,18 0,16 0,23 0,15 0,27 0,28 0,26 0,28 0,26 0,30 0,28 О, 0,060 0,051 0,050 0,066 0,053 0,14 0,13 0,127 0,16 0,122 0,17 0,17 О,26 134,0 3,0 1,258,75 55,50,23 0,12Ц1оочЈwNJ287 232 271 304 244 312 542 453 504 471 450 492 367 3,0 2,0 2,1; 3,0 7,0 29,0 25,0 21 38 23 34 39 21394 1952475161 48641126698 7175 102764,53,02,06,0 5,5 7,08,57,013,0 8,0 9,0 12,0 7,598,797,495,9100,4 91,897,399,897,9101,9 98,8101,7 102,198,463,262,862,959,1 61,764,159,263,653,4 62,753,2 53,359,774 7,594,9 52,1ПА-66, ПС и часть А1а(Ъ соедин ют при сухом перемешивании s пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируютПТФЭ и часть А1 0эсоеди- н гат при сухом перемешивании , из полученной смеси приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (d & 0,075 мм; lfl 3-10 мм) ВМПЭНД и оставшуюс часть А1а03 соедин ют при сухом перемешивании, из полученной -смеси приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (d B 0,075 мм; 1В 3-10 мм) ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании, пластицируют , смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируютИзготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с и ВМПЭНД с А1а03 приготавливают волокна диаметром de 0905 мм Изготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с и ВМПЭНД с А1г03 приготавливают волокна диаметром ммda 0S10,18 0, 232 2,0 47 3,0 97,4 62,80,18 0,054 240 2,5 53 4,0 98,2 63,40,19 0,054 251 3,0 54 5,0 96,3- 62,7КонтрольныеТаблица 20 Изготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с А1г03 и ВМПЭНД с Л1403 приготавливают волокна диаметром dй 0,14 мм7 . Изготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с н ВМПЭНД с А120 приготавливают волокна длиной 1g 0,5-3 ммИзготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с Л120з и ВМПЭНД с приготавливают волокна длиной 1В 10-20 мм9Изготавливают композицию по примеру 2, но при этом из смесей ПТФЭ с Al20j и ВМПЭНД с Л120Э приготавли вают нити диаметром dH 1 мм0ПА-66, ПС и часть А1703 соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют ПТФЭ и оставшуюс часть А1г03 соедин ют при сухом перемешивании, из полученной смеси приготавливают нити,из которых получают волокна и измельчают их (dв 0,075 мм,16 3-10. мм) Из ВМПЭНД приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (dB 0,075 мм, 1е 3 - 10 мм)ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании, пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют0,20 0,058 274 4,0 60 7,0 92,8 58,10,20 0,059 293 3,5 58 5,0 97,3 61,40,21 0,063 301 4,0 60 5,0 96,9 60,90,22 0,065 312 4,5 63 4,5 96,7 60,80,23 0,067 295 4,0 59 5,0 97,3 62,821 ПА-66, ПС и часть А1г03 соедин ют при сухом перемешивании , пластициру- ют, смешивают в расплаве и гранулируют Из ПТФЭ приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (djj - 0,075 мм, 1В 3-10 мм)ВМПЭНД и оставшуюс часть Al-j03 соедин ют при сухом перемешивании9 из полученной смеси приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (,075 мм, 1 & -3-10 мм) ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании, пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции со- един ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют22ПА-66, ПС, А1г03и11ТФЭ соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируютИз ВМПЭНД приготавливают нити, из которых получают волокна и измельчают их (d в 0,075 мм, н - 3-10 мм)ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании,пластицируют , смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют., смешивают в расплаве и гранулируют23ПА-66, ПС, А1 03иВМПЭНД соедин ют при сухом пере0 ,22 L 066 302 4,0 63 5,5 97,5 62,70,240,072 328 4,5 61 5,097,662,10,25 0,074 3405,0655,0 97,5 62,00,072 328 4,5 61 5,097,662,15,0655,0 97,5 62,013Т-вмешивании, пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируютИз ПТФЭ приготавливают нити,из которых получают волокна и измельчают их (de 0,075 мм, 3-10 мм) ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании,пластицируют , смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют4 ПА-66, ПС, Л1г03,ВМПЭНЛ и ПТФЭ соедин ют при сухом перемешивании, пластицируют , смешивают в расплаве и гранулируют ПА-12 и ГВ соедин ют при сухом перемешивании, пластицируют , смешивают в расплаве и гранулируют Полученные композиции соедин ют при сухом перемешивании , пластицируют, смешивают в расплаве и гранулируют5 Приготавливают композицию при сухом перемешивании всех компонентов, их пластикацией при нагреве,смешением в расплаве и гранул цией155893214 Продолжение табл. 20,25 0,076 377 7717,5 94,3 60,-;0,28 0,089 408 10 79 8,0 91,7 59,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874298549A SU1558932A1 (ru) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874298549A SU1558932A1 (ru) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1558932A1 true SU1558932A1 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=21324866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874298549A SU1558932A1 (ru) | 1987-08-18 | 1987-08-18 | Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1558932A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114875C1 (ru) * | 1997-04-25 | 1998-07-10 | Недиков Владимир Петрович | Антифрикционная полимерная композиция (варианты) и способ ее получения |
| US6133359A (en) * | 1992-01-07 | 2000-10-17 | Whitford Plastics Limited | Non-stick coatings |
| EA007560B1 (ru) * | 2004-10-29 | 2006-12-29 | Государственное Научное Учреждение "Институт Механики Металлополимерных Систем Им. В.А. Белого Нан Беларуси" | Полиамидный наноматериал |
| RU2347793C1 (ru) * | 2007-12-25 | 2009-02-27 | Институт элементоорганических соединений имени А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Полимерная антифрикционная композиция биомедицинского назначения |
| CN103642234A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用防紫外线改性尼龙66材料 |
| CN116904024A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 东华大学 | 一种微孔聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
-
1987
- 1987-08-18 SU SU874298549A patent/SU1558932A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 794046, кл. С 08 L 77/00, 1979. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133359A (en) * | 1992-01-07 | 2000-10-17 | Whitford Plastics Limited | Non-stick coatings |
| RU2114875C1 (ru) * | 1997-04-25 | 1998-07-10 | Недиков Владимир Петрович | Антифрикционная полимерная композиция (варианты) и способ ее получения |
| EA007560B1 (ru) * | 2004-10-29 | 2006-12-29 | Государственное Научное Учреждение "Институт Механики Металлополимерных Систем Им. В.А. Белого Нан Беларуси" | Полиамидный наноматериал |
| RU2347793C1 (ru) * | 2007-12-25 | 2009-02-27 | Институт элементоорганических соединений имени А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Полимерная антифрикционная композиция биомедицинского назначения |
| CN103642234A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用防紫外线改性尼龙66材料 |
| CN116904024A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 东华大学 | 一种微孔聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
| CN116904024B (zh) * | 2023-09-13 | 2024-01-02 | 东华大学 | 一种微孔聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286773A (en) | Thermoplastic polymers with dispersed fluorocarbon additives | |
| US4417020A (en) | Pipe compositions containing anisotropic melt-forming polymers | |
| US3164563A (en) | Process for the production of moulding compositions | |
| CN101955664B (zh) | 一种纺织器材用增强耐磨尼龙66复合物及其制备方法 | |
| DE69027732T2 (de) | Mit vollaromatischen polyesterfasern verstärktes thermoplastisches material für hohe leistung und verfahren zu dessen herstellung | |
| US5225488A (en) | Mixing process for generating in-situ reinforced thermoplastics | |
| SU1558932A1 (ru) | Антифрикционна полимерна композици и способ ее получени | |
| Chand et al. | Development, structure and strength properties of PP/PMMA/FA blends | |
| US5306772A (en) | Polyacetal resin composition and its molded article | |
| US4159286A (en) | Nucleated nylon/PTFE compositions | |
| US5912291A (en) | Thermoplastic polymers with polyfluoroalkylsiloxane modified surfaces | |
| EP0106764B1 (fr) | Procédé de fabrication de matériaux composites thermoplastiques à matrice et phase renforçante fibrillaire polymérique | |
| JP3177984B2 (ja) | 少なくとも一種類のカプセル化された成核剤を含有するポリオキシメチレン組成物 | |
| US4547541A (en) | Melt fed blending process | |
| DE69803779T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines polyamid/polyurethan microblends | |
| CN101537697A (zh) | 无纺布复合经济母粒的生产设备 | |
| CA1166377A (en) | Filled compositions of thermoplastic polyamide and polyester | |
| CN101759969A (zh) | 一种聚乳酸组合物及其成型品 | |
| CN111234515A (zh) | 一种纺丝用吸水尼龙母粒及其制备方法 | |
| US3475368A (en) | Plasticized nylon composition and process for making the same | |
| CN115160777A (zh) | 一种尺寸稳定的超耐磨疏水尼龙复合材料及制备方法 | |
| EP0504152A1 (en) | Thermoplastic polymers with dispersed fluorocarbon additives | |
| CN100387654C (zh) | 高强度、耐磨耗聚酰胺1012的制备方法 | |
| Narkis et al. | Quantitative measurement of fiber orientation and fracture, void and weld-lines in short fiber reinforced thermoplastic composites | |
| CN1970621A (zh) | 一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法 |