SU1569331A1 - Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий - Google Patents
Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1569331A1 SU1569331A1 SU884386165A SU4386165A SU1569331A1 SU 1569331 A1 SU1569331 A1 SU 1569331A1 SU 884386165 A SU884386165 A SU 884386165A SU 4386165 A SU4386165 A SU 4386165A SU 1569331 A1 SU1569331 A1 SU 1569331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diatomite
- ceramic mass
- silicate
- clay
- complex additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано в производстве кирпича. С целью повышени пластичности, критери чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий, способ подготовки керамической массы осуществл ют путем предварительного смешивани диатомита, отхода щелочной рафинации рыбьего жира - соапстока и силикат-глыбы фракции менее 0,14 мм до получени комплексной добавки в мас.%: диатомит 6-47, отход щелочной рафинации рыбьего жира - соапсток 30-60, силикат-глыба 3-34, а затем комплексную добавку ввод т в глину в количестве 3-12 мас.% от массы глины. Физико-технические показатели изделий следующие: число пластичности 25-29,1, критерий чувствительности к сушке по Чижскому 135-160°С, предел прочности при сжатии после обжига 36,0-40,6 МПа, средн плотность 1,55-1,70 г/см3, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано преимущественно в производстве кирпича.
Целью изобретени вл етс повышение пластичности и критери чувствительности к сушке керамической массы, прочности изделий
В способе используют соапсток - органический продукт с кислотным числом Кч - 0,5-1,0, отход, получае- мый при щелочной рафинации рыбного жира. В состав соапстока вход т
10-25% жирных кислот с длиной углеродной цепи С10-С 1г , 15-30% нейтрального жира, 20-45% воды.
Диатомит комковый - пориста осадочна горна порода, состо ща преимущественно из скоплени микроскопических панцырей диатомитовых водорослей и содержит в себе в основном растворимый аморфный кремнезем (70- 98%) в виде гидратов, выражающийс общей формулой
mSiOznH20
ел
& со со оэ
Силикат-глыба - безводный силикат натри , с силикатным модулем 2,7-3,0.
Комплексную добавку приготавли- вают следующим образом. Отдозирован-- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действи в течение 15-20 мин.
Состав комплексной добавки приведён в табл о 1„
Пример. Отдозированные компоненты глины и комплексной добавки 3,7 и 12% по массе тщательно пере- мешивают в смесителе Воду дл получени необходимой влажности добавл ют в комплексную добавку и предварительно смешивают в пропеллерной мешалкео Затем из полученной глино- массы прессуют образцы-балочки 4x4 Мб мм, сушку и обжиг образцов провод т непосредственно в заводских услови х на действующей технологической линии (сушка при 80-90 С, обжиг при 1000-1050°С).
Составы керамической массы приведены в табл„2, результаты испыта- ний образцов-в табЛоЗ.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий , включающий смешивание глины с добавкой диатомита, о т л и- чающийс тем, что, с целью Повышени пластичности, критери чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий,предварительно диатомит смешивают с отходом щелочной рафинации рыбьего жира соапстоком и силикат-глыбой фракции менее 0,14 мм до. получени комплексной добавки, при соотношении компонентов , мас.%.Диатомит 6-47Соапсток30-60Силикат-глыба 3-34причем комплексную добавку ввод тв количестве 3-12% от массы глины.Таблица 1КомпонентыСодержание,мас.%, в составе1Соапсток Диатомит i фракции менее 0,14 мм Силикат-глыба фракции менее 0,14 мм304723КомпонентыТаблица 2Содержание, мас.%, в составеГлинаКомплекснадобавкаСвойства образцовТаблицаЗПоказатели по способупредлагаемомуLL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386165A SU1569331A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884386165A SU1569331A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1569331A1 true SU1569331A1 (ru) | 1990-06-07 |
Family
ID=21358770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884386165A SU1569331A1 (ru) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Способ подготовки керамической массы дл изготовлени стеновых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1569331A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0549547A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-06-30 | Laviosa Chimica Mineraria S.P.A. | Green moulding sands containing fatty acids and trigycerides |
| RU2665732C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-09-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
-
1988
- 1988-03-02 SU SU884386165A patent/SU1569331A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0549547A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-06-30 | Laviosa Chimica Mineraria S.P.A. | Green moulding sands containing fatty acids and trigycerides |
| RU2665732C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-09-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102718548B (zh) | 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 | |
| RU2132835C1 (ru) | Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем | |
| WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
| RU2004516C1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1451122A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1567545A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| SU1479434A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
| SU1650635A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| RU2240294C2 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| US4169736A (en) | Additive for grouts, its preparation and use | |
| SU1416475A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU1715763A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2167122C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
| SU1678810A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени конструкционно-теплоизол ционных керамических изделий | |
| CN110156360A (zh) | 一种再生资源混凝土互配剂及其制备方法 | |
| SU1671645A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
| RU2005110C1 (ru) | Смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1479433A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU1648926A1 (ru) | Способ изготовлени самоглазурующихс облицовочных плиток | |
| SU1418324A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| SU779343A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU1390209A1 (ru) | Способ приготовлени пластифицирующей добавки дл бетонной смеси | |
| SU981277A1 (ru) | Комплексна добавка дл цементобетонной смеси и способ ее приготовлени | |
| RU99119662A (ru) | Сырьевая строительная смесь для получения теплоизоляционных конструкций, способ ее изготовления и способ изготовления теплоизоляционной конструкции из этой смеси |