SU1574419A1 - Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию дл  закреплени  изделий, и может быть использовано дл  сборки под сварку труб с фланцами. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  точной установки одного из фланцев относительно торца трубы и обоих фланцев один относительно другого. На приспособление 1 дл  удержани  трубы 2 и фланцев 3 устанавливаетс  труба 2. Фланцы 3 подаютс  на позицию сборки, центрируютс  центрирующими элементами (ЦЭ)6 и прижимаютс  рычагами 10 к приводным пинол м 4 и 5. Сцентрированные и зажатые фланцы совместно с ЦЭ6 передвигаютс  в горизонтальном направлении, при этом центрирующие элементы с конусными част ми центрируют трубу 2 относительно фланцев 3, после чего фланцы надеваютс  на трубу. При соприкосновении ЦЭ 6 с трубой 2 он остаетс  неподвижным, а пиноли 4 и 5, сжима  пружины 7, 8, перемещают фланцы 3 по трубе 2 до заданного положени . Один конец трубы 2 упираетс  в шлицы шлицевой втулки 9 пиноли 4, а другой конец трубы располагаетс  с зазором относительно шлицевой втулки 9 пиноли 5. После сварки рычаги 10 освобождают фланцы 3 и пиноли 4 и 5 возвращаютс  в исходное положение. Конструкци  устройства позвол ет производить автоматизированную сборку фланцев с трубой за счет обеспечени  точного взаимного расположени  фланцев и трубы. 1 ил.

Description

1

(21)4358586/24-27

(22)05.01.88

(46) 30.06.90. Бюл. № 24

(71)Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности

(72)А.Л.Липинский, Я.А.Головатый, Я.Р.Су- хый и И.П.Решетуха (53)621.791.039(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 925605, кл. В 23 К 37/04, 1980.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ С ФЛАНЦАМИ

(57)Изобретение относитс  к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию дл  закреплени  изделий, и может быть использовано дл  сборки под сварку труб с фланцами. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  точной установки одного из фланцев относительно торца трубы и обоих фланцев один относительно другого. На приспособление 1 дл  удержани  трубы 2 и фланцев 3 устанавливаетс  труба 2. Фланцы

3 подаютс  на позицию сборки, центрируютс  центрирующими элементами (ЦЭ) 6 и прижимаютс  рычагами 10 к приводным пи- нол м 4 и 5. Сцентрированные и зажатые фланцы совместно с ЦЭ 6 передвигаютс  в горизонтальном направлении, при этом центрирующие элементы с конусными част ми центрируют трубу 2 относительно фланцев 3, после чего фланцы надеваютс  на трубу. При соприкосновении ЦЭ 6 с трубой 2 он остаетс  неподвижным, а пиноли 4 и 5, сжима  пружины 7, 8, перемещают фланцы 3 по трубе 2 до заданного положени . Один конец трубы 2 упираетс  в шлицы шлицевой втулки 9 пиноли 4, а другой конец трубы располагаетс  с зазором относительно шлицевой втулки 9 пиноли 5. После сварки рычаги 10 освобождают фланцы 3 и пиноли 4 и 5 возвращаютс  в исходное положение . Конструкци  устройства позвол ет производить автоматизированную сборку фланцев с трубой за счет обеспечени  точного взаимного расположени  фланцев и трубы. 1 ил.

(Л

С

Изобретение относитс  к технике сварки , в частности к вспомогательному оборудованию дл  закреплени  изделий, и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени  дл  сборки под сварку труб с фланцами,

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  точной установки одного из фланцев относительно торца трубы и обоих фланцев один относительно другого.

На чертеже-показано устройство, продольный разрез.

Устройство дл  сборки под сварки труб с фланцами содержит установочное приспособление 1 дл  удержани  трубы 2 и фланцев 3, узел дл  центрировани  фланцев 3 и трубы 2 и их сборки, состо щий из приводных пинолей 4, 5 с установленными в них коническо-цилиндрическими шлицевыми центрирующими элементами 6, подпружиненными пружинами 7, 8 разной жесткости, выполненными с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в шлицевых втулках 9 относительно приводных пинолей 4,5.

4

Приводные пиноли 4, 5 снабжены рычагами 10 дл  зажати  сцентрированных фланцев 3,

Устройство работает следующим образом .

На приспособление 1 дл  удержани  трубы 2 и фланцев 3 устанавливаетс  труба

2.Фланцы 3 подаютс  на позицию сборки, центрируютс  центрирующими элементами б и прижимаютс  рычагами 10 к приводным пинол м 4, 5. После этого, сцентрированные на центрирующих элементах 6 и зажатые рычагами 10 фланцы 3 совместно с центрирующими элементами 6 передвигаютс  в горизонтальном направлении. Центрирующие элементы 6 конусными част ми центрируют трубу 2 относительно фланцев

3,после этого сцентрированные фланцы 3 надеваютс  на трубу 2. При соприкосновении центрирующего элемента 6 с трубой 2 он остаетс  неподвижным, а пиноли 4, 5, сжима  пружины 7, 8, перемещают фланцы 3 по трубе 2 до заданного положени , при этом один торец трубы 2 упираетс  в шлицы шлицзвой втулки 9 пиноли 4, а другой конец трубы 2 располагаетс  с зазором относительно шлицевой втулки 9 пиноли 5..

После сварки рычаги 10 освобождают фланцы 3 и пиноли 4, 5 возвращаютс  в исходное положение.

8

Таким образом, центрирующий элемент в отличие от прототипа базирует фланцы своей цилиндрической поверхностью, а трубу по конической поверхности поджимом пружины большей жесткости (жесткость пружины 8 пиноли 5 больше жесткости пружины 7 пиноли 4), что дает возможность устанавливать фланцы на трубу практически на любом рассто нии от торца трубы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сборки под сварку труб с фланцами, содержащее установочное приспособление дл  удержани  трубы и фланцев и приводные пиноли с направл ющими втулками и размещенными в них с возможностью перемещени  подпружиненными коническо-цилиндрическими центрирующими элементами дл  трубы и фланца, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  точной установки одного из фланцев относительно торца трубы и обоих фланцев один относительно другого, центрирующие элементы и направл ющие втулки выполнены шлицевыми, а пружины центрирующих элементов выполнены различной жесткости.