SU1581981A1 - Уплотнение вращающейс печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике уплотнени  работающих под разрежением вращающихс  барабанов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности уплотнени . Дл  этого на корпусе 1 печи установлено уплотнительное кольцо 2 из эластичного материала, зажатое с двух сторон дисками 3. Уплотнительный элемент, соединенный с неподвижной камерой 9, выполнен в виде свободно опирающихс  на диски 3 колец 4 с антифрикционным покрытием 5. Кольца 4 соединены между собой крепежными элементами. С неподвижной камерой 9 кольца 4 соединены при помощи подвижного в осевом направлении невращающегос  кольца 10 из эластичного материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к термическому оборудованию, в честности к муфельным электропечам, предназначенным для безокислительного нагрева деталей, и может применяться в машиностроении и других отраслях.

Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации и равномерности нагрева изделий.

На чертеже представлена муфельная электропечь, продольный разрез.

Муфельная электропечь включает футерованный огнеупорным кирпичом металлический кожух 1. Внутри кожуха 1 аксиально расположен выполненный из жаростойкой стали цилиндрический муфель 2. Верхний торец муфеля 2 закрыт плотно прилегающей к нему крышкой 3, имеющей осевое отверстие 4 и загрузочные люки 5. Полость крышки 3 заполнена теплоизоляционным материалом. Загрузочные люки 5 снабжены крышками 6. В осевом отверстии 4 установлена ось 7 вентилятора 8, связанная с приводом 9. Нижний торец муфеля 2 выполнен с центральным отверстием 10. которое закрыто конусным подом 11. Шток 12 конусного пода 11 установлен с возможностью вертикального перемещения в направляющих 13 и жестко связан с штоком 14 гидроцилиндра 15. Внутри муфеля 2 симметрично его вертикальной оси при помощи кронштейнов 16 наклонно установлены полые на

1581980 А1

1581980 правляющие 17, имеющие прямоугольное поперечное сечение. Верхние открытые торцы направляющих 17 расположены под загрузочными люками 5, а нижние торцы закрыты шибером. 18, жестко закрепленным на конусном поде 11. Шибер 18 может быть выполнен, например, в виде полой треугольной пирамиды, две боковые грани которой прилегают к нижним торцам направляющих 17. Направляющие 17 выполнены с расширяющимся книзу сечением. Шток 14 гидроцилиндра 15 выполнен с полостью 19, связанной с гибким патрубком 20 подачи газа, например аммиака. Конусный под 11 выполнен с центральным каналом 21 для прохода га’за. В обеих боковых и в нижней грани шибера 18 выполнены отверстия 22 для прохода газа в нижнюю часть направляющих 17. Патрубок 23 для отвода из зоны муфеля 2 избытка газообразных продуктов диссоциации аммиака встроен в крышку 3. К нижней части кожуха 1 под центральным отверстием 10 муфеля 2 прикреплен направляющий короб 24, предназначенный для направления прошедших термообработку в электропечи деталей в приемную корзину 25, установленную в закалочной ванне 26. Приемная корзина 25 связана с приводом 27 ее горизонтального перемещения.

Муфельная электропечь работает следующим образом.

Нагревают муфельную электропечь до необходимой температуры. Через гибкий патрубок 20, полость 19 в штоке 14, центральный канал 21 конусного пода 11 и отверстия 22 в гранях шибера 18 аммиак подают в нижнюю часть направляющей 17. Открывают крышки 6 загрузочных люков 5 и засыпают детали в бункеры. В процессе нагрева продукты диссоциации аммиака двигаются снизу вверх в направляющих 17 и равномерно омывают находящиеся в них детали. Избыток газообразных продуктов диссоциации аммиака выводится через патрубок 23, встроенный в крышку 3. Перемешивание нагретого воздуха в рабочей зоне муфеля 2 вентилятором 8 обеспечивает рав. номерный нагрев направляющих 17, а следовательно, и находящихся в них деталей. После завершения нагрева начинают разгрузку деталей в закалочную ванну 26, для. чего включают гидроцилиндр 15, шток 14 которого совместно со штоком 12 конусного пода 11 опускается. При этом закрепленный на конусном поде 11 шибер 18 также опускается и открывает нижние торцы направляющих 17. Детали под действием собственной массы ссыпаются через направляющий короб 24 в закалочную ванну 26 и, пройдя через слой закалочной среды, попадают в приемную корзину 25. При помощи гидроцилиндра 15 возвращают конусный под 11 в центральное отверстие 10 муфеля 2. При этом закрепленный на конусном поде 11 шибер 18 закрывает нижние торцы направляющих 17.

После этого рабочий цикл повторяют.

Таким образом, предлагаемая муфельная электропечь позволяет на 40% повысить производительность за счет более интенсивного и равномерного нагрева деталей.

Кроме того, обеспечивается более равномерное насыщение поверхностного слоя деталей продуктами диссоциации аммиака, что положительно влияет на их антикоррозийные свойства. .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Муфельная электропечь, содержащая футерованный корпус с.нагревателем, крышку с загрузочным люком, цилиндрический муфель, привод вертикального перемещения и соединенный с ним через шток центральный конусный под, патрубок подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации и равномерности нагрева изделий, она снабжена полыми направляющими, установленными в муфеле под углом друг к другу симметрично относительно его вертикальной оси, под выполнен с центральным каналом с прикрепленным к нему сверху пирамидальным шибером с отверстиями для подачи газа, крышка выполнена с дополнительными загрузочными люками, при этом направляющие в верхней части прикреплены к загрузочным люкам крышки, а нижней - через кронштейн к муфелю, а шибер имеет возможность перекрытия разгрузочных концов направляющих.
2. 2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие выполнены с расширяющимся книзу прямоугольным сечением.